氯甲烷深冷浮头式换热器的制作方法

本申请涉及热交换技术领域，特别涉及一种氯甲烷深冷浮头式换热器。

背景技术：

换热器通过换热管实现管程和壳程内介质之间的热交换，目前使用的换热器内多设置有直管式热媒管束，这种换热器主要有以下缺点：热媒管束受管程限制较大，因此热媒管束长度较小，再加上介质在直管内流动均匀，使换热器的湍流效果差，造成换热效果不明显，不利于提高换热效率。上述换热器多为浮头式换热器，管束清洗需拆卸浮头，清理不方便，且浮头端的管板与筒体之间会存在一定的作用力，不利于换热器长期稳定换热运行。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氯甲烷深冷浮头式换热器，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种氯甲烷深冷浮头式换热器，包括壳体、固定于所述壳体底部的支座以及分别设置于所述壳体两端的封头和外头盖，所述壳体内设有管束，所述封头和所述壳体通过第一组法兰连接，所述第一组法兰之间设有固定管板，所述固定管板与所述第一法兰榫卯连接，所述固定管板的两端面与所述第一组法兰的接触面分别设有第一密封圈，所述壳体与所述外头盖通过第二组法兰连接，所述第二组法兰内设有第二密封圈，所述外头盖内设有浮头盖，所述浮头盖靠近所述壳体的一端通过钩圈设有浮头管板，所述管束两端分别固定于所述固定管板和浮头管板，所述封头上下两端分别设有第一出液口和进液口，所述封头内中间位置横向设有分程隔板，所述分程隔板密封连接于所述固定管板，所述壳体顶端靠近所述封头的一端设有进气口，所述壳体靠近所述外头盖一端的侧面中心设有出气口，所述壳体底端靠近所述所述外头盖的一端设有第二出液口，所述外头盖上下两端分别设有排空口和排净口。

优选的，在上述的氯甲烷深冷浮头式换热器中，所述固定管板和浮头管板还设有两组的等间距设置的折流板，包括分别设置于壳体内顶部和底部的上折流板和下折流板，所述上折流板和下折流板交叉设置。

优选的，在上述的氯甲烷深冷浮头式换热器中，所述折流板通过拉杆固定于所述固定管板，所述拉杆靠近所述固定管板的一端通过螺纹连接连接于所述固定管板，所述拉杆背离所述固定管板的一端通过螺母固定于对应折流板，所述相邻折流板之间设有定距管，所述定距管套设于拉杆。

优选的，在上述的氯甲烷深冷浮头式换热器中，所述固定管板靠近所述封头的一侧端面中心凹设有与所述分程隔板对应设置的第一凹槽，所述第一凹槽内设有密封条，所述分程隔板靠近所述壳体的一侧端面抵持于所述密封条，所述密封条的宽度大于所述分程隔板的厚度。

优选的，在上述的氯甲烷深冷浮头式换热器中，所述第一组法兰包括固定于所述封头的第一法兰和固定于壳体的第二法兰，所述第一法兰靠近所述固定管板的一侧端面凹设有第二凹槽，所述第二法兰靠近所述固定管板的一侧端面凹设有第三凹槽，两所述第一密封圈分别设置于所述第二凹槽和第三凹槽内，所述固定管板的圆周面中心向外凸伸有第一凸台，所述第一凸台的厚度小于所述固定管板的厚度，所述第一凸台卡设于所述第二凹槽和第三凹槽内，所述第一凸台的圆周面向外凸伸有定位部。

优选的，在上述的氯甲烷深冷浮头式换热器中，所述第二组法兰包括固定于所述壳体的第三法兰和固定于所述外头盖的第四法兰，所述第四法兰背离所述外头盖的端面凸伸有环状第二凸台，所述第二密封圈设置于所述第二凸台内，所述第三法兰背离所述壳体的端面凸伸有环状第三凸台，所述第三凸台的外壁卡设于所述第二凸台的内圈内。

优选的，在上述的氯甲烷深冷浮头式换热器中，所述浮头盖靠近所述壳体的一端凹设有第四凹槽，所述第四凹槽内设有第三密封圈，所述浮头管板的圆周面向外凸伸有第四凸台，所述第四凸台靠近所述浮头盖的一端卡设于所述第四凹槽内，所述钩圈靠近所述浮头盖的一端凹设有沟槽，所述第四凸台靠近所述钩圈的一端设有与所述沟槽对应设置的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型氯甲烷深冷浮头式换热器结构简单、紧凑，采用可拆卸的浮头管板结构，对钩圈结构加以改进，以保证生产过程中氯甲烷深冷浮头式换热器的密封情况，便于清洗拆装，各密封连接处均采用凹型密封面，保证氯甲烷深冷浮头式换热器在生产过程中的密封性能，不至造成泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中氯甲烷深冷浮头式换热器的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中管束的安装示意图。

图3所示为本实用新型具体实施例中拉杆和固定管板的连接示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中拉杆和折流板的固定示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中分程隔板和固定管板的连接示意图。

图6所示为本实用新型具体实施例中第一组法兰的结构示意图。

图7所示为本实用新型具体实施例中第二组法兰的结构示意图。

图8所示为本实用新型具体实施例中浮头盖的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图6所示，本实施例中的氯甲烷深冷浮头式换热器，包括壳体100、固定于壳体100底部的支座200以及分别设置于壳体100两端的封头300和外头盖400，壳体100内设有管束500，封头300和壳体100通过第一组法兰600连接，第一组法兰600之间设有固定管板700，固定管板700与第一法兰榫卯连接，固定管板700的两端面与第一组法兰600的接触面分别设有第一密封圈610，壳体100与外头盖400通过第二组法兰800连接，第二组法兰800内设有第二密封圈810，外头盖400内设有浮头盖900，浮头盖900靠近壳体100的一端通过钩圈910设有浮头管板920，管束500两端分别固定于固定管板700和浮头管板920，封头300上下两端分别设有第一出液口310和进液口320，封头300内中间位置横向设有分程隔板330，分程隔板330密封连接于固定管板700，壳体100顶端靠近封头300的一端设有进气口110，壳体100靠近外头盖400一端的侧面中心设有出气口120，壳体100底端靠近外头盖400的一端设有第二出液口130，外头盖400上下两端分别设有排空口410和排净口420。

该技术方案中，第一出液口310和进液口320分别作为冷冻盐水的出水口和进水口，进气口110作为氯甲烷气进口，出气口120作为氯甲烷气出口，第二出液口130作为氯甲烷液出口，排空口410用于在设备第一次使用时将存留在管内的空气排放干净，因为空气属于不凝性气体，不凝性气体的存在对换热效果影响非常大，所以必须排净，保证换热效果，排净口420用以排放介质中的杂质或放空设备而设，管束连通封头和浮头盖内的空间，管束两端分别设有紧配部，并卡设于固定管板或浮头管板内，浮头管板可以在壳体内自由移动，管束受热时，管束连同浮头管板可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。

进一步地，固定管板700和浮头管板920还设有两组的等间距设置的折流板510，包括分别设置于壳体100内顶部和底部的上折流板511和下折流板512，上折流板511和下折流板512交叉设置。

进一步地，折流板510通过拉杆520固定于固定管板700，拉杆靠近固定管板700的一端通过螺纹连接连接于固定管板700，拉杆背离固定管板700的一端通过螺母固定于对应折流板510，相邻折流板510之间设有定距管530，定距管530套设于拉杆520。

上述两技术方案中，通过设置折流板加强了换热流体的湍流效果，提高了换热效率。

进一步地，固定管板700靠近封头300的一侧端面中心凹设有与分程隔板330对应设置的第一凹槽710，第一凹槽内设有密封条720，分程隔板330靠近壳体100的一侧端面抵持于密封条，密封条的宽度大于分程隔板330的厚度。

该技术方案中，分程隔板压缩密封条，保证分程隔板330和固定管板700的密封连接。

进一步地，第一组法兰600包括固定于封头300的第一法兰620和固定于壳体100的第二法兰630，第一法兰620靠近固定管板700的一侧端面凹设有第二凹槽621，第二法兰630靠近固定管板700的一侧端面凹设有第三凹槽631，两第一密封圈610分别设置于第二凹槽和第三凹槽内，固定管板700的圆周面中心向外凸伸有第一凸台730，第一凸台的厚度小于固定管板700的厚度，第一凸台卡设于第二凹槽和第三凹槽内，第一凸台的圆周面向外凸伸有定位部731。

在该技术方案中，第一法兰和第二法兰通过双头螺栓固定连接，双头螺栓贯穿定位部，将固定管板初步定位，方便安装，第一密封圈的设置保证第一组法兰的密封性能。

进一步地，第二组法兰800包括固定于壳体100的第三法兰820和固定于外头盖400的第四法兰830，第四法兰背离外头盖400的端面凸伸有环状第二凸台831，第二密封圈810设置于第二凸台内，第三法兰背离壳体100的端面凸伸有环状第三凸台821，第三凸台的外壁卡设于第二凸台的内圈内。

在该技术方案中，第二密封圈的设置保证第二组法兰的密封性能。

进一步地，浮头盖900靠近壳体100的一端凹设有第四凹槽930，第四凹槽内设有第三密封圈931，浮头管板920的圆周面向外凸伸有第四凸台921，第四凸台靠近浮头盖900的一端卡设于第四凹槽内，钩圈910靠近浮头盖900的一端凹设有沟槽911，第四凸台靠近钩圈910的一端设有与沟槽对应设置的斜面。

在该技术方案中，浮头盖和钩圈之间通过双头螺栓连接，方便浮头盖和钩圈之间的拆装，便于清洗拆装。

综上所述，本新型氯甲烷深冷浮头式换热器结构简单、紧凑，采用可拆卸的浮头盖结构，对钩圈结构加以改进，以保证生产过程中氯甲烷深冷浮头式换热器的密封情况，便于清洗拆装，各密封连接处均采用凹型密封面，保证氯甲烷深冷浮头式换热器在生产过程中的密封性能，不至造成泄漏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。