一种高硅低碳锰铜合金生产用余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热利用领域，特别涉及一种高硅低碳锰铜合金生产用余热利用装置。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识，人们在产品加工时利用相应的装置收集生产时产生的热量并加以利用，使用余热利用装置，不仅仅能提高能源的利用率，更是一种科学的、有效的方法，是合理利用能源的重要方式；传统的余热利用装置在使用时存在一定的弊端，其热水箱为封闭式结构，不便与对热水箱内部部件的维修、检测，存在一定的局限性，此外，不能实时了解热水箱内水位情况，水位较低时余热利用率低，较为浪费，并且没有设置净化部件，排放的气体会污染环境，给余热利用装置的使用带来了一定的麻烦，为此，我们提出了一种高硅低碳锰铜合金生产用余热利用装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高硅低碳锰铜合金生产用余热利用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高硅低碳锰铜合金生产用余热利用装置，包括一号底板、二号底板与增压水箱，所述一号底板的上端固定安装有热水箱，且热水箱的上端设有可拆盖板，所述可拆盖板的上表面一侧固定安装有一号进气口，且可拆盖板的上表面另一侧设有注水口，所述热水箱的一侧固定安装有出气口，且出气口上设有排气连接管，所述热水箱的另一侧下端位置处固定安装有引流管，所述热水箱的内部设有气体导管，且热水箱的前端一侧固定安装有水位观测口，所述气体导管的一端与一号进气口连接，且气体导管的另一端与出气口连接，所述二号底板的上端固定安装有净化箱，且净化箱的一侧设有二号进气口，所述净化箱的上端固定安装有排气管，且净化箱的内部底端设有过滤层，所述净化箱的内部上端设有除湿层，且净化箱的内部位于过滤层与除湿层之间的位置处固定安装有除味层，所述增压水箱的上端固定安装有水管，且水管的末端设有高位水箱。

优选的，所述一号底板的下端固定安装有一号支腿，所述二号底板的下端设有二号支腿。

优选的，所述可拆盖板的上端固定安装有提把，且可拆盖板的前段设有活动搭扣。

优选的，所述排气连接管的末端与二号进气口固定连接，所述引流管的末端与增压水箱的上表面连接。

优选的，所述增压水箱的上端一侧固定安装有接口，且水管通过接口与增压水箱固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该高硅低碳锰铜合金生产用余热利用装置，通过设置的可拆盖板，能够快速的拆卸盖板，便于工作人员对热水箱内部元件进行检查、维修等工作，使用起来简便快捷，通过设置的水位观测口，能够实时了解热水箱内水位情况，避免由于水位较低而导致气体中余热利用率差这一现象，通过增设的净化箱，能够净化排放的气体，减小污染，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热水箱处的放大图；

图3是本实用新型热水箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型过滤箱的内部结构示意图。

图中：1、一号底板；2、二号底板；3、热水箱；4、可拆盖板；5、一号进气口；6、注水口；7、出气口；8、引流管；9、气体导管；10、水位观测口；11、排气连接管；12、净化箱；13、二号进气口；14、排气管；15、过滤层；16、除味层；17、除湿层；18、增压水箱；19、水管；20、高位水箱； 21、提把；22、活动搭扣；23、一号支腿；24、二号支腿；25、接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种高硅低碳锰铜合金生产用余热利用装置，包括一号底板1、二号底板2与增压水箱18，一号底板1的上端固定安装有热水箱3，且热水箱3的上端设有可拆盖板4，可拆盖板4的上表面一侧固定安装有一号进气口5，且可拆盖板4的上表面另一侧设有注水口6，热水箱3的一侧固定安装有出气口7，且出气口7上设有排气连接管11，热水箱3的另一侧下端位置处固定安装有引流管8，热水箱3的内部设有气体导管9，且热水箱3的前端一侧固定安装有水位观测口10，气体导管9的一端与一号进气口5连接，且气体导管9的另一端与出气口7连接，二号底板2的上端固定安装有净化箱12，且净化箱12的一侧设有二号进气口13，净化箱12的上端固定安装有排气管14，且净化箱12的内部底端设有过滤层15，净化箱12的内部上端设有除湿层17，且净化箱12的内部位于过滤层15与除湿层17之间的位置处固定安装有除味层16，增压水箱18的上端固定安装有水管19，且水管19的末端设有高位水箱20；

一号底板1的下端固定安装有一号支腿23，二号底板2的下端设有二号支腿24；可拆盖板4的上端固定安装有提把21，且可拆盖板4的前段设有活动搭扣22；排气连接管11的末端与二号进气口13固定连接，引流管8的末端与增压水箱18的上表面连接；增压水箱18的上端一侧固定安装有接口25，且水管19通过接口25与增压水箱18固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高硅低碳锰铜合金生产用余热利用装置，在使用时，工作人员将生产锰铜合金的装置与一号进气口5连接，并通过注水口6向热水箱3中注入大量的水，当高温废气通过一号进气口5进入导热水箱3内部的气体导管9后，气体导管9会将高温废气中的热量传递给热水箱3中的水，从而对这些水加热，加热后的水通过引流管8进入到增压水箱18中，这时工作人员将增压水箱18中的压力泵外接电源并启动压力泵，在压力泵的作用下被加热的水通过水管19进入到高位水箱20中，最后在高位水箱20中储存起来，高位水箱20具有保温效果，这样被加热的水就可以在需要的时候使用，提高了能源利用率，长时间使用热水箱3后，热水箱3 内部元件会出现问题，这时只需打开活动搭扣22，通过提把21取下可拆盖板 4就可以对热水箱3内部的元件进行检查维修了，通过设置的可拆盖板4，便于工作人员尽快的修复设备元件，保证设备的正常使用，操作快捷，实用性高，设备工作时，工作人员可以通过热水箱3上的水位观测口10来实时的了解水位情况，便于在水位较低时及时向热水箱3内注水，从而避免由于水位较低而导致气体中余热利用率差这一现象的发生，通过设置的水位观测口10，保证了废气余热利用率，一定程度上节约了能源，废气在通过气体导管9对水进行加热后会从出气口7中进入排气连接管11中，并通过排气连接管11 进入到到净化箱12中，然后依次通过净化箱12中的过滤层15、除味层16、除湿层17，最后通过排气管14排放倒空气中，通过设置的净化箱12，能够有效的净化掉废气中的颗粒物质及有害物质，保证了排放气体的环保性，减少污染，对空气环保起到一定的作用，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。