一种小型中温烟气回收空气换热器的制作方法

本实用新型涉及一种中温空气换热器，具体涉及一种采用立式烟管结构，有效降低占地面积，烟气自上而下流动，避免烟管积灰。烟管，壳体等均使用不锈钢材料，可直接用于600℃以下烟气，上下空气流动通道分层，中间浇注料密封，有效解决常规空预器存在的内部漏风问题，保证了系统各部分通风量的精确控制，负荷调整灵活的小型中温烟气回收空气换热器。

背景技术：

常规空气预热器，在回收烟气余热时，一般对内部各风道之间密封性要求不高，一二次风之间允许有一定比例的漏风，而对一些需要单独控制各风道风量的场合是不适应的。而为了控制风量，把每一路风道单独做成独立的空气预热器，不仅材料成本会相应增加，焊接量增大，也会增加整体的安装空间。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种采用立式烟管结构，有效降低占地面积，烟气自上而下流动，避免烟管积灰，烟管使用不锈钢材料，可直接用于600℃以下烟气，上下空气流动通道分层，中间浇注料密封，有效解决常规空预器存在的内部漏风问题，保证了系统各部分通风量的精确控制，负荷调整灵活，可根据不同负荷需求，调整烟管长度及数量的小型中温烟气回收空气换热器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种小型中温烟气回收空气换热器，所述小型中温烟气回收空气换热器包括进烟口、出烟口、不锈钢烟管、上管板、下管板、若干个风进口、若干个风出口、壳体，壳体包括上壳体和下壳体。

进烟口和出烟口分别位于壳体的下端和上端；使整个小型中温烟气回收空气换热器为立式结构；不锈钢烟管的两端分别固定安装在上管板和下管板上，进烟口、出烟口和不锈钢烟管组成烟气流动通道。

上管板固定在壳体内靠近出烟口处，下管板固定在壳体内靠近进烟口处；

若干个风进口和若干个风出口中每一个风进口都对应一个风出口，一个风进口和一个风出口组成一组风流动通道；所有的风进口和风出口均开在壳体上，每一组风流动通道和相邻的风流动通道之间均采用隔离层隔开。

烟气流动通道和所有的风流动通道均垂直布置。

在本实用新型的具体实施例子中，所述隔离层包括：中间管板、密封浇筑料，两片中间管板中间填充密封浇筑料；或所述隔离层为采用钢板焊接在壳体上的方式的隔离层。

在本实用新型的具体实施例子中，所述风流动通道包括三组：分别为：

一次风进口、一次风出口、下管板，中间管板、下壳体构成一次风的流动通道；

三次风进口、三次风出口、下管板，中间管板、下壳体构成三次风的流动通道；

二次风进口、二次风出口、上管板，中间管板、上壳体构成二次风的流动通道；

一次风的流动通道和三次风的流动通道位于同一个水平上，二次风的流动通道位于一次风的流动通道和三次风的流动通道的上方。

在本实用新型的具体实施例子中，所述不锈钢烟管的直径范围为25-57mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述不锈钢烟管的根数及长度根据负荷调整，上壳体和下壳体高度比例根据负荷调整。

在本实用新型的具体实施例子中，各组风流动通道的进出风比例根据负荷调整。

在本实用新型的具体实施例子中，中间的密封浇筑料为耐火可塑浇注料，耐火可塑浇注料的厚度范围为10-20cm。

在本实用新型的具体实施例子中，进烟口、出烟口、上管板、下管板、风进口、风出口、壳体均为不锈钢材料。

在本实用新型的具体实施例子中，上管板、下管板与不锈钢烟管，上管板、下管板与壳体均为焊接密封，中间管板与不锈钢烟管为点焊固定，两层中间管板内填充耐火可塑浇注料密封。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的小型中温烟气回收空气换热器，采用立式烟管结构，有效降低占地面积，烟气自上而下流动，避免烟管积灰。烟管使用不锈钢材料，可直接用于600℃以下烟气，上下空气流动通道分层，中间浇注料密封，有效解决常规空预器存在的内部漏风问题，保证了系统各部分通风量的精确控制，负荷调整灵活，可根据不同负荷需求，调整烟管长度及数量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图的主视图。

图2为本实用新型的整体结构示意图的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

图5-1为本实用新型中的烟管排布图之一。

图5-2为本实用新型中的烟管排布图之二。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图的主视图，图2为本实用新型的整体结构示意图的左视图，图3为图1的A-A剖视图，图4为图1的B-B剖视图。如图1-4所示，本实用新型提供的小型中温烟气回收空气换热器包括：进烟口2、出烟口1、不锈钢烟管15、上管板12、下管板13、若干个风进口、若干个风出口、壳体，进烟口2和出烟口1分别位于壳体的下端和上端；使整个小型中温烟气回收空气换热器为立式结构。

不锈钢烟管15的两端分别固定安装在上管板12和下管板13上，进烟口、出烟口和不锈钢烟管组成烟气流动通道；上管板固定在壳体内靠近出烟口处，下管板固定在壳体内靠近进烟口处；若干个风进口和若干个风出口中每一个风进口都对应一个风出口，一个风进口和一个风出口组成一组风流动通道；所有的风进口和风出口均开在壳体上，每一组风流动通道和相邻的风流动通道之间均采用隔离层隔开；烟气流动通道和所有的风流动通道均垂直布置。

本实用新型给出的实施例子中的隔离层包括两种：

中间管板、中间密封浇筑料，两片中间管板中间填充中间密封浇筑料；或隔离层为采用钢板16焊接(参见图4)在壳体上的方式的隔离层。

一边跟中间管板焊接好后，然后隔板长度长点外边焊接。

本实用新型中的风流动通道可以包括三组：

一次风进口3、一次风出口5、下管板13，中间管板14、下壳体10构成一次风的流动通道；

三次风进口4、三次风出口6、下管板13，中间管板14、下壳体10构成三次风的流动通道；

二次风进口7、二次风出口8、上管板12，中间管板14、上壳体9构成二次风的流动通道；两层中间管板14和中间密封浇注料11构成上下风道密封层。

本实用新型中的进出烟口为下进上出，进出风口为左进右出(参见图1-4)，整个小型中温烟气回收空气换热器为立式结构。

图5-1为本实用新型中的烟管排布图之一，图5-2为本实用新型中的烟管排布图之二，如图5-1和5-2所示，在具体的实施过程中，不锈钢烟管15的根数及长度可根据负荷任意调整，排列方式可以为三角形或方形或圆形，也可以为其他形式，不锈钢烟管15的直径范围可以为25-57mm。

上管板12、下管板13与不锈钢烟管15，上壳体9、下壳体10均为焊接密封，中间管板14与不锈钢烟管15为点焊固定，两层中间管板14内填充密封浇注料11密封。

在具体的实施过程中，本实用新型提供的所有金属材料均为不锈钢，中间浇筑料密封层内铺设有耐火可塑浇注料，厚度为10-20cm。

本实用新型中的上壳体9、下壳体10可调整尺寸大小，以更改管板尺寸及烟管数量，与系统负荷配套。进烟口2、出烟口1、上管板12、下管板13、不锈钢烟管15构成烟气流动通道，通过辐射放热及对流换热加热空气，加热空气量可随烟气工况调整。全部采用不锈钢材料，保证设备工作在600度以下，两层中间管板14内填充密封浇注料11密封，保证各风道之间密封性。

本实用新型装置的工作过程是：高温余热烟气从空气预热器进烟口2进入，流过不锈钢烟管15，烟气热量通过不锈钢烟管15管壁传递到送风中，而后从出烟口1流出。各风道空气独立进入空气预热器：一次风从一次风进口3进入由下壳体10与下管板13，中间管板14，不锈钢烟管15构成的一次风空间中，与不锈钢烟管15接触换热，热空气从一次风出口5流出；三次风从三次风进口4进入由下壳体10与下管板13，中间管板14，不锈钢烟管15构成的三次风空间中，与不锈钢烟管15接触换热，热空气从三次风出口6流出；二次风从二次风进口7进入由上壳体9与上管板12，中间管板14，不锈钢烟管15构成的二次风空间中，与不锈钢烟管15接触换热，热空气从二次风出口8流出。所有零件均采用不锈钢材料，使其在烟温小于600℃时，保证设备安全运行。

本实用新型采用采用立式烟管结构，有效降低占地面积，烟气自上而下流动，避免烟管积灰。烟管使用不锈钢材料，可直接用于600℃以下烟气，上下空气流动通道分层，中间浇注料密封，有效解决常规空预器存在的内部漏风问题，保证了系统各部分通风量的精确控制，负荷调整灵活，可根据不同负荷需求，调整烟管长度及数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。