一种烧结机机尾溜槽的制作方法

本实用新型涉及烧结机排料技术领域，尤其涉及一种烧结机机尾溜槽。

背景技术：

目前的带式烧结机，最初采用带式冷却机或环式冷却机进行冷却。烧结机翻下的高温烧结矿进入单辊破碎机，破碎后经机尾溜槽分布在冷却机上；而对于机上冷却的烧结机，冷却后的低温烧结矿直接进入单辊破碎机，破碎后经机尾溜槽分布在输送机上输送至筛分系统。

为了提高能源的利用效率，进行热能的回收利用，目前多采用竖冷窑(炉)烧结矿冷却工艺。该工艺要求将高温破碎后的烧结矿通过上料车运送到竖冷窑(炉)内，并在竖冷窑(炉)进行冷却，同时进行显热回收再利用。

目前的烧结机机尾溜槽在进行排料时，排料的效率低，且容易造成热量的流失，不利于热能的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种烧结机机尾溜槽，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一种烧结机机尾溜槽，包括设置有中空内腔的壳体；

所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有多个排料通道，其中，每个所述排料通道的底部对应设置有一个排料口；

所述进料口和所述排料口均与所述中空内腔相连通；

所述壳体包括一倾斜设置且用于使物料沿其下滑的底板，所述底板的上表面为所述中空内腔的一个内壁，其中，所述底板的顶端和底端分别与所述进料口和所述排料口相对应；

所述中空内腔除所述底板的上表面以外的其他内壁焊接有堆焊耐磨焊条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板为耐热钢板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的上表面焊接有内衬钢板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内衬钢板的上表面设置有耐磨砖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的外表面设置有保温岩棉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排料口设置有活动门，所述活动门用于开、关所述排料口；

所述活动门与所述排料口转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的下表面设置有支撑脚，所述支撑脚与水平面垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口的正上方设置有用于安装连接破碎机的安装架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种烧结机机尾溜槽,利用设置的多个排料口，既可以提高排料的效率，也能有效地避免出现堵料的情况。同时，由于排料效率的提高，所以也使烧结矿可以快速运送到竖冷窑(炉)内，从而降低了热量的损失。

该烧结机机尾溜槽排料效率高，能够极大的提高热能的回收利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种烧结机机尾溜槽的正视图；

图2为图1中烧结机机尾溜槽的左视图。

主要元件符号说明：

1000-壳体；1100-排料通道；1200-底板；1300-安装架；1400-活动门；1500-支撑脚；2000-破碎机。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

参阅图1和图2，在本实施例中，提出一种烧结机机尾溜槽，包括设置有中空内腔的壳体1000。

壳体1000的顶部设置有进料口，壳体1000的底部设置有多个排料通道1100，其中，每个排料通道1100的底部对应设置有一个排料口。

进料口和排料口均与中空内腔相连通。

壳体1000包括一倾斜设置且用于使物料沿其下滑的底板1200，底板1200的上表面为中空内腔的一个内壁。其中，底板1200的顶端和底端分别与进料口和排料口相对应，具体的是指，底板1200的顶端构成进料口的一个边缘，底板1200的底端构成排料口的一个边缘。

由于烧结机机尾溜槽用于高温破碎后的烧结矿导致上料车上，所以本实施例中所指的物料即为高温烧结矿。

高温烧结矿需被破碎后，才方便导入至进料口中，为此，进料口的正上方可设置有用于安装连接破碎机2000的安装架1300，由此，直接将烧结机机尾溜槽与破碎机2000相连。通过破碎机2000将物料破碎，被破碎的物料之间进入进料口中，从而提高物流的流转效率，降低热能的损失。

预先将上料车停放在排料口的下方，之后将破碎机2000破碎的物料(即高温烧结矿)导入至进料口；物料从进料口进入至中空内腔中，通过底板1200上表面的支撑及导向，物料下滑至排料口，物料从排料口滑出并落至上料车上；再通过上料车将物料运送到竖冷窑(炉)内，便可进行热能回收及再利用的工作。

在本实施例中，壳体1000的底部设置有多个排料通道1100，同时，每个排料通道1100的底部对应设置有一个排料口。由于排料口的增加，使得物料可以快速地从中空内腔中排出，同时还避免了物料堵住排料口的情况，这使得排料效率变高，并能极大的提高热能的回收利用率。

在本实施例中，排料通道1100可以设置有2个，相应的，排料口也对应设置有2个。在其他具体实施例中，排料通道1100的数量还可以根据需要进行设置。

物料具有一定的硬度，在壳体1000内下滑时，难免会与中壳内腔的内壁发生碰撞，为提高中壳内腔的内壁的耐磨度以及烧结机机尾溜槽的使用寿命，在本实施例中，中空内腔除底板1200的上表面以外的其他内壁焊接有堆焊耐磨焊条。

堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损，耐腐蚀和耐热等性能，以降低成本，提高综合性能和使用寿命，具有这种功能的焊条为堆焊耐磨焊条，也称堆焊焊条。在本实施例中，堆焊耐磨焊条可采用堆焊工艺焊接于中空内腔除底板1200的上表面以外的其他内壁上。

堆焊耐磨焊条具有耐磨损、耐热等性能，从而保证了壳体1000承载高温烧结矿时，也能更加稳定的进行工作。通过设置堆焊耐磨焊条，能够提高烧结机机尾溜槽的使用寿命。

烧结机机尾溜槽间隔性储存高温烧结矿且底板1200会与高温烧结矿直接接触，为防止因热应力而出现壳体1000破裂的情况，壳体1000包括底板1200都应具有足够的强度。其中，壳体1000包括底板1200可以采用高温机械性能好的耐热钢板制成。

由于底板1200长期且大面积的与物料接触，为提高底板1200的使用寿命，底板1200的上表面可以焊接有内衬钢板。

其中，内衬钢板的上表面还可设置有耐磨砖，耐磨砖具有优良的耐磨性且能保证物料可以顺畅的进行滑动。

为了进一步提高烧结机机尾溜槽的保温性能，壳体1000的外表面可设置有保温岩棉。

在本实施例中，排料口可设置有活动门1400，活动门1400用于开、关排料口，其中，活动门1400与排料口转动连接。

活动门1400可竖直设置，根据上料车上料的需要，活动门1400可在外力的驱动下进行开、关，以确保物料可以准确掉落至上料车上。

由于壳体1000具有一定的自重，且还需要承载物料，所以底板1200的下表面可设置有支撑脚1500，其中，支撑脚1500与水平面垂直。支撑腿用于对壳体1000进行支撑，使烧结机机尾溜槽保持稳定。

由于底板1200倾斜设置，所以不同位置的支撑腿的长度可能存在差异。

在本实施例中，支撑脚1500可具有可伸缩结构，其中，支撑脚1500可以选用伸缩杆。同时，为保证支撑脚1500可以稳定的进行支撑，支撑脚1500的底部可设置有防滑垫。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。