新型矿热炉及其烟气密封装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼领域，特别涉及一种新型矿热炉及其烟气密封装置。

背景技术：

在半密闭式及全密闭矿热炉冶炼各种合金的生产过程中，必须时刻保证矿热炉内的设备正常使用。烟气上窜，烟气及粉尘进入设备内部，都会导致设备运行受阻，致使设备过载及控制故障，长期以往，将会导致损害设备、设备寿命减短。

其中，受烟气影响较为严重的有加料器，加料器是矿热炉中的常见的设备之一，其主要用于配合矿热炉中的其他设备完成卸料工作。加料器在工作过程中，伴随着矿热炉较高的反应温度及剧烈的反应状况，加料器极易受到烟气和高温环境的影响，尤其是加料器中的一些运动部件，高温烟气容易通过这些运动部件直接进入加料器本体内部，造成设备故障，轻则出现停炉事故，影响电炉指标的变化，吨铁单耗增高，产量降低，重则影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种新型矿热炉及其烟气密封装置，以减少矿热炉的烟气泄漏，大幅提高矿热炉的运转率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供一种烟气密封装置，包括：转套平台和烟罩；所述转套平台设置在所述烟罩的圆形槽口内；所述转套平台的周缘设有上半环圈，所述上半环圈通过其内圈的环形槽板与所述转套平台连接；所述烟罩的顶部环设有下半环圈；所述上半环圈与所述下半环圈互不接触，且所述上半环圈外圈的环形槽板间隔设置在所述下半环圈的凹槽内，所述凹槽内设有封烟介质,以使所述上半环圈与所述下半环圈构成迷宫式的密封结构。

进一步地，所述转套平台通过所述上半环圈和所述下半环圈与所述烟罩转动连接。

进一步地，还包括：加料器；所述加料器穿过所述转套平台，固定在所述转套平台上。

进一步地，所述加料器包括：回转支撑和加料溜槽；所述加料溜槽套接在所述回转支撑内，所述回转支撑固定在所述转套平台上。

进一步地，所述回转支撑包括：内座圈和外座圈；所述内座圈卡接在所述外座圈内，且所述内座圈卡接在所述加料溜槽外；所述外座圈固定在所述转套平台上。

进一步地，还包括：电机；所述电机通过齿轮与所述外座圈啮合，用于通过所述外座圈驱动所述转套平台旋转。

进一步地，所述加料器还包括：升降驱动机构；所述升降机构与所述加料溜槽连接。

进一步地，所述封烟介质为砂石和/或水。

为解决上述问题，本实用新型还提供一种新型矿热炉，所述矿热炉包括上述的烟气密封装置。

(三)有益效果

本实用新型提供一种新型矿热炉及其烟气密封装置，通过在转套平台和烟罩上依次设置上半环圈和下半环圈，并将上半环圈外圈的环形槽板间隔设置在下半环圈的凹槽内，配合封烟介质使上半环圈和下半环圈构成迷宫式的密封结构，有效减少了矿热炉的烟气泄漏，保护环境，同时利用该烟气密封装置能够降低矿热炉的故障率，减少人员的维修时间，降低工作人员的职业病危险，提高矿热炉的运转率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中提供的烟气密封装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一优选实施例中提供的烟气密封装置的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中提供的回转支撑的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中提供的烟气密封装置的立体结构示意图；

其中，1：转套平台；2：烟罩；3：上半环圈；4：下半环圈；5：加料器；31：内圈的环形槽板；32：外圈的环形槽板；51：加料溜槽； 52：回转支撑；53：升降驱动机构；511：内座圈；512：外座圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种烟气密封装置，如图1所示，该烟气密封装置包括：转套平台1和烟罩2。转套平台1设置在烟罩2的圆形槽口内。转套平台1的周缘设有上半环圈3，上半环圈3通过其内圈的环形槽板31与转套平台1连接。烟罩2的顶部环设有下半环圈 4；其中，上半环圈3与下半环圈4互不接触，且上半环圈3外圈的环形槽板32间隔设置在下半环圈4的凹槽内，凹槽内设有封烟介质, 以使上半环圈3与下半环圈4构成迷宫式的密封结构。其中，迷宫式的密封结构的尺寸可根据烟罩2的圆形槽口的大小调整。

其中，迷宫式的密封结构是由上半环圈3与下半环圈4形成一的系列有规则的间隙和空腔，通过封烟介质的粘性摩擦以及能量的转化产生逐级节流效应以实现密封。当有烟气从下部上窜时，迷宫式的密封结构配合封烟介质改变了烟气原本的走向，烟气首先接触到的是上半环圈3位置，通过上半环圈3后，烟气被导入下半环圈4，由于下半环圈4的凹槽内设有封烟介质，烟气即被封堵在炉内。

实际工况下，该迷宫式的密封结构可分为两种不同结构。一种是上半环圈3和下半环圈4相对固定，另一种是上半环圈3和下半环圈 4相对运行，形成移动的迷宫式的密封结构，即转套平台1通过上半环圈3和下半环圈4与烟罩2转动连接。具体情况根据转套平台1和烟罩2的结构相关，若转套平台1和烟罩2之间相对固定，则上半环圈3和下半环圈4也相对固定。若转套平台1和烟罩2之间相对运行，则上半环圈3和下半环圈4也相对运动，形成移动的迷宫式的密封结构。

为满足两种不同结构，封烟介质可为砂石(石英、长石)或水中的一种或多种。具体情况根据上半环圈3和下半环圈4之间的间隙、烟气量的大小及实际工作状态来决定。

本实用新型提供的实施例，通过在转套平台1和烟罩2上依次设置上半环圈3和下半环圈4，并将上半环圈3外圈的环形槽板32间隔设置在下半环圈4的凹槽内，配合封烟介质使上半环圈3和下半环圈4构成迷宫式的密封结构，有效减少了矿热炉的烟气泄漏，保护环境，同时利用该烟气密封装置能够降低矿热炉的故障率，减少人员的维修时间，降低工作人员的职业病危险，提高矿热炉的运转率。

基于上述实施例，作为一个优选的实施例，如图2和图4所示，该烟气密封装置还包括：加料器5。加料器5穿过转套平台1，固定在转套平台1上。其中，加料器5包括：回转支撑52和加料溜槽51。加料溜槽51套接在回转支撑52内，回转支撑52固定在转套平台1 上。具体地，如图3所示，该回转支撑52包括：内座圈511和外座圈512。内座圈511卡接在外座圈512内，且内座圈511卡接在加料溜槽51外，外座圈512固定在转套平台1上。通过回转支撑52共同承受两部分的轴向载荷，使加料溜槽51和转套平台1之间能够相对转动。

此外，该烟气密封装置还包括：电机。电机通过齿轮与外座圈 512啮合，用于通过外座圈512驱动转套平台1旋转。电机运行时，电机将电能转换为电机的机械动能后，经减速机减速，动力传输到输出齿轮上，由于齿轮和外座圈512相啮合，动力又传输至外座圈512，外座圈512带动转套平台1旋转，从而驱动上半环圈3转动。当有烟气从下部上窜时，一方面由于上半环圈3在转动，烟气的流向易跟随其发生改变，另一方面由上半环圈3和下半环圈4配合封烟介质构成的迷宫式的密封结构能够将烟气封堵，进而大幅减少烟气的泄漏。

进一步地，如图4所示，加料器5还包括：升降驱动机构53。升降驱动机构53与加料溜槽51连接，用于支撑和固定加料溜槽51，防止加料溜槽51跟随转套平台1转动。

此外，本实用新型还提供一种新型矿热炉，该新型矿热炉为半密闭式或全密闭矿热炉中的一种，该新型矿热炉包括本实用新型以上任一烟气密封装置，如图1所示，该烟气密封装置包括：转套平台1和烟罩2。转套平台1设置在烟罩2的圆形槽口内。转套平台1的周缘设有上半环圈3，上半环圈3通过其内圈的环形槽板31与转套平台1 连接。烟罩2的顶部环设有下半环圈4；其中，上半环圈3与下半环圈4互不接触，且上半环圈3外圈的环形槽板32间隔设置在下半环圈4的凹槽内，凹槽内设有封烟介质,以使上半环圈3与下半环圈4 构成迷宫式的密封结构。其中，更加具体的结构请参照上述图1-图4 相关的文字描述，在此不再赘述。

由于采用上述烟气密封装置，本实用新型实施例提供的新型矿热炉运行时，能够有效减少了矿热炉的烟气泄漏，保护环境，降低矿热炉的故障率，减少人员的维修时间，降低工作人员的职业病危险，提高矿热炉的运转率。

可以理解的是，本实用新型实施例提供的烟气密封装置的应用场景不限于矿热炉，还可配合高炉、焦炉、转炉和窑炉等工业设备工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。