一种用于鞋底生产流水线的自动化循环烘干设备的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备的技术领域，尤其是指一种用于鞋底生产流水线的自动化循环烘干设备。

背景技术：

在工厂制鞋流水线中，其中一道重要工序是对涂胶后的鞋底进行烘干操作，现传统的方法是用人工将鞋底通过传输带输送到烘箱内进行烘干，其中，鞋底随传输带在烘箱传动的过程中，烘箱内的热空气将吹向鞋底，最终达到将粘胶快速烘干目的，但由于传输带呈直线型传动，因此鞋底在传输带上烘干时易出现烘干不全面现象，同时采用传统方法存在烘干效率低，人力成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于鞋底生产流水线的自动化循环烘干设备。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种用于鞋底生产流水线的自动化循环烘干设备，包括烘烤装置及设在所述烘烤装置内的传送回路，其中，所述传送回路包括呈“匚”型布置的传送带及夹在所述传送带间的旋转轴，其中，所述传送回路的首尾两端下方分别设有输送带，所述传送回路表面设有多个固定座及与固定座相连接的用于夹鞋底的夹具；所述烘烤装置的底部装有风机，所述烘烤装置的内壁两侧固定安装有加热装置，所述烘烤装置的顶部开有连接抽风机的抽风口，通过所述传送回路上的抓手夹具夹取待烘干的鞋底传送至烘烤装置内加热，并在传送回路尾端将鞋底落入下方的输送带。

进一步，所述夹具端口处成型有定位部。

进一步，所述固定座还装有检测装置，其中检测装置一端与可编程控制器相连接。

进一步，所述固定座安装有第二驱动单元，其中，所述抓手夹具的两端与第二驱动单元的伸缩端相连接。

进一步，所述第二驱动单元与可编程控制器相连接。

进一步，所述电加热装置为加热管。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于： 检测装置检测并控制抓手夹具夹取待烘干的鞋底在设在烘烤装置内且呈“匚”型的闭合传送回路中运行，这样可以使鞋底多方位的接触到烘烤装置内的热风已达到全面烘干效果，同时，烘烤装置内的抽风口可抽出烘烤装置内的热风以促进热循环，同时可将鞋底加热时产生的带气味的空气抽走排出，以免污染生产环境，此外，本实用新型可将鞋底在烘烤装置内进行多次传送以达到最佳烘干效果，当烘干结束时，只需设置控制器，传送至传送回路尾端的抓手夹具松开鞋底并使鞋底置于对应输送带，本实用新型具有烘干效果全面、操作简便、自动化程度高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为夹具的局部图。

其中，1-烘烤装置，2-传送带，3-旋转轴，4-输送带，41-输送轴，5-固定座，6-夹具，61-定位部，62-检测装置，63-第二驱动单元，7-风机，8-加热装置，9-电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

参见附图1所示，在本实施例中，一种用于鞋底生产流水线的自动化循环烘干设备，包括烘烤装置1及设在烘烤装置1内的传送回路，其中，传送回路包括四个旋转轴3及套设在旋转轴3上呈环形的传送带2，在本实施例中，传送带2在烘烤装置1内呈“匚” 型结构，其中，四个旋转轴3分别位于传送带2的首端处、尾端处及两个迂回段处（旋转轴3两端分别穿过烘烤装置1的箱壁），以固定传送带2在烘烤装置1内的位置，同时通过旋转轴3正向转动同步旋转带动传送带2同步移动，在本实施例中，“匚”型的传送带2首端及尾端均延伸出烘烤装置1外，且传送带2首端及尾端下方均设有与之对应的输送带4，其中，输送带4套设在输送轴41上，位于传送带2首端下方的输送轴41正向转动，位于传送带2尾端下方的输送轴41反向转动，通过输送轴41旋转带动输送带4同步移动，（在本实施例中，输送轴41及传送轴3均通过外联电机驱动转动，电机作为本领域技术人员常规的输送驱动元件，其原理为公知常识，因此，在本实施例中，不再对其原理结构进行赘述），进一步，输送轴41的转速与旋转轴3的转速相一致。

在本实施例中，传送带32表面固定安装有多个块状固定座5，固定座5底部设有带弧度的夹具6，其中，所述夹具6的两端可左右摆动以夹紧或松开鞋底(在本实施例中，夹具未夹取鞋底时两端呈合起状态)，此外，夹具6的端口处成型有用于固定夹紧鞋底的定位部61，且定位部61的形状与鞋底侧边弧度相吻合，以加固夹具6夹紧鞋底作用，在本实施例中，固定座5内安装第一驱动单元及第二驱动单元，第一驱动单元及第二驱动单元均为伸缩气缸，其中第一驱动单元的伸缩端与固定座5顶部相连接（图中未示），以控制固定座5上下往复运动，第二驱动单元63的伸缩端与夹具6两端相联动，通过控制气缸伸缩端伸缩以调节夹具6两端合起或分开以达到夹紧或松开鞋底效果，（由伸缩气缸以控制夹具开合为常见的控制方法，具体可参考公告号CN206605405U的中国专利），进一步，在本实施例中，第一驱动单元及第二驱动单元63与可编程控制器（图中未示）相连接，即，通过可编程控制器来控制第一驱动单元及第二驱动单元63的伸缩端伸缩从而达到控制夹具6上下移动及夹紧或松开目的，此外，本实施例中的固定座5上还开有一检测装置62，其中检测装置62一端与可编程控制器相连接，当检测装置62检测到固定座5下方的鞋底时，发送信号至可编程控制器，可编程控制器收到信号并控制第一驱动单元向下伸出及第二驱动单元63的伸缩端向上收缩，使夹具6向下移动同时第二驱动单元63联动夹具6两端同步收紧，使夹具6两端对应合起（夹紧），使定位部61与鞋底边缘抵触（即夹具6夹紧鞋底）完成夹取动作。

在本实施例中，烘烤装置1的底部安装有风机7，风机7与安装在烘烤装置1侧壁的电机9相连接，烘烤装置1的内壁两侧固定安装有加热装置8，其中，加热装置8为加热管，烘烤装置1的顶部开有与抽风机7连接的抽风口（抽风机7与抽风口通过抽风管连接，图中未示），当开启加热管一端时间后，开启风机7，由于烘烤装置1两侧不断产生热量，因此，开启风机7后使烘烤装置1内形成不断向上汇聚运动的热风，热风与传送带32上的鞋底不断接触以达到烘干目的，同时，相比较传统的直线型传送方式，本实施例中的“匚”型传送带32的构造，使鞋底在烘烤装置1内停留时间更长，且与热风接触的角度更全面，使烘干更为彻底，此外，当开启抽风机7时，抽风机7不仅抽走烘烤装置1内顶部的热风进一步加快热风运动，使烘干效果更好，还可抽走鞋底加热过程中产生的带气味的气体，避免了生产时气体外漏污染环境。

为了便于对本实施例的理解，现对本实施例的的工作方法作进一步说明：

待烘干的鞋底通过输送带4输送至传送回路中传送带32的首端下方，（输送带4与传送带32同步移动）此时，传送带32表面的固定座5上的检测装置62检测到鞋底并将检测信号发送至可编程控制器，可编程控制器收到信号并控制固定座5上的第一驱动单元伸缩端向下带动夹具6向下，同时编程控制器控制第二驱动单元63伸缩端向上收缩以联动夹具6两端收紧，即，同步控制了固定座5上的夹具6向下运动并收紧，待夹具6两端合起夹紧鞋底，所述鞋底随传送带32移动至烘烤装置1内，烘烤装置1内壁两侧设有不断产生热源的加热管，同时开启烘烤装置1底部的风机7，使烘烤装置1内壁两侧得热源在风机7作用下形成向烘烤装置1顶部汇聚的热风，热风在运动过程中与传送带32上的鞋底充分接触，且由于传送带32呈“匚”形，进一步促进了鞋底与热风全面接触，同时加长了鞋底与热风间的接触时间，达到充分烘干效果；此外，开启抽风机7，使烘烤装置1顶部的热风从抽风口抽走，不仅加速了热风的运动趋势，还抽走了鞋底由于加热产生的带气味的气体，保证了生产过程环境不受污染的问题，当鞋底传送到传送带32尾端时，工作人员可根据实际效果通过编程控制器来控制第二驱动单元63进而控制夹具6是否松开鞋底，合格鞋底将被夹具6松开并落入传送带32尾端下方的输送带4上，进行下一道工序，不合格鞋底将继续被夹具6夹紧并循环进入烘烤装置1内进行下一轮烘干。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。