一种快速更换散热板的板式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种快速更换散热板的板式换热器。

背景技术：

换热器本体1是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。换热器本体1是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。换热器本体的型式主要有框架式可拆卸式和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

目前，当换热器本体需要更换散热板时，均是通过人工将整个换热器本体1进行拆卸作业，完成对散热板进行更换作业，人工更换方式，更换的工作效率低，人工输出大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速更换散热板的板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括换热器本体和安装在换热器本体侧壁上的移动抵接装置，所述移动抵接装置包括定位承载板、旋转驱动部件、水平推送部件、移送推料部件和辅助导滑部件，所述旋转驱动部件安装在换热器本体侧壁的边缘处且呈竖直状态设置，所述定位承载板的一侧与旋转驱动部件传动连接，所述水平推送部件设置在换热器本体的侧壁上且位于定位承载板的下方，水平推送部件与定位承载板传动连接，所述辅助导滑部件设置在换热器本体的侧壁上且与定位承载板滑动配合，所述移送推料部件安装在定位承载板上，移送推料部件能够沿着水平方向移动。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位承载板的顶部设有限位板，该限位板的侧部设有矩形通槽，矩形通槽沿着定位承载板的长度方向贯穿限位板，所述定位承载板的侧部设有两个对称分布的贯穿槽，每个贯穿槽均沿着水平方向贯穿定位承载板，所述定位承载板的顶部设有滑动槽，滑动槽沿着竖直方向贯穿定位承载板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述旋转驱动部件包括旋转容纳板、第一传动杆、驱动定位板和驱动电机，所述旋转容纳板安装在换热器本体1的侧部边缘处，第一传动杆沿着竖直方向贯穿旋转容纳板，旋转容纳板上设有供定位承载板存放的容纳槽，第一传动杆的一端沿着竖直方向贯穿旋转容纳板和定位承载板，所述驱动定位板设置在旋转容纳板的正上方，驱动电机安装在驱动定位板的顶部，驱动电机的主轴沿着竖直方向贯穿驱动定位板与第一传动杆的顶端固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述移送推料部件包括第一支撑板、第二支撑板、驱动电缸和推料气缸，所述第一支撑板安装在定位承载板的侧壁上且将两个贯穿槽罩设在内，所述第二支撑板安装在第一支撑板的侧壁上且与其中一个贯穿槽的位置对应，所述驱动电缸呈水平状态设置在第二支撑板的侧壁上，驱动电缸输出端上设有滑动定位板，所述推料气缸安装在滑动定位板上，推料气缸的推送方向垂直于滑动定位板的延伸方向，推料气缸伸缩杆的端部贯穿滑动定位板向贯穿槽的位置延伸，推料气缸伸缩杆的端部上设有抵料块，所述推料气缸的底部设有支撑架，该支撑架的一端与推料气缸底部固定连接，支撑架的另一端与滑动定位板固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述换热器本体的侧壁上设有安装槽，所述辅助导滑部件包括若干等间距设置在安装槽内的滑动组件，每个滑动组件包括第二传动杆和两个导滑柱，第二传动杆呈竖直状态设置，第二传动杆的上下两端与安装槽内的上下两端转动连接，两个导滑柱套设在第二传动杆上，每个导滑柱均与定位承载板的侧壁滑动配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述水平推送部件包括驱动气缸、推料板和两个吸料盘，所述驱动气缸呈水平状态设置，推料板与驱动气缸伸缩杆的端部固定连接，推料板设置在定位承载板的侧部且远离驱动电机的一端，两个吸料盘设置在推料板上，每个吸料盘的轴线方向均与驱动气缸的伸缩方向相同。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动电缸的顶部设有两个对称分布的固定条，每个固定条的一端与第二支撑板的顶部固定连接，另一端与驱动电缸固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种快速更换散热板的板式换热器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：当需要更换散热板时，首先通过水平推送部件上的吸料盘将定位承载板吸附住，因为旋转驱动部件和移送推料部件均安装在定位承载板上，又因为定位承载板的一侧与旋转驱动部件传动连接，通过水平推料部件驱动定位承载板沿着水平方向移动，将定位承载板移动至旋转驱动部件上，通过旋转驱动部件带动定位承载板转动，将定位承载板和水平推料部件与移送推料部件转动至换热器本体1的另一侧，再通过移送推料部件将需要更换的散热板推送卸料，实现了散热板的下料，自动化的推料作业，减少了更换散热板工作步骤，提高了加工的效率，减少了人工的输出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的局部立体结构示意图；

图5是本实用新型的移动抵接装置的立体结构示意图一；

图6是本实用新型的移动抵接装置的立体结构示意图二；

图7是本实用新型的移动抵接装置的立体结构示意图三；

附图标记说明：换热器本体1，安装槽1a，移动抵接装置2，定位承载板2a，贯穿槽2a1，滑动槽2a2，旋转驱动部件2b，旋转容纳板2b1，第一传动杆2b2，驱动定位板2b3，驱动电机2b4，容纳槽2b5，水平推送部件2c，驱动气缸2c1，推料板2c2，吸料盘2c3，移送推料部件2d，第一支撑板2d1，第二支撑板2d2，驱动电缸2d3，推料气缸2d4，滑动定位板2d5，抵料块2d6，支撑架2d7，固定条2d8，辅助导滑部件2e，限位板2f，矩形通槽2f1，滑动组件2g，第二传动杆2g1，导滑柱2g2。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种快速更换散热板的板式换热器，如图1-图7所示，包括换热器本体1和安装在换热器本体1侧壁上的移动抵接装置2，所述移动抵接装置2包括定位承载板2a、旋转驱动部件2b、水平推送部件2c、移送推料部件2d和辅助导滑部件2e，所述旋转驱动部件2b安装在换热器本体1侧壁的边缘处且呈竖直状态设置，所述定位承载板2a的一侧与旋转驱动部件2b传动连接，所述水平推送部件2c设置在换热器本体1的侧壁上且位于定位承载板2a的下方，水平推送部件2c与定位承载板2a传动连接，所述辅助导滑部件2e设置在换热器本体1的侧壁上且与定位承载板2a滑动配合，所述移送推料部件2d安装在定位承载板2a上，移送推料部件2d能够沿着水平方向移动。

工作原理：当需要更换散热板时，首先通过水平推送部件2c上的吸料盘2c3将定位承载板2a吸附住，因为旋转驱动部件2b和移送推料部件2d均安装在定位承载板2a上，又因为定位承载板2a的一侧与旋转驱动部件2b传动连接，通过水平推料部件驱动定位承载板2a沿着水平方向移动，将定位承载板2a移动至旋转驱动部件2b上，通过旋转驱动部件2b带动定位承载板2a转动，将定位承载板2a和水平推料部件与移送推料部件2d转动至换热器本体1的另一侧，再通过移送推料部件2d将需要更换的散热板推送卸料，实现了散热板的下料。

所述定位承载板2a的顶部设有限位板2f，该限位板2f的侧部设有矩形通槽2f1，矩形通槽2f1沿着定位承载板2a的长度方向贯穿限位板2f，所述定位承载板2a的侧部设有两个对称分布的贯穿槽2a1，每个贯穿槽2a1均沿着水平方向贯穿定位承载板2a，所述定位承载板2a的顶部设有滑动槽2a2，滑动槽2a2沿着竖直方向贯穿定位承载板2a，限位板2f的设置实现对定位承载板2a的限位固定，将定位承载板2a固定在换热器本体1上，定位承载板2a上，两个贯穿槽2a1的设置能够实现对待更换散热板的更换作业。

所述旋转驱动部件2b包括旋转容纳板2b1、第一传动杆2b2、驱动定位板2b3和驱动电机2b4，所述旋转容纳板2b1安装在换热器本体1的侧部边缘处，第一传动杆2b2沿着竖直方向贯穿旋转容纳板2b1，旋转容纳板2b1上设有供定位承载板2a存放的容纳槽2b5，第一传动杆2b2的一端沿着竖直方向贯穿旋转容纳板2b1和定位承载板2a，所述驱动定位板2b3设置在旋转容纳板2b1的正上方，驱动电机2b4安装在驱动定位板2b3的顶部，驱动电机2b4的主轴沿着竖直方向贯穿驱动定位板2b3与第一传动杆2b2的顶端固定连接，当需要驱动定位承载板2a进行旋转作业时，由换热器本体1的一侧旋转至换热器本体1的另一侧，通过移送推料部件2d实现对待更换的散热板实现更换作业。

所述移送推料部件2d包括第一支撑板2d1、第二支撑板2d2、驱动电缸2d3和推料气缸2d4，所述第一支撑板2d1安装在定位承载板2a的侧壁上且将两个贯穿槽2a1罩设在内，所述第二支撑板2d2安装在第一支撑板2d1的侧壁上且与其中一个贯穿槽2a1的位置对应，所述驱动电缸2d3呈水平状态设置在第二支撑板2d2的侧壁上，驱动电缸2d3输出端上设有滑动定位板2d5，所述推料气缸2d4安装在滑动定位板2d5上，推料气缸2d4的推送方向垂直于滑动定位板2d5的延伸方向，推料气缸2d4伸缩杆的端部贯穿滑动定位板2d5向贯穿槽2a1的位置延伸，推料气缸2d4伸缩杆的端部上设有抵料块2d6，所述推料气缸2d4的底部设有支撑架2d7，该支撑架2d7的一端与推料气缸2d4底部固定连接，支撑架2d7的另一端与滑动定位板2d5固定连接，第一支撑板2d1和第二支撑板2d2的安装能够实现对驱动电缸2d3和推料气缸2d4的安装作业，通过驱动电缸2d3带动推料气缸2d4沿着水平方向移动，实现对换热器本体1上的任意位置的散热板进行更换作业，提高了更换的工作效率。

所述换热器本体1的侧壁上设有安装槽1a，所述辅助导滑部件2e包括若干等间距设置在安装槽1a内的滑动组件2g，每个滑动组件2g包括第二传动杆2g1和两个导滑柱2g2，第二传动杆2g1呈竖直状态设置，第二传动杆2g1的上下两端与安装槽1a内的上下两端转动连接，两个导滑柱2g2套设在第二传动杆2g1上，每个导滑柱2g2均与定位承载板2a的侧壁滑动配合，若干滑动组件2g的设置能够实现对定位承载板2a的辅助导滑作业，能够完成对定位承载板2a沿着水平方向移动，为更换散热板实现提供前提条件。

所述水平推送部件2c包括驱动气缸2c1、推料板2c2和两个吸料盘2c3，所述驱动气缸2c1呈水平状态设置，推料板2c2与驱动气缸2c1伸缩杆的端部固定连接，推料板2c2设置在定位承载板2a的侧部且远离驱动电机2b4的一端，两个吸料盘2c3设置在推料板2c2上，每个吸料盘2c3的轴线方向均与驱动气缸2c1的伸缩方向相同，驱动气缸2c1设置在换热器本体1的侧壁上，推料板2c2安装在驱动气缸2c1伸缩杆的端部，两个吸料盘2c3安装在推料板2c2上，实现对定位承载板2a的吸料作业，完成对定位承载板2a的移送作业。

所述驱动电缸2d3的顶部设有两个对称分布的固定条2d8，每个固定条2d8的一端与第二支撑板2d2的顶部固定连接，另一端与驱动电缸2d3固定连接，两个固定条2d8能将驱动电缸2d3固定在第二支撑板2d2上，完成对推料气缸2d4沿着水平方向的驱动作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。