一种集搅拌和干燥功能为一体的染砂设备的制作方法

本实用新型涉及染砂设备技术领域，更具体的，涉及一种集搅拌和干燥功能为一体的染砂设备。

背景技术：

目前的染砂工艺，都是先将色漆与白砂在搅拌桶里搅拌若干分钟，然后放料到一个储料漏斗中，再经传送皮带送入干燥机中干燥，干燥好后过筛放入成品仓，最后打包。这一染砂生产工艺，生产的染砂较为稳定，但其也存在一些缺陷，就是搅拌好后的湿砂料在储料漏斗中特别容易结块，把下料口堵塞，一旦下料口堵塞，要耗费很长时间才能疏通，严重影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种集搅拌和干燥功能为一体的染砂设备，通过热风装置产生热气流，利用排风机带动热气流在搅拌桶内流通，在砂粒上色的同时，通过热气流能够对上好色的湿染砂进行初步干燥，使出料后的染砂在储料漏斗中不会结块，即不会造成储料下料口堵塞，提升生产效率；而且由于染砂得到了初步干燥，在后续的高温干燥桶中进行干燥时，可以缩短干燥时间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种集搅拌和干燥功能为一体的染砂设备，包括排风机、呈水平放置的搅拌桶、搅拌机和用于产生热气流的热风装置，所述搅拌机包括搅拌桶和用于驱动所述搅拌桶转动的驱动装置，所述搅拌桶的一端设有与搅拌桶连通的入料箱，所述搅拌桶的另一端设有与所述搅拌桶连通的出料箱，所述入料箱顶部设有连通所述入料箱且方向朝上的第一料斗，所述出料箱的底部设有连通所述出料箱且方向朝下的第二料斗，所述入料箱内设有导料槽板，所述导料槽板的一端与所述入料箱内壁焊接固定，所述导料槽板的另一端伸入所述搅拌桶内，所述搅拌桶内壁上焊设有绕内壁分布的搅拌叶，所述搅拌桶的一端设有与所述入料箱连通的入料口，所述搅拌筒的另一端设有与所述出料箱连通的出料口；

所述排风机通过第一输送风管与所述入料箱连通，所述热风装置通过第二输送风管与所述出料箱连通，所述入料箱的一侧端面上设有第一开口，所述出料箱的一侧端面上设有第二开口，所述第一输送风管一端与所述排风机的排风端连接，所述第一输送风管的另一端与所述第一开口连接导通，所述第二输送风管的一端与所述热风装置的进风端连接，所述第二输送风管的另一端与所述第二开口连接导通；

所述入料箱的另一侧端面上设有供所述搅拌桶一端伸入的第三开口，所述出料箱的另一侧端面上设有供所述搅拌桶另一端伸入的第四开口，所述第三开口内壁与所述搅拌桶一端外侧壁之间、以及所述第四开口与所述搅拌桶的另一端外侧壁之间均具有转动间隙。

可选地，所述热风装置包括鼓风机和套设于所述第二输送风管上的加热器，所述第二输送风管的一端与所述鼓风机的进风端连接，所述加热器位于所述出料箱与所述鼓风机之间，所述加热器包括固定套设于所述第二输送风管上的密封壳体以及固定绕设于所述第二输送风管上且位于所述密封壳体内的加热丝。

可选地，还包括温度传感器，所述密封壳体上设有控制器、与所述控制器电连接的控制面板以及与所述控制器电连接的显示屏，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述温度传感器固定于所述第二输送管内且位于所述加热器与所述出料箱之间，所述控制面板包括启动按钮以及加热调节按钮。

可选地，所述驱动装置包括固定架、驱动电机、与驱动电机连接的减速器、转轴和套设于所述转轴上的若干橡胶拖轮，所述固定架上设有用于支撑所述搅拌桶的安装工位，所述转轴位于所述搅拌桶的下方且通过所述减速器与所述驱动电机连接，所述橡胶拖轮与所述转轴同步转动，所述橡胶拖轮与所述搅拌桶相接触且转动配合。

可选地，所述固定架包括底座板和固定于所述底座板上的支撑框架，所述驱动电机固定于所述底座上，所述转轴固定于所述支撑框架内且位于所述搅拌桶底部，所述支撑框架上焊设有若干弧形凹槽轨道，所述搅拌桶外侧壁上设有若干绕所述搅拌桶圆周分布且与所述弧形凹槽轨道配合的环形凸条，所述环形凸条上枢接有若干绕所述环形凸条圆周分布的滚轮，所述搅拌桶通过环形凸条与所述弧形凹槽轨道的配合转动架设于所述固定架。

可选地，所述第一料斗上盖设有与所述第一料斗铰接的第一盖板，所述第二料斗上盖设设有与所述第二料斗铰接的第二盖板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过热风装置产生热气流，利用排风机带动热气流在搅拌桶内流通，在砂粒上色的同时，通过热气流能够对上好色的湿染砂进行初步干燥，使出料后的染砂在储料漏斗中不会结块，即不会造成储料下料口堵塞，提升生产效率；而且由于染砂得到了初步干燥，在后续的高温干燥桶中进行干燥时，可以缩短干燥时间。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种集搅拌和干燥功能为一体的染砂设备整体结构示意图。

图2是图1A位置的放大示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种集搅拌和干燥功能为一体的染砂设备的固定架结构示意图。

图中：1、搅拌桶；11、搅拌叶；12、环形凸条；2、入料箱；21、第一开口；22、第三开口；23、导料槽板；24、第一料斗；241、第一盖板；3、出料箱；31、第二料斗；311、第二盖板；4、排风机；51、鼓风机；52、密封壳体；61、固定架；611、底座板；612、支撑框架；613、弧形凹槽轨道；62、驱动电机；63、减速器；64、橡胶拖轮；65、转轴；71、第一输送风管；72、第二输送风管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种集搅拌和干燥功能为一体的染砂设备整体结构示意图，图2示例性地示出了图1A位置的放大示意图，图3示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种集搅拌和干燥功能为一体的染砂设备的固定架结构示意图。

如图1和图2所示，一种集搅拌和干燥功能为一体的染砂设备，包括排风机4、呈水平放置的搅拌桶1、搅拌机和用于产生热气流的热风装置，搅拌机包括搅拌桶1和用于驱动搅拌桶1转动的驱动装置，，搅拌桶1的一端设有与搅拌桶1连通的入料箱2，搅拌桶1的另一端设有与搅拌桶1连通的出料箱3，入料箱2顶部设有连通入料箱2且方向朝上的第一料斗24，出料箱3的底部设有连通出料箱3且方向朝下的第二料斗31，入料箱2内设有导料槽板23，导料槽板23的一端与入料箱2内壁焊接固定，导料槽板23的另一端伸入搅拌桶1内，搅拌桶1内壁上焊设有绕内壁分布搅拌叶11，搅拌桶1的一端设有与入料箱2连通的入料口，搅拌筒的另一端设有与出料箱3连通的出料口；具体来说，待染色的白砂以及染料经过第一入料斗以及入料箱2内的导料槽板23送入搅拌桶1内，启动驱动装置使得搅拌桶1实现转动，从而进行搅拌；本实施例中搅拌叶11的设计可以依据现有的混凝土砂浆搅拌机内的搅拌叶进行设计，其能够实现搅拌桶1正转时进行搅拌染砂，而搅拌桶1反转时进行出料，本实施例中的搅拌机也可以直接选用型号为JZM750的混凝土搅拌机；另外本实施例中由于入料的方向是上至下进行入料，为此需要使用导料槽板23进行导料，避免料在入料箱2内底部形成积累，从而影响热气流的流通；如图2所示，导料槽板23为两段式折弯槽板，其能够减少入料坡度，平稳入料的速度，提高稳定性，其可以是刚性板材折弯成型。

如图1和图2所示，排风机4通过第一输送风管71与入料箱2连通，热风装置通过第二输送风管72与出料箱3连通，入料箱2的一侧端面上设有第一开口21，出料箱3的一侧端面上设有第二开口(图中未示)，第一输送风管71一端与排风机4的排风端连接，第一输送风管71的另一端与第一开口21连接导通，第二输送风管72的一端与热风装置的进风端连接，第二输送风管72的另一端与第二开口连接导通；具体来说，热风装置产生的热气流经第二输送风管72进入搅拌桶1内，并通过排风机4排出，通过排风机4的排出保证搅拌桶1内热气流的持续流通，从而对搅拌桶1内的染砂实现干燥作用。

如图1和图2所示，入料箱2的另一侧端面上设有供搅拌桶1一端伸入的第三开口22，出料箱3的另一侧端面上设有供搅拌桶1另一端伸入的第四开口(图中未示)，第三开口22内壁与搅拌桶1一端外侧壁之间、以及第四开口与搅拌桶1的另一端外侧壁之间均具有转动间隙；具体来说，第三开口22以及第四开口的中心线与搅拌桶1的中心线重合，搅拌桶1通过驱动装置在入料箱2与出料箱3之间实现转动，设置的转动间隙避免搅拌桶1转动时受到入料箱2或者出料箱3的阻碍，本实施例中转动间隙应该尽量小，其优选可以是2mm～3mm，转动间隙小可以减少热气流流通时的损失，降低能耗，节约成本，用户可以根据的需求选着转动间隙，保证容易加工装配，而且能够较好的减少热气流的损失。

本实用新型的工作过程：第一、往搅拌桶1内添加染砂剂和白砂，再启动热风装置和排风机4，再启动驱动装置，保证搅拌桶1正转；此时热风装置产生的热气流通过第二输送风管72送入搅拌桶1中，排风机4通过第一输送风管71将热气流带出搅拌桶1，保证搅拌桶1内的热气流流通，搅拌桶1内进行搅拌的同时不断的流通热气流，对桶内的染砂实现初步的干燥；第二、搅拌处理完成后，停止驱动装置，并再次启动驱动装置使得搅拌桶反转，从而实现出料，于出料完后停止热风装置以及排风机4。

总的来说，本实用新型通过热风装置产生热气流，利用排风机4带动热气流在搅拌桶1内流通，在砂粒上色的同时，通过热气流能够对上好色的湿染砂进行初步干燥，使出料后的染砂在储料漏斗中不会结块，即不会造成储料下料口堵塞，提升生产效率；而且由于染砂得到了初步干燥，在后续的高温干燥桶中进行干燥时，可以缩短干燥时间。

可选地，热风装置包括鼓风机51和套设于第二输送风管72上的加热器，第二输送风管72的一端与鼓风机51的进风端连接，加热器位于出料箱3与鼓风机51之间，加热器包括固定套设于第二输送风管72上的密封壳体52以及固定绕设于第二输送风管72上且位于密封壳体52内的加热丝(图中未示)；具体来说，通过鼓风机51往第二输送风管72内输送气流，绕设于第二输送风管72上的加热丝通电后进行加热，而当气流经过加热丝绕设的区域时被加热丝进行加热形成热气流，再输送进入搅拌桶1内；设置密封壳体52可以较好的减少加热丝产生的热量外泄，提高加热效果，减少能耗，而且提高使用安全性。

可选地，还包括温度传感器(图中未示)，密封壳体52上设有控制器、与控制器电连接的控制面板以及与控制器电连接的显示屏(图中未示)，温度传感器与控制器电连接，温度传感器固定于第二输送管内且位于加热器与出料箱3之间，控制面板包括启动按钮以及加热调节按钮；具体来说，设置温度传感器方便对产生的热气流温度实现控制，本实施例中优选的热气流温度为50℃～60℃，即通过控制器控制调整加热丝的加热功率从而产生不同的温度，调整热气流温度，本实施例中将温度维持于50℃～60℃之间，原因是如果温度过高对染料产生的影响较大，容易降低染色的效果，如果温度过低，则干燥效果不明显，为此优选50℃～60℃之间；其中温度传感器可以是铂电阻温度传感器，通过胶水粘固于第二输送管内，设置的显示屏方便用于直观显示温度数值，方便作业员进行检查调整，而设置控制面板方便作业员进行操作。

可选地，如图1和图3所示，驱动装置包括固定架61、驱动电机62、与驱动电机62连接的减速器63、转轴65和套设于转轴65上的若干橡胶拖轮64，固定架61上设有用于支撑搅拌桶1的安装工位，转轴65位于搅拌桶1的下方且通过减速器63与驱动电机62连接，橡胶拖轮64与转轴65同步转动，橡胶拖轮64与搅拌桶1相接触且转动配合；具体来说，驱动电机62通过减速器63驱动转轴65转动，转轴65带动橡胶拖轮64进行同步转动，通过橡胶拖轮64与搅拌桶1外壁之间的转动摩擦，使得搅拌桶1发生相对转动，从而带动搅拌桶1进行转动。

可选地，如图1和图3所示，固定架61包括底座板611和固定于底座板611上的支撑框架612，驱动电机62固定于底座上，转轴65固定于支撑框架612内且位于搅拌桶1底部，支撑框架612上焊设有若干弧形凹槽轨道613，搅拌桶1外侧壁上设有若干绕搅拌桶1圆周分布且与弧形凹槽轨道613配合的环形凸条12，环形凸条12上枢接有若干绕环形凸条12圆周分布的滚轮(图中未示)，搅拌桶1通过环形凸条12与弧形凹槽轨道613的配合转动架设于固定架61；具体来说，搅拌桶1架设于支撑框架612上且环形凸条12与弧形凹槽轨道613相互配合，环形凸条12上枢接的若干滚轮能够减少环形凸条12与弧形凹槽轨道613之间的滚动摩擦力，提高转动流畅性，也降低环形凸条12与弧形凹槽轨道613之间的摩擦损耗，滚轮可以是滚轮轴承；本实施例中驱动电机62可以通过安装座固定于底座板611上，而转轴65可以通过轴承座固定于支撑框架612上。

可选地，如图1所示，第一料斗24上盖设有与第一料斗24铰接的第一盖板241，第二料斗31上盖设设有与第二料斗31铰接的第二盖板311；具体来说，设置第一盖板241和第二盖板311能够于搅拌过程盖上，减少热气流的散失，提高热气流的利用效率，节约能耗。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。