一种高温钼带加热真空炉的制作方法

本实用新型涉及真空炉领域，尤其涉及一种高温钼带加热真空炉。

背景技术：

真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达1.33×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

现有市场上的真空炉用的是纯钼带加热方式，加热温度低，加热温度在一千两百度以下，且长时间使用容易发生断裂，使用寿命较低，不利于广泛推广。

因此，有必要提供一种高温钼带加热真空炉解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高温钼带加热真空炉，解决了现有市场上的真空炉用的是纯钼带加热方式，加热温度低，且长时间使用容易发生断裂，使用寿命较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高温钼带加热真空炉包括：筒体；隔热屏，所述隔热屏的表面设置于所述筒体的内部；基座，所述基座的表面贯穿于所述筒体的表面；筒体穿针，所述筒体穿针的表面贯穿于所述基座和所述隔热屏的表面，所述筒体穿针位于所述隔热屏的内部的表面设置有垫片；加热带固定组件，所述加热带固定组件的表面通过紧固螺母固定于所述隔热屏的内侧；加热带组件，所述加热带组件的表面固定于所述加热带固定组件上；支柱，所述支柱的表面贯穿于所述筒体和所述隔热屏的表面；支帽，所述支帽的表面固定于所述支柱位于所述隔热屏的内部的表面；料架，所述料架的底部固定于所述支柱的顶部。

优选的，所述筒体和所述隔热屏的顶部均设置有电极组件。

优选的，所述筒体的表面贯穿有风管座，所述风管座上设置有风管，所述风管的表面贯穿所述隔热屏且延伸至所述隔热屏的内部，所述隔热屏的内部设置有与所述风管配合使用的大垫片。

优选的，所述筒体的表面设置有前盖，所述筒体的背面设置有后盖。

优选的，所述料架包括送料框，所述送料框的内壁的背面与内壁的表面之间转动连接有转动杆，所述送料框的内壁的背面的两侧与内壁的表面的两侧之间均转动连接有丝杆。

优选的，所述转动杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述丝杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与所述第一皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部通过滑动杆与所述送料框的内壁的底部滑动连接，所述螺纹块的顶部固定连接有直杆，所述直杆的顶端贯穿所述送料框且延伸至所述送料框的外部，所述直杆的顶端固定连接有送料板，所述转动杆的表面贯穿所述送料框且延伸至所述送料框，所述转动杆位于所述送料框外部的一端固定连接有转柄。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高温钼带加热真空炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高温钼带加热真空炉，加热带组件采用高温钼即钼镧合金(钼含量大于98.5％，镧含量0.08-1.5％)，高温钼在长期高温环境下使用不容易变脆，加工性能也更好，主要用于对纯度要求比较严格的高温环境，现有的加热组件与高温钼相比，再结晶温度低，加工性差，实用性较差，且通过隔热屏的表面设置于所述筒体的内部，隔热屏共七层，靠近筒体内侧的五层均为高温钼(也称GHM)材料，后两层均为Gr20Ni80材料，提高了其隔热效果，且通过筒体穿钉和垫片的处理，能够对隔热屏与筒体之间现实良好的固定，保证其隔热效果和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的高温钼带加热真空炉的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的高温钼带加热真空炉的剖视图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的C部放大示意图；

图6为本实用新型提供的高温钼带加热真空炉的第二实施例的结构示意图；

图7为图6所示的送料框的内部的结构示意图；

图8为图6所示的送料框的内部结构的俯视图。

图中标号：1、筒体，2、基座，3、筒体穿钉，4、垫片，5、加热带固定组件，6、加热带组件，7、支柱，8、支帽，9、料架，91、送料框，92、转动杆，93、第一皮带轮，94、丝杆，95、第二皮带轮，96、螺纹块，97、直杆，98、送料板，99、转柄，10、电极组件，11、风管，12、大垫片，13、风管座，14、隔热屏，15、前盖，16、后盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本实用新型提供的高温钼带加热真空炉的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的高温钼带加热真空炉的剖视图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图；图5为图1所示的C部放大示意图；图6为本实用新型提供的高温钼带加热真空炉的第二实施例的结构示意图；图7为图6所示的送料框的内部的结构示意图；图8为图6所示的送料框的内部结构的俯视图。

本实用新型提出一种高温钼带加热真空炉。

第一实施例

请参照图1-5，在本实用新型的第一实施例中，高温钼带加热真空炉包括：筒体1；隔热屏14，所述隔热屏14的表面设置于所述筒体1的内部，隔热屏14共七层，靠近筒体1内侧的五层均为HPM材料，后两层均为Gr20Ni80材料；基座2，所述基座2的表面贯穿于所述筒体1的表面；筒体穿针3，所述筒体穿针3的表面贯穿于所述基座2和所述隔热屏14的表面，所述筒体穿针3位于所述隔热屏14的内部的表面设置有垫片4；加热带固定组件5，所述加热带固定组件5的表面通过紧固螺母固定于所述隔热屏14的内侧；加热带组件6，所述加热带组件6的表面固定于所述加热带固定组件5上；支柱7，所述支柱7的表面贯穿于所述筒体1和所述隔热屏14的表面；支帽8，所述支帽8的表面固定于所述支柱7位于所述隔热屏14的内部的表面；料架9，所述料架9的底部固定于所述支柱7的顶部。

所述筒体1和所述隔热屏14的顶部均设置有电极组件10。

所述筒体1的表面贯穿有风管座13，所述风管座13上设置有风管11，所述风管11的表面贯穿所述隔热屏14且延伸至所述隔热屏14的内部，所述隔热屏14的内部设置有与所述风管11配合使用的大垫片12。

所述筒体1的表面设置有前盖15，所述筒体1的背面设置有后盖16，前盖15和后盖16用于密封筒体1。

本实用新型提供的高温钼带加热真空炉的工作原理如下：

将待加热的物体放在料架9上，关闭前盖15和后盖16，通过加热组件6对物体进行加热处理，通过筒体穿钉3和垫片4的处理，能够对隔热屏14与筒体1之间现实良好的固定，保证其隔热效果和稳定性，通过风管11对其进行吹风处理，加热结束后，打开前盖15和后盖16取出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高温钼带加热真空炉具有如下有益效果：

加热带组件6采用高温钼，高温钼在长期高温环境下使用不容易变脆，加工性能也更好，钼含量大于99.95％，主要用于对纯度要求比较严格的高温环境，现有的加热组件与高温钼相比，再结晶温度低，加工性差，实用性较差，且通过隔热屏14的表面设置于所述筒体1的内部，隔热屏14共七层，靠近筒体1内侧的五层均为高温钼材料，后两层均为Gr20Ni80材料，提高了其隔热效果，且通过筒体穿钉3和垫片4的处理，能够对隔热屏14与筒体1之间现实良好的固定，保证其隔热效果和稳定性。

第二实施例

请结合参阅图6-8，基于本实用新型的第一实施例提供的高温钼带加热真空炉，本实用新型的第二实施例提供的高温钼带加热真空炉，不同之处在于，所述料架9包括送料框91，所述送料框91的内壁的背面与内壁的表面之间转动连接有转动杆92，所述送料框91的内壁的背面的两侧与内壁的表面的两侧之间均转动连接有丝杆94。

所述转动杆92的表面固定连接有第一皮带轮93，所述丝杆94的表面固定连接有第二皮带轮95，所述第二皮带轮95的表面通过皮带与所述第一皮带轮93的表面传动连接。

所述丝杆94的表面螺纹连接有螺纹块96，所述螺纹块96的底部通过滑动杆与所述送料框91的内壁的底部滑动连接，所述螺纹块96的顶部固定连接有直杆97，所述直杆97的顶端贯穿所述送料框91且延伸至所述送料框91的外部，所述直杆97的顶端固定连接有送料板98，所述转动杆92的表面贯穿所述送料框91且延伸至所述送料框91，所述转动杆92位于所述送料框91外部的一端固定连接有转柄99，送料框91、转动杆92、第一皮带轮93、丝杆94、第二皮带轮95、螺纹块96、直杆97、送料板98和转柄99均采用耐高温材料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高温钼带加热真空炉具有如下有益效果：

在使用时，可将物料放在料板98上，通过转柄99转动转动杆92，转动杆92通过第一皮带轮93和第二皮带轮95带动丝杆94转动，丝杆94带动螺纹块96移动，螺纹块96通过直杆97带动送料板98移动，将物料送入至筒体1的内部，使其接受充分的加热，方便工作人员将物料送入至筒体1内和取出，降低了工作人员的工作量，且避免工作人员接触筒体1的内部，出现烫伤等情况，提高了设备使用时的安全性。

所述高温钼带加热真空炉包括：筒体；隔热屏，所述隔热屏的表面设置于所述筒体的内部；基座，所述基座的表面贯穿于所述筒体的底表面；筒体，所述筒体的表面贯穿于所述基座和所述隔热屏的表面，所述位于所述打孔钼筒体隔热屏的内部的表面设置有陶瓷垫片；加热带陶瓷固定组件，所述加热带固定组件的表面通过紧固钼螺母固定于所述隔热屏的内侧,加热带组件电器连接采用星型或三角型接法。

本实用新型提供的高温钼带加热真空炉，加热带组件采用钼镧高温钼合金(钼含量大于98.5％，镧含量0.08-1.5％)在长期高温1800℃左右环境下使用不变脆，加工性能也很好，主要用于对纯度要求比较严格的高温环境，现有的加热组件用的是纯钼板，它与高温钼相比，再结晶温度低，易脆断，加工性差，实用性较差。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。