一种喂料装置的制作方法

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种喂料装置。

背景技术：

α氧化铝是特种陶瓷行业的主要原料，随着市场对特种陶瓷产品的比表面、收缩率等指标要求越来越严格，因此，生产中高品质质量稳定的煅烧α氧化铝已成为发展趋势。

现有技术中，α氧化铝是由氢氧化铝煅烧而成，若原料氢氧化铝预热不充分均衡，很难做到α氧化铝产品质量的稳定性。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

在将氢氧化铝煅烧成α氧化铝的过程中，经常出现原料未进行充分的脱水烘干，而直接进入窑尾，造成积料和倒料的现象，进而使入窑后的原料不能均匀煅烧，造成α氧化铝质量不稳定。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种喂料装置，以使原料能均匀煅烧。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种喂料装置，所述装置包括螺旋送料机组以及立式烟道，所述螺旋送料机组具有输入端和输出端，所述螺旋送料机组的输入端位于原料仓的出口处，所述立式烟道的侧壁具有输入口和输出口，所述螺旋送料机组的输出端和所述立式烟道的输入口相连通，所述输出口位于所述出入口的下方，其特征在于，

所述立式烟道包括文丘里变径管，所述文丘里变径管位于所述输入口和所述输出口之间；

所述装置还包括螺旋倒料机组，所述螺旋倒料机组具有输入口和输出口，所述螺旋倒料机组的输入端和所述立式烟道的输出口连通，所述螺旋倒料机组的输出端设置在下料处。

进一步地，所述立式烟道包括上段烟道和下段烟道，所述螺旋倒料机组的输入口设置在所述上段烟道的侧壁上，所述上段烟道和所述下段烟道通过所述文丘里变径管连接，所述下段烟道的出口为所述立式烟道的输出口。

更进一步地，所述螺旋送料机组的输出端处安装有皮带秤。

进一步地，所述螺旋倒料机组包括倒料筒以及螺旋杆，所述倒料筒的一端为所述螺旋倒料机组的输入端，所述倒料筒的一端和所述立式烟道的输出口连通，所述螺旋杆可转动地设置在所述倒料筒内，所述倒料筒的另一端为所述螺旋倒料机组的输出端，所述倒料筒的另一端设置在下料处。

优选地，所述螺旋送料机组和所述螺旋倒料机组分别位于所述立式烟道的两侧，这样可以有足够的空间布置构件。

进一步地，所述倒料筒的一端和所述立式烟道的输出口通过连接筒过渡连接。

进一步地，所述装置还包括下料板，所述下料板穿过所述连接筒设置，所述下料板的一端固定设置在所述立式烟道的输出口内，所述下料板的另一端固定连接在所述螺旋倒料机组的输入口内。

更进一步地，所述下料板将所述连接筒分割成两部分，分别为第一通道和第二通道，所述第一通道的两端分别和所述倒料筒的一端和所述立式烟道的输出口连通，所述第二通道的两端封闭设置。

优选地，所述下料板偏向所述连接筒的下部设置。

优选地，所述下料板和所述立式烟道的中心轴之间的夹角为16-45°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种喂料装置，由于立式烟道包括文丘里变径管，文丘里变径管位于输入口和输出口之间，在同等风量的情况下，文丘里变径管能提高风速，以提高载流能力，达到将原料充分脱水预烘干的目的。

另外，由于该装置还包括螺旋倒料机组，螺旋倒料机组的输入端和立式烟道的输出口连通，倒料螺旋机的输出端设置在下料处，这样通过螺旋倒料机组能及时将充分脱水预烘干的原料及时推进至回转窑高温段进行煅烧，从而防止积料和倒料，使入窑后的原料能均匀煅烧，提高α氧化铝质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种喂料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种喂料装置的结构示意图，参见图1，该装置包括螺旋送料机组1以及立式烟道2，螺旋送料机组1具有输入端和输出端，螺旋送料机组1的输入端位于原料仓3的出口处，立式烟道2的侧壁具有输入口和输出口，螺旋送料机组1的输出端和立式烟道2的输入口相连通，输出口位于出入口的下方。原料从原料仓3的出口处落在螺旋送料机组1的输入端内，通过螺旋送料机组1将原料输送至立式烟道2内，原料再由立式烟道2被输送到下料处。

本实用新型实施例的特殊之处在于：结合图1，本实用新型实施例的立式烟道2包括文丘里变径管2.2，文丘里变径管2.2位于输入口和输出口之间，在同等风量的情况下，文丘里变径管能提高风速，以提高载流能力，从而能将原料充分脱水预烘干。

例如：原立式烟道的直径为1100mm，文丘里变径管的过流截面直径由1100mm缩减至 700mm，在同等风量的情况下，载流速度由23.39m/s提高至57.77m/s，达到载流的临界速度 55m/s以上，将原先部分氢氧化铝入窑后全部载流至一级和二级旋风预热器，进而可以对含有5％水分的氢氧化铝进行充分预烘干。

本实用新型实施例中，立式烟道2包括上段烟道2.1和下段烟道2.3，输入口设置在上段烟道2.1的侧壁上，上段烟道2.1和下段烟道2.3通过文丘里变径管2.2连接，下段烟道2.3 的出口为立式烟道的输出口。

本实用新型实施例的文丘里变径管的安装方式如下：在立式烟道2的合适部位切割一段，以形成立式烟道2的上段烟道2.1和下段烟道2.3，再将文丘里变径管2.2焊接在上段烟道2.1 和下段烟道2.3之间即可。

本实用新型实施例中的螺旋送料机组1为现有产品，即通过螺旋杆将原料进行输送，本实用新型实施例对其结构在此不做进一步说明。

进一步地，螺旋送料机组1的输出端处安装有皮带秤，以计量出输送的原料，且具有较高的计量精度。

另外，结合图1，本实用新型实施例还设置了螺旋倒料机组4，螺旋倒料机组4具有输入口和输出口，螺旋倒料机组4的输入端和立式烟道2的输出口连通，螺旋倒料机组4的输出端设置在下料处，这样通过螺旋倒料机组能及时将充分脱水预烘干的原料及时推进至回转窑高温段进行煅烧，从而防止积料和倒料，使入窑后的原料能均匀煅烧，提高α氧化铝质量的稳定性。

结合图1，本实用新型实施例中，螺旋倒料机组4包括倒料筒4.1以及螺旋杆4.2，倒料筒4.1的一端为螺旋倒料机组4的输入端，倒料筒4.1的一端和立式烟道2的输出口连通，螺旋杆4.2可转动地设置在倒料筒4.1内，倒料筒4.1的另一端为螺旋倒料机组4的输出端，倒料筒4.1的另一端设置在下料处，通过螺旋杆即可将充分烘干的原料进行输送。

优选地，本实用新型实施例的螺旋送料机组1和螺旋倒料机组4分别位于立式烟道的两侧，这样可以有足够的空间安装构件。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例的倒料筒4.1的一端和立式烟道2的输出口通过连接筒5过渡连接，而该装置还包括下料板6，下料板6穿过连接筒5设置，下料板6的一端固定设置在立式烟道2的输出口内，下料板6的另一端固定连接在螺旋倒料机组4的输入口内，下料板6的设置能方式原料在连接筒5的两端和倒料筒4.1和立式烟道2的连接处堆积，影响原料的输送。

进一步地，本实用新型实施例的下料板6将连接筒5分割成两部分，分别为第一通道5.1 和第二通道5.2，第一通道5.1的两端分别和倒料筒4.1的一端和立式烟道2的输出口连通，第二通道5.2的两端封闭设置。

优选地，下料板6偏向连接筒5的下部设置，这样能使第一通道5.1具有较多的输送空间，以提高原料输送的速度。

进一步地，下料板6和立式烟道2的中心轴之间的夹角为16-45°，优选为72°，此角度下的原料输送效率较高。

综上所述，本实用新型实施例由于可以将原料充分脱水预烘干，并可防止积料和倒料，使入窑后的原料能均匀煅烧，对稳定产品质量和降低燃料消耗具有较大的现实意义。

按照年产6万吨、燃料单耗降低6m³/t计算，每年降低燃料消耗的费用是：60000吨 *6m³/t*2.74元/t(单价)＝98.64万元/年。

燃料消耗的降低，不仅提升了产品性价比和市场竞争力，且进一步巩固和扩大高温氧化铝市场份额，对做大做强高温氧化铝产业具有积极重要的意义。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。