碳分子筛生产废气余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种气体余热利用装置，特别是一种碳分子筛生产过程中的废气余热利用装置。

背景技术：

利用植物壳等废料制备碳分子筛不仅可以避免直接焚烧带来的环境污染，还可以变废为宝，是目前发展所趋，碳分子筛生产过程中首先要对原料，如椰壳进行炭化处理，炭化过程是一个复杂的物理、化学反应过程，原料成分中的某些物质会释放大量有毒气体，目前对于这些气体的处理是对其进行充分燃烧，生成二氧化碳和水后再进行排放，而这些气体的燃烧会产生大量的热能，燃烧后的气体携带大量热能，目前，对这些热能的利用方式是将其进行能量转移，转移到水中，便于储存和使用，但是现有的废气余热利用装置能量利用率低，与水进行热交换后的气体往往还会携带较多热能，排放后对环境造成热污染。因此，现有的碳分子筛生产过程中的废气余热利用装置存在能量利用率低、容易对环境造成热污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种碳分子筛生产废气余热利用装置。它具有能量利用率高、环境友好度高的优点。

本实用新型的技术方案：碳分子筛生产废气余热利用装置，包括燃烧室，燃烧室经第一双层管路连接有热交换室，热交换室内设有热交换管，热交换室经第二双层管路连接有净化室；所述第一双层管路包括同心设置的第一外管和第一内管，第一外管侧壁连接有进水管；所述第二双层管路包括同心设置的第二外管和第二内管，第二外管侧壁连接有出水管，出水管连接有保温水箱。

前述的碳分子筛生产废气余热利用装置中，所述第一内管的一端与燃烧室的出气口相连接，第一内管的另一端与热交换管的进气口相连接，第一双层管路与燃烧室的连接部位设有密封隔热垫。

前述的碳分子筛生产废气余热利用装置中，所述第二内管的一端与净化室的进气口相连接，第二内管的另一端与热交换管的出气口相连接，第二双层管路与净化室的连接部位设有密封隔热垫。

前述的碳分子筛生产废气余热利用装置中，所述第一外管和第二外管的内壁均设有隔热层。

前述的碳分子筛生产废气余热利用装置中，所述出水管与保温水箱的顶部相连接，出水管上设有提升泵。

前述的碳分子筛生产废气余热利用装置中，所述净化室内设有多道过滤芯片。

与现有技术相比，本实用新型的燃烧室与热交换室通过第一双层管路进行连接，第一双层管路为同心设置的第一外管和第一内管的结构，第一内管内通携带热量的气体，第一内管与第一外管之间的间隙通待加热的冷水，这种结构设计使得冷水在进入热交换室进行热交换前，首先在第一双层管路内进行预加热，获得一定的初始温度，再在热交换室内充分换热，完成热能的转移，本实用新型的热交换室与净化室之间通过第二双层管路进行连接，第二双层管路的基本结构与第一双层管路类似，其外管的侧壁设有出水管，经热交换室内充分加热的水通过第二内管与第二外管之间的间隙，再经出水管被收集到保温水箱中，第二内管将废气输出至净化室，由于从热交换室内输出的废气仍然具有比水温高的温度，第二双层管路的结构设计使得经热交换室充分加热的水在被回收至保温水箱前得以充分地保温，同时又可以降低排放气体的温度，减小对环境造成的热污染；第一双层管路与第二双层管路均实现了对废气热量的进一步利用的效果，提高了热能利用率。

另外，第一双层管路与燃烧室的连接部位、第二双层管路与净化室的连接部位均设有密封隔热垫，保证间隙内的水不外漏，同时减小热量损失；第一外管和第二外管的内壁均设有隔热层，减小热量损失；净化室内设有多道过滤芯片，排放的气体洁净度高，环境友好度高。

综上，本实用新型具有能量利用率高、环境友好度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1在A处的局部放大图；

图3是第二双层管路的结构示意图。

附图中的标记为：1-燃烧室，2-第一双层管路，3-热交换室，4-第二双层管路，5-净化室，6-保温水箱，7-密封隔热垫，8-隔热层，9-提升泵，21-第一外管，22-第一内管，23-进水管，31-热交换管，41-第二外管，42-第二内管，43-出水管，51-过滤芯片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：碳分子筛生产废气余热利用装置，结构如图1至图3所示，包括燃烧室1，燃烧室1经第一双层管路2连接有热交换室3，热交换室3内设有热交换管31，热交换室3经第二双层管路4连接有净化室5；所述第一双层管路2包括同心设置的第一外管21和第一内管22，第一外管21侧壁连接有进水管23；所述第二双层管路4包括同心设置的第二外管41和第二内管42，第二外管41侧壁连接有出水管43，出水管43连接有保温水箱6。

所述第一内管22的一端与燃烧室1的出气口相连接，第一内管22的另一端与热交换管31的进气口相连接，第一双层管路2与燃烧室1的连接部位设有密封隔热垫7。

所述第二内管42的一端与净化室5的进气口相连接，第二内管42的另一端与热交换管31的出气口相连接，第二双层管路4与净化室5的连接部位设有密封隔热垫7。

所述第一外管21和第二外管41的内壁均设有隔热层8。

所述出水管43与保温水箱6的顶部相连接，出水管43上设有提升泵9。

所述净化室5内设有多道过滤芯片51。

本实用新型的工作原理：碳分子筛原料炭化过程产生的有毒气体在燃烧室1内燃烧，得到高温废气，高温废气从第一双层管路2的第一内管22通到热交换室3的热交换管31内，期间，第一外管21侧壁的进水管23通冷水，冷水通过第一外管21和第一内管22之间的环形管路进入热交换室3，冷水在第一双层管路2内进行预加热，获得一定的初始温度，再在热交换室3内充分加热，完成热能的转移，最终加热完毕的热水通过第二外管41和第二内管42之间的环形管路进入出水管43，在提升泵9的作用下被回收至保温水箱6，从热交换管31内出来的废气经第二内管42输出至净化室5，由于从热交换室3内输出的废气仍然具有比水温高的温度，热水在第二双层管路4内可以得到充分的保温，在被回收至保温水箱6前不会损失热能，同时又可以降低排放气体的温度，排放的气体最终经净化室5内的多道过滤芯片51后被排放。