一种天然气环保铝棒加温炉的制作方法

本实用新型涉及加温炉技术领域，尤其涉及一种天然气环保铝棒加温炉。

背景技术：

加温炉也成加热炉，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

现阶段的加温炉采用煤炭或者电作为主要的热源，这种传统的加热方式不紧极大的浪费了资源，而且还会造成环境污染，而在铝棒加热传输的过程中，传统的加温炉不能对其进行翻转，导致铝棒加热不均，从而影响锻造，而传统的天然气加热方式采用自吸式加热，天然气燃烧效率低，浪费了天然气，加热效果也不够明显，针对上述问题，特提出一种天然气环保铝棒加温炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气环保铝棒加温炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种天然气环保铝棒加温炉，包括加温炉本体和螺杆，所述加温炉本体通过转动齿轮连接有螺杆，且螺杆表面开设有螺纹，所述螺杆与转动齿轮之间套接有连接轴承，所述加温炉本体侧壁通过连接轴承与螺杆转动连接，所述加温炉本体内部两端底面焊接有轨道，且轨道内部卡接有支杆，所述支杆之间焊接有挡板，所述转动齿轮一侧与伺服电机转动连接，所述转动齿轮之间啮合有从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加温炉本体顶面铆接有燃料炉，且燃料炉底面镶嵌有防尘网，所述燃料炉内部位于防尘网上方卡接有进风涡轮，且进风涡轮上方位于燃料炉内部焊接有燃烧室，所述燃烧室表面通过止回阀贯通连接有进风口，所述燃烧室内部设有点火器，所述燃烧室一端贯通连接有天然气进口，所述燃烧室另一端贯通连接有分流管，且分流管贯穿加温炉本体顶面与热气喷头贯通连接，所述加温炉本体一端通过合页铰接有进料门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加温炉本体内部均匀设置有多个螺杆，所述加温炉本体底面位于螺杆下方均匀铺设有多块黏土砖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃料炉关于加温炉本体顶面对称设置有两个，所述热气喷头沿分流管底面均匀分布有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进风口沿燃烧室表面均匀开设有多个，所述挡板表面开均匀开设有通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了螺杆和挡板，螺杆表面开设有螺纹，在定向转动时，铝棒在螺纹的传送下进行旋转，并在螺杆的传送下进行输送，在加温炉本体内部做到边运送边旋转，热气喷头能更全面的对铝棒进行加热，提高铝棒的受热均匀性，防止铝棒变形不均匀，同时挡板位于螺纹顶面，可沿轨道进行宽度调节，保证挡板之间的空间位于热气喷头的正下方，挡板防止铝棒在旋转运输的过程中位置偏移，导致热气喷头无法直喷铝棒，挡板起到定位的作用，提高了铝棒的受热效率，进一步提高了加工效率；

2、本实用新型中，采用了进风涡轮和防尘网，进风涡轮位于燃料炉底面，产生较大吸力将空气注入燃料炉中，流动空气在进入燃料炉后经过进风口进入燃烧室内部，再由点火器点燃天然气加热空气，产生高温空气，进风涡轮的设置解决了传统自吸式燃烧炉的弊端，使天然气充分与空气混合燃烧，提高了天然气的燃烧效率，减少了天然气浪费，同时防尘网能阻隔空气中灰尘，防止灰尘进入燃烧室内部进行燃烧而产生黑烟，一方面提高高温空气的纯洁度，另一方面减小了黑烟排放，避免产生有害气体污染环境，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气环保铝棒加温炉的结构示意图；

图2为本实用新型螺杆的俯视图；

图3为本实用新型燃料炉的内部结构示意图；

图4为本实用新型加温炉本体的侧视图。

图例说明：

1-加温炉本体、2-支杆、3-挡板、4-转动齿轮、5-轨道、6-黏土砖、7-从动齿轮、8-热气喷头、9-分流管、10-燃料炉、11-连接轴承、12-螺杆、13-螺纹、14-防尘网、15-进风涡轮、16-天然气进口、17-点火器、18-止回阀、19-进风口、20-燃烧室、21-进料门、22-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种天然气环保铝棒加温炉，包括加温炉本体1和螺杆12，加温炉本体1通过转动齿轮4连接有螺杆12，且螺杆12表面开设有螺纹13，螺杆12与转动齿轮4之间套接有连接轴承11，加温炉本体1侧壁通过连接轴承11与螺杆12转动连接，加温炉本体1内部两端底面焊接有轨道5，且轨道5内部卡接有支杆2，支杆2之间焊接有挡板3，转动齿轮4一侧与伺服电机22转动连接，转动齿轮4之间啮合有从动齿轮7。

加温炉本体1顶面铆接有燃料炉10，且燃料炉10底面镶嵌有防尘网14，燃料炉10内部位于防尘网14上方卡接有进风涡轮15，且进风涡轮15上方位于燃料炉10内部焊接有燃烧室20，燃烧室20表面通过止回阀18贯通连接有进风口19，燃烧室20内部设有点火器17，燃烧室20一端贯通连接有天然气进口16，燃烧室20另一端贯通连接有分流管9，且分流管9贯穿加温炉本体1顶面与热气喷头8贯通连接，加温炉本体1一端通过合页铰接有进料门21，加温炉本体1内部均匀设置有多个螺杆12，加温炉本体1底面位于螺杆12下方均匀铺设有多块黏土砖6，燃料炉10关于加温炉本体1顶面对称设置有两个，热气喷头8沿分流管9底面均匀分布有多个，进风口19沿燃烧室20表面均匀开设有多个，挡板3表面开均匀开设有通孔，伺服电机22型号为110ST-M06030。

黏土砖6能储存热量，在温度降低时释放热量，减小热损耗，做到热量回收，挡板3表面开设的通孔防止高温空气聚集在挡板3之间引起挡板3变形。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，打开进料门21，将挡板3通过轨道5调整至位于热气喷头8正下方，并使挡板3之间的距离略大于铝棒直径，将铝棒置于挡板3之间，启动用电设备，伺服电机22带动转动齿轮4旋转，转动齿轮4带动从动齿轮7旋转，进而使所有螺杆12开始旋转，螺杆12表面开设有螺纹13，在定向转动时，铝棒在螺纹13的传送下进行旋转，并在螺杆12的传送下进行输送，在加温炉本体1内部做到边运送边旋转，热气喷头8能更全面的对铝棒进行加热，提高铝棒的受热均匀性，防止铝棒变形不均匀，同时挡板3位于螺纹13顶面，可沿轨道5进行宽度调节，保证挡板3之间的空间位于热气喷头8的正下方，挡板3防止铝棒在旋转运输的过程中位置偏移，导致热气喷头8无法直喷铝棒，挡板3起到定位的作用，提高了铝棒的受热效率，进一步提高了加工效率，同时进风涡轮15位于燃料炉10底面，产生较大吸力将空气注入燃料炉10中，流动空气在进入燃料炉10后经过进风口19进入燃烧室20内部，再由点火器17点燃天然气加热空气，产生高温空气，进风涡轮15的设置解决了传统自吸式燃烧炉的弊端，使天然气充分与空气混合燃烧，提高了天然气的燃烧效率，减少了天然气浪费，同时防尘网14能阻隔空气中灰尘，防止灰尘进入燃烧室20内部进行燃烧而产生黑烟，一方面提高高温空气的纯洁度，另一方面减小了黑烟排放，避免产生有害气体污染环境，更加环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。