一种用于铜管加工的高效熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体是一种用于铜管加工的高效熔炼装置。

背景技术：

熔炼是铸造生产工艺之一，将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂。

然而现有铜管加工用的高效熔炼装置在熔炼过程废杂铜中铜液表面容易被氧化，影响铜管的质量，并且由于装置的密封性较差，导致热量散失至外界，降低了熔炼效率，因此，本领域技术人员提供了一种用于铜管加工的高效熔炼装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管加工的高效熔炼装置，以解决上述背景技术中提出现有铜管加工用的高效熔炼装置在熔炼过程废杂铜中铜液表面容易被氧化，影响铜管的质量，并且由于装置的密封性较差，导致热量散失至外界，降低了熔炼效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铜管加工的高效熔炼装置，包括熔炼炉和熔炼炉侧面位置处固定设置的保温炉，所述熔炼炉的保温炉的一侧位置处开设有铜液过渡腔，所述熔炼炉的前侧表面位置处固定安装有第一加热层，所述铜液过渡腔的前侧表面位置处固定安装有第二加热层，所述保温炉的前侧表面位置处固定安装有第三加热层，且熔炼炉的内部铜液过渡腔的一侧位置处开设有L形通道，所述L形通道与铜液过渡腔之间位置处开设有导流孔，所述熔炼炉的上端位置处开设有进料口，所述进料口的上端位置处固定设置有炉盖，所述铜液过渡腔的上端位置处固定设置有转接管，所述转接管的上端位置处固定连接有顶盖，所述顶盖的上端表面位置处固定设置有旋转手柄，所述顶盖的内部位置处间隔固定连接有三个固定板，所述固定板之间位置处依次固定连接有第一木炭板和第二木炭板，所述铜液过渡腔和保温炉之间位置处开设有过道，所述保温炉的侧面位置处固定设置有出液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述L形通道的上端位置处对称固定设置有两个导流板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转接管的表面位置处固定设置有螺纹，所述顶盖的内侧表面位置处开设有螺纹槽，所述转接管与顶盖之间为螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板、第一木炭板和第二木炭板的表面位置处均对称开设有两个螺纹孔，所述固定板、第一木炭板和第二木炭板的表面位置处通过螺纹孔螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉盖的侧面位置处固定设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一木炭板和第二木炭板，充分利用了第一木炭板和第二木炭板的还原性，消除铜液中的氧化物，达到了净化铜液的目的。

2、本实用新型设置了螺栓、固定板、螺纹槽、螺纹、转接管和旋转手柄，转接管与顶盖之间螺纹连接，达到了便于拆卸与安装第一木炭板和第二木炭板的目的。

3、本实用新型设置了密封圈，达到了增强熔炼装置密封性的目的，防止热量散失至外界，提高了熔炼装置的熔炼效率。

附图说明

图1为一种用于铜管加工的高效熔炼装置的正视结构示意图；

图2为一种用于铜管加工的高效熔炼装置的结构示意图；

图3为一种用于铜管加工的高效熔炼装置固定板的结构示意图；

图4为一种用于铜管加工的高效熔炼装置炉盖的结构示意图。

图中：1、炉盖；2、熔炼炉；3、L形通道；4、导流孔；5、铜液过渡腔；6、出液口； 7、保温炉；8、过道；9、第一木碳板；10、转接管；11、旋转手柄；12、顶盖；13、导流板；14、进料口；15、第一加热层；16、第二加热层；17、第三加热层；18、固定板； 19、螺栓；20、第二木炭板；21、密封圈。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铜管加工的高效熔炼装置，包括熔炼炉2和熔炼炉2侧面位置处固定设置的保温炉7，熔炼炉2的保温炉7的一侧位置处开设有铜液过渡腔5，熔炼炉2的前侧表面位置处固定安装有第一加热层15，铜液过渡腔5的前侧表面位置处固定安装有第二加热层16，保温炉7的前侧表面位置处固定安装有第三加热层17，且熔炼炉2的内部铜液过渡腔5的一侧位置处开设有L形通道3，L形通道3与铜液过渡腔5之间位置处开设有导流孔4，熔炼炉2的上端位置处开设有进料口14，进料口14的上端位置处固定设置有炉盖1，铜液过渡腔5的上端位置处固定设置有转接管10，转接管10的上端位置处固定连接有顶盖12，顶盖12的上端表面位置处固定设置有旋转手柄11，顶盖12的内部位置处间隔固定连接有三个固定板18，固定板18之间位置处依次固定连接有第一木炭板9和第二木炭板20，铜液过渡腔5和保温炉7之间位置处开设有过道8，保温炉7的侧面位置处固定设置有出液口6。

在图1中：L形通道3的上端位置处对称固定设置有两个导流板13，达到了便于导流铜液的目的。

在图1和图2中：转接管10的表面位置处固定设置有螺纹，顶盖12的内侧表面位置处开设有螺纹槽，转接管10与顶盖12之间为螺纹连接，达到了便于打开顶盖12的目的。

在图3中：固定板18、第一木炭板9和第二木炭板20的表面位置处均对称开设有两个螺纹孔，固定板18、第一木炭板9和第二木炭板20的表面位置处通过螺纹孔螺纹连接有螺栓19，达到了便于拆卸与安装第一木炭板9和第二木炭板20的目的。

在图4中：炉盖1的侧面位置处固定设置有密封圈21，达到了增强装置密封性的目的。

本实用新型的工作原理是：在铜管加工的高效熔炼装置时，首先打开炉盖1，通过进料口14向熔炼炉2注入物料，第一加热层15进行加热处理，铜液料由导流板13导流至L 形通道3，通过导流孔14流向铜液过渡腔5内，第二加热层16进行加热处理，第一木炭板9和第二木炭板20处在铜液过渡腔5里面，充分利用第一木炭板9和第二木炭板20的还原性，消除铜液中的氧化物，铜液料由过道8进入保温炉7内，第三加热层17进行加热处理，最终由出液口6流出，当需要更换第一木炭板9和第二木炭板20时，通过旋转手柄11拧开顶盖12，松开螺栓19，对第一木炭板9和第二木炭板20进行拆卸更换，然后将新的第一木炭板9和第二木炭板20通过螺栓19进行安装即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。