一种鼓风干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备，特别是涉及一种鼓风干燥机。

背景技术：

鼓风干燥机一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机一般是由一个干燥桶和一个加热装置通过管道连接构成，热量是通过鼓风机鼓风将其带入干燥桶中，在干燥机实际工作中，由于干燥桶通常很高，热量在通过鼓风带入干燥桶后一段时间便会大量散失流逝，从而造成干燥桶内各部温度分布不均，进而使得物品干燥不均匀。

并且，现有的鼓风干燥机不仅排湿气速度慢，干燥效率低，而且结构复杂，成本高，不利于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、干燥效率高的鼓风干燥机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种鼓风干燥机，包括干燥箱、甩干桶、通风管道和鼓风机，所述甩干桶套设在所述干燥箱内，且所述甩干桶的底部通过一转动轴与所述干燥箱的底部连接，所述转动轴的底部与一驱动电机连接；所述通风管道包括加热管道和导流管道，所述鼓风机安装在所述干燥箱的顶端外部，所述加热管道的顶端与所述鼓风机的出风口密封对接，所述导流管道套设在所述加热管道的外部，所述加热管道的内壁设置有电加热网，且所述加热管道的底端开口，所述导流管道的底端密封，所述导流管道的外侧壁沿轴线方向设置有多根导流管，所述导流管的外端密封，所述导流管的内端与所述导流管道的内部连通，且每根所述导流管的侧壁上均开设有多个导流孔；所述甩干桶的外壁均匀开设有多个排水孔；还包括PLC控制系统，所述鼓风机、所述驱动电机和所述电加热网均与所述PLC控制系统信号连接。

可选的，所述干燥箱的内侧壁上由外至内依次设置有保温层、加热层和防水层，所述加热层内间隔均匀设置有多块加热板，所述加热板的数量为4-24块，每块所述加热板均与所述PLC控制系统信号连接。

可选的，所述保温层内填充有保温棉。

可选的，所述防水层的内壁涂覆有疏水涂层。

可选的，所述干燥箱的底部设置有排水收集板，所述排水收集板由内至外向下倾斜设置，所述干燥箱的底部还设置有排水管，所述排水管位于所述排水收集板的低端。

可选的，所述排水管沿所述干燥箱的周向均匀设置多根，每根所述排水管上均设置有电磁阀，且所述电磁阀与所述PLC控制系统信号连接。

可选的，多根所述导流管沿所述导流管道的轴向和周向均匀分布。

可选的，所述导流孔沿所述导流管的轴向和周向均匀分布。

可选的，每根所述导流管上的每个所述导流孔的朝向均不相同。

可选的，所述干燥箱的外壁为不锈钢外壁，所述干燥箱的底端设置有多根支撑支座。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的鼓风干燥机，结构简单，通过双层通风管道的设置，由位于内层的加热管道对鼓风机引入的气流进行充分加热后，加热后的气流再从加热管道的底部排出后沿导流管道自下而上迂回，在热气流迂回的过程中经各个导流管上导流孔排入甩干桶内对甩干桶内的物品进行干燥，热气流热量充足且分布均匀，配合甩干筒的转动离心作用从而使得物品被充分干燥，排湿气速度块，干燥效率高，实用性极强；此外，PLC控制系统的设置实现了整个干燥过程的自动化控制，降低了人工成本，有利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型鼓风干燥机的结构示意图；

其中，附图标记为：1、干燥箱；2、甩干桶；3、转动轴；4、驱动电机；5、鼓风机；6、加热管道；7、导流管道；8、导流管；9、保温层；10、加热板；11、防水层；12、排水孔；13、排水收集板；14、PLC控制系统；15、排水管；16、电磁阀；17、支撑支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、干燥效率高的鼓风干燥机。

基于此，本实用新型提供一种鼓风干燥机，包括干燥箱、甩干桶、通风管道和鼓风机，甩干桶套设在干燥箱内，且甩干桶的底部通过一转动轴与干燥箱的底部连接，转动轴的底部与一驱动电机连接；通风管道包括加热管道和导流管道，鼓风机安装在干燥箱的顶端外部，加热管道的顶端与鼓风机的出风口密封对接，导流管道套设在加热管道的外部，加热管道的内壁设置有电加热网，且加热管道的底端开口，导流管道的底端密封，导流管道的外侧壁沿轴线方向设置有多根导流管，导流管的外端密封，导流管的内端与导流管道的内部连通，且每根导流管的侧壁上均开设有多个导流孔；甩干桶的外壁均匀开设有多个排水孔；还包括PLC控制系统，鼓风机、驱动电机和电加热网均与PLC控制系统信号连接。

本实用新型的鼓风干燥机，结构简单，通过双层通风管道的设置，由位于内层的加热管道对鼓风机引入的气流进行充分加热后，加热后的气流再从加热管道的底部排出后沿导流管道自下而上迂回，在热气流迂回的过程中经各个导流管上导流孔排入甩干桶内对甩干桶内的物品进行干燥，热气流热量充足且分布均匀，配合甩干筒的转动离心作用从而使得物品被充分干燥，排湿气速度块，干燥效率高，实用性极强；此外，PLC控制系统的设置实现了整个干燥过程的自动化控制，降低了人工成本，有利于推广使用。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种鼓风干燥机，包括干燥箱1、甩干桶2、通风管道和鼓风机5，甩干桶2套设在干燥箱1内，且甩干桶2的底部通过一转动轴3与干燥箱1的底部连接，转动轴3的底部与一驱动电机4连接；通风管道包括加热管道6和导流管道7，鼓风机5安装在干燥箱1的顶端外部，加热管道6的顶端与鼓风机5的出风口密封对接，导流管道7套设在加热管道6的外部且导流管道7的顶端开口与干燥箱1的内顶端面密封对接，加热管道6和导流管道7均为可拆卸管道；加热管道6的内壁自上而下均匀设置有电加热网，以确保鼓风气流在加热管道6内自上而下流动时受热均匀稳定，确保气流携带足够的热量之后再排出，有利于提高干燥效率，且加热管道6的底端开口，导流管道7的底端密封，导流管道7的外侧壁沿轴线方向设置有多根导流管8，导流管8的外端密封，导流管8的内端与导流管道7的内部连通，且每根导流管8的侧壁上均开设有多个导流孔；甩干桶2的外壁均匀开设有多个排水孔12，排水孔12用于将甩干桶2离心出的水分甩出，提高干燥效率；还包括PLC控制系统14，PLC控制系统14为一种公知且常见的自动化控制系统，具体的结构和功能在此不再赘述，鼓风机5、驱动电机4和电加热网均与PLC控制系统14信号连接。

于本具体实施例中，如图1所示，干燥箱1的内侧壁上由外至内依次设置有保温层9、加热层和防水层11，加热层内间隔均匀设置有多块加热板10，加热板10的具体分布方式根据实际情况而定，加热板10的数量优选为4-24块，每块加热板10均与PLC控制系统14信号连接。其中，加热板10为本领域常见的一种加热块，与PLC控制系统14之间的连接关系和控制关系也为一种公知技术，在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，保温层9内填充有保温棉，用于对干燥箱1内部进行保温，使得加热板10加热所得的热量能够在箱内持续，有利于提高干燥效率。

进一步地，如图1所示，防水层11的内壁涂覆有疏水涂层，从甩干桶2内甩出的水分会溅射到防水层11上，由于疏水涂层的设置，不仅能够防止水分对加热板10造成损坏，而且能够在促进水分在重力作用下从疏水涂层表面流下至干燥箱1的底部进行收集。

进一步地，如图1所示，干燥箱1的底部设置有排水收集板13，排水收集板13由内至外向下倾斜设置，干燥箱1的底部还设置有排水管15，排水管15位于排水收集板13的低端。当甩干桶2内甩出的水分在重力作用下从疏水涂层表面流下至干燥箱1的底部后，在排水收集板13的倾斜作用下向低端收集，打开排水管15即可将收集的废水排出干燥箱1，排出的废水还可收集进入污水净化系统，经污水净化系统净化后供正常使用即可，有利于节能环保。

进一步地，如图1所示，排水管15沿干燥箱1的周向均匀设置多根，优选为3～4根，每根排水管15上均设置有电磁阀16，且电磁阀16与PLC控制系统14信号连接，用于控制排水管15排放废水，操作简便。

进一步地，如图1所示，多根导流管8沿导流管道7的轴向和周向同时均匀分布，且每根导流管8上的导流孔沿导流管8的轴向和周向同时均匀分布，有利于提高热气流的分布均匀性，提高干燥效率。

进一步地，每根导流管8上的每个导流孔的朝向均不相同，有利于将热气流向不同方向发射，提高热气流的分布均匀性，进而提高干燥效率。

进一步地，干燥箱1的外壁为不锈钢外壁，如图1所示，干燥箱1的底端设置有多根支撑支座17，优选设置3根支撑支座17，并呈三足鼎立设置。

下面对本实施例作具体使用说明：

首先将待干燥物品方式甩干筒2内，通过PLC控制系统14同时开启鼓风机5和驱动电机4，并控制电加热网和加热板10同时加热，如图1所示，驱动电机4驱动甩干筒2以一定的转动转动，鼓风机5则以一定的喷气速率向加热管道6内引入气流，气流首先在加热管道6内自上而下流动并均匀受热，气流受热并达到加热管道6底端开口后，由于上端气流的不断涌入，受热气流开始从加热管道6底端开口排出，并在加热管道6与导流管道7之间的空间内自下而上迂回，并在迂回的过程中依次经导流管道7上的导流管8排出至甩干桶2内对待干燥物品进行烘干加热，待干燥物品烘干过程中产生的水分会在甩干桶2的离心转动作用下经排水孔12甩出，并由排水收集板13收集后排出干燥箱1。干燥完成后，通过PLC控制系统14同时关闭鼓风机5和驱动电机4，并控制电加热网和加热板10停止加热，最后拿出已经干燥的物品。

由此可见，本实用新型的鼓风干燥机，结构简单，通过双层通风管道的设置，由位于内层的加热管道对鼓风机引入的气流进行充分加热后，加热后的气流再从加热管道的底部排出后沿导流管道自下而上迂回，在热气流迂回的过程中经各个导流管上导流孔排入甩干桶内对甩干桶内的物品进行干燥，热气流热量充足且分布均匀，配合甩干筒的转动离心作用从而使得物品被充分干燥，排湿气速度块，干燥效率高，实用性极强；此外，PLC控制系统的设置实现了整个干燥过程的自动化控制，降低了人工成本，有利于推广使用。

需要说明的是，本实用新型中干燥箱的内侧壁并不限于设置保温层、加热层和防水层，保温层内也不限于填充保温棉，防水层的内壁也不限于涂覆疏水涂层，加热层也不限于采用加热板加热，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内；加热板的设置个数也不限于上述实施例，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内；导流管的分布方式以及导流孔的设置方式和分布方式也并不限于上述实施例，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内；干燥箱的外壁也并不限于不锈钢外壁，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。