一种使用寿命长的简洁型空冷凝汽器降温系统的制作方法

本实用新型属于空气冷凝器配套降温设备的技术领域，特别涉及一种使用寿命长的简洁型空冷凝汽器降温系统。

背景技术：

空冷凝汽器的翅片管在运行的过程中会产生很大的热量，需要进行喷淋冷却降温。传统的喷淋冷却措施直接将喷淋装置整体设置在安装有翅片管的A字形钢架上，增加了A字形钢架的承重；A字形钢架及翅片管的分布范围都较大，为了对各个位置的翅片管都能喷淋到，设计喷淋装置时也要使喷水口能够移动覆盖到整个翅片管所在范围，这要求喷淋装置在整体上也要具有相应的规模，增加了安装及后续维护的工作量；另外，翅片管附近温度很高，喷淋装置长时间处于高温环境下也会影响机构强度及使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种使用寿命长的简洁型空冷凝汽器降温系统，包括A型空冷散热器本体和分别设置于A型空冷散热器本体左右两侧的喷淋机构，

A型空冷散热器本体包括A字形钢架，A字形钢架上左右两侧斜坡的坡面处分别分布有若干用于流通热蒸汽的翅片管，

喷淋机构包括电机、始终为水平设置的安装板、转盘、液压油缸、左活塞杆、右活塞杆、出水口，

转盘水平设置于安装板的上方，电机安装在安装板的下方，电机的输出轴向上穿过安装板连接转盘并可驱动转盘绕自身的竖直中心轴自转，液压油缸设置于安装板的正下方，液压油缸竖直向上伸出左活塞杆和右活塞杆，左活塞杆远离液压油缸的一端和右活塞杆远离液压油缸的一端均固定连接于安装板的下板面，电机位于左活塞杆和右活塞杆之间，液压油缸通过左活塞杆和右活塞杆控制安装板及设置于安装板上的电机、转盘于竖直方向上上下往复移动，

转盘上方设置有出水口，出水口指向为竖直向下，出水口流出的水下落于转盘上表面偏离圆心的位置，并在转盘绕自身的竖直中心轴自转的过程中被甩至A型空冷散热器本体上靠近该转盘的坡面处。

作为优选：位于转盘的前侧、后侧及远离A型空冷散热器本体的一侧分别设有竖直的挡水板；

作为优选：挡水板正下方配合设置有收集槽；

作为优选：从挡水板的板面向与之对应的转盘所在方向水平延伸出一块竖直的刮板，刮板下沿在高度位置上高于A型空冷散热器本体的顶端，通过液压油缸驱动转盘向上移动至某一高度时，可使刮板的下沿贴住转盘的上表面。

附图说明

图1是本实用新型的使用寿命长的简洁型空冷凝汽器降温系统的结构示意图(正视的剖视图)，

图2是附图1的俯视图(图中箭头表示转盘自转的方向)，

其中，1—A型空冷散热器本体，11—A字形钢架，12—翅片管，2—安装板，3—电机，4—转盘，5—液压油缸，51—左活塞杆，52—右活塞杆，6—出水口，7—挡水板，71—收集槽，72—刮板。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图(主要是指的附图1)中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1、2所示，本实用新型的使用寿命长的简洁型空冷凝汽器降温系统在结构上包括A型空冷散热器本体1和分别设置于A型空冷散热器本体1左右两侧的喷淋机构，

其中，A型空冷散热器本体1包括A字形钢架11，A字形钢架11上左右两侧斜坡的坡面处分别分布有若干用于流通热蒸汽的翅片管12；

每个喷淋机构中均包括电机3、始终水平设置的安装板2、转盘4、液压油缸5、左活塞杆51、右活塞杆52、出水口6，

转盘4水平设置于安装板2的上方，电机3安装在安装板2的下板面上，电机3的输出轴向上穿过安装板2连接转盘4并能够驱动转盘4绕自身的竖直中心轴自转，液压油缸5设置于安装板2的正下方，液压油缸5竖直向上伸出左活塞杆51和右活塞杆52，左活塞杆51远离液压油缸5的一端和右活塞杆52远离液压油缸5的一端均固定连接于安装板2的下板面，电机3位于左活塞杆51和右活塞杆52之间，液压油缸5通过左活塞杆51和右活塞杆52控制安装板2及设置于安装板2上的电机3、转盘4于竖直方向上上下往复移动，

转盘4的上方设置有出水口6，出水口6的指向为竖直向下，出水口6流出的水下落于转盘4上表面偏离圆心的位置，并在转盘4绕自身竖直中心轴自转的过程中被甩至A型空冷散热器本体1上靠近该转盘4的坡面处；

位于转盘4的前侧、后侧及远离A型空冷散热器本体1的一侧，分别设有竖直的挡水板7，即依次为前挡水板、后挡水板和中挡水板，

位于A型空冷散热器本体1左侧的喷淋机构中，前挡水板的左板沿与中挡水板的前板沿相连、中挡水板的后板沿与后挡水板的左板沿相连，从而对A型空冷散热器本体1左侧的转盘4形成三面包围状态，

位于A型空冷散热器本体1右侧的喷淋机构中，前挡水板的右板沿与中挡水板的前板沿相连、中挡水板的后板沿与后挡水板的右板沿相连，从而对A型空冷散热器本体1右侧的转盘4也形成三面包围状态，

每块挡水板7的正下方均配合设置有收集槽71；

从后挡水板7的前板面向与该后挡水板7对应的转盘4的竖直中心轴方向水平延伸出一块竖直的刮板72，刮板72下沿在高度位置上高于A型空冷散热器本体1的顶端，通过液压油缸5驱动该转盘4向上移动至某一高度时，可使刮板72的下沿贴至该转盘4的上表面。

通过上述系统，出水口6提供喷淋机构所需的冷却水的水源，水落下至转盘4上表面偏离圆心的位置，同时通过电机3驱动转盘4绕自身的竖直中心轴自转，使下落至转盘4上表面的水基于离心作用被水平甩出至A型空冷散热器本体1上靠近该转盘4的坡面处的翅片管12上，起到对翅片管12喷淋降温的效果；转盘4甩水时，水以转盘4为圆心向周围散开，从而使A型空冷散热器本体1侧面从前到后的位置上都能接收到冷却水，而通过液压油缸5及两根活塞杆51、52控制安装板2及转盘4的高度位置，可使由转盘4上甩出的水能喷至各高度位置的翅片管12上。可见，本方案的装置能将冷却水输送至A型空冷散热器本体1上各个位置的翅片管12上，相比于传统设计，本方案的喷淋机构在结构上更为简单，安装起来更为便捷，占地面积更小，并且与空冷散热器本体互为分离设置，不会增加空冷散热器本体所承受的重量，喷淋机构能相对远离空冷散热器本体，受到来自空冷散热器本体的高温影响较小，有利于使用寿命的延长；

本方案中采用挡水板7将转盘4围住仅留下转盘4向A型空冷散热器本体1方向甩水的通道，可以及时拦截住转盘4转动时向其他方向甩出的水，这些水顺着挡水板7留下至收集槽71中可被重新利用，避免了水源的浪费；

由于转盘4上表面长期与水接触，特别对于一些铁质的转盘4，上表面容易生锈，不及时除锈的话，容易污染接触到转盘4的水源，还容易在转盘4转动时甩出铁锈而污染外部环境，因此本方案中在位于转盘4上方的位置设有固定的刮板72，当需要对转盘4上表面进行除锈时，将转盘4向上移动使刮板72的下沿贴至转盘4的上表面，再利用转盘4的自转使刮板72与转盘4上表面发生相对摩擦将铁锈刮下，代替了人工刮锈的操作，后续放低转盘4对其上表面进行简单清理即可。