一种微波活性炭粉干燥设备的制作方法

本实用新型涉及干燥技术领域，更具体地说，特别涉及一种微波活性炭粉干燥设备。

背景技术：

现有的活性炭粉烘干工艺中，通常采用采用风机将加热器中的热空气带入烘干箱中实现烘干。但此类装置保温效果差，热量散失快，干燥速度慢，效率较低，需要经过反复循环才能将活性炭粉烘干，不利于节约能源和保性。高温气体可能将外界杂质带入烘干箱中，容易对活性炭粉的品质造成一定的影响。此外，最近出现的真空脱水组合设备，烘干能力强，但也对生产线上的烘干装置的密封提出了严格的要求，这也限制了其在活性炭行业的实际应用。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何提高活性炭粉的烘干效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种微波活性炭粉干燥设备，包括有机架、桥身、进料仓、传送装置、干燥装置、出料斗及控制台；

所述桥身安装于所述机架上方；所述传送装置包括有换向架、驱动架及传送带，所述换向架及所述驱动架分别设于所述桥身的左右两端，所述传送带设于所述桥身上，并连接所述换向架及所述驱动架；所述进料仓设于所述换向架上方，所述出料斗设于所述驱动架的右侧；

所述干燥装置包括有微波抑制器及微波干燥段，所述微波抑制器设置有两个，两个所述微波抑制器对称设于所述微波干燥段的两端；所述微波干燥段由三个微波干燥组沿着传送带方向连接而成，相邻两个所述微波干燥组之间通过过渡腔连接；

所述微波干燥组包括有四个微波干燥箱及排湿部，四个所述微波干燥箱沿着所述传送带方向依次设置，所述传送带贯穿所述微波干燥箱内部，四个所述微波干燥箱沿着所述传送带方向从左到右起的第二个及第三个所述微波干燥箱之间设有所述过渡腔；所述微波干燥箱的右上角开有抽湿口；所述排湿部包括所述排湿罩及离心风机，所述排湿罩设有四个进气口及一个出风口，所述进气口与所述抽湿口连接，所述离心风机设于所述出风口处；所述微波干燥箱包括有箱体，所述箱体的正面设有炉门，所述炉门上设有钢化玻璃观察窗，于所述箱体内设有开门自动断电保护装置，所述开门自动断电保护装置与所述控制台电连接；所述箱体的上部设有电器腔，所述电器腔外侧设有变压器架，于所述电器腔内设有八个微波磁控管，于所述变压器架内设有五个变压器；于所述微波干燥段沿着所述传送带方向从左到右起的第三个至第十二个所述微波干燥箱的内部设有红外辐射测温仪，所述红外辐射测温仪与所述控制台连接；

所述控制台设于所述机架侧边，所述控制台上方设有运行状态指示灯以及控制按钮。

优选地，

所述换向架内部设有从动辊，所述从动辊右侧设有第一张紧辊及第二张紧辊，所述第一张紧辊位于所述从动辊右下方，所述第二张紧辊位于所述第一张紧辊的右上方；于所述第二张紧辊下方设有自动纠偏装置；

所述驱动架上设有电机，所述电机连接有传动辊，所述传动辊的左侧设有第三张紧辊及第四张紧辊，所述第三张紧辊位于所述传动辊的左下方，所述第四张紧辊位于所述第三张紧辊位的左上方；

所述传送带穿过所述传动辊、所述从动辊、所述第一张紧辊、所述第二张紧辊、所述第三张紧辊及所述第四张紧辊。

优选地，

所述箱体底部的四角处设有排水孔；

于所述箱体外的还设有接水槽及排水管，所述接水槽与所述排水孔连接，所述排水管与接水槽连接。

优选地，

所述机架采用厚度1至2mm厚的不锈钢方管无骨架制造而成，所述箱体的采用厚度为1.5mm的耐酸碱盐的纯钛板制造而成，所述桥身、所述换向架及所述驱动架均采用304不锈钢板制造而成。

优选地，

所述开门自动断电保护装置包括有光电传感器及继电器，所述光电传感器设于所述箱体上，并与所述炉门相抵；所述继电器设于所述箱体内，并与所述控制台电连接；

于所述炉门上设有方便开启的拉手。

优选地，

所述微波抑制器为长方体结构，其包括腔体及吸波材料，所述腔体采用厚度为3mm的铝合金板制造而成，所述吸波材料设于所述腔体内壁上，所述吸波材料为碳纤维与环氧树脂组成的复合材料；

所述微波抑制器的开口高度为50mm，在此基础上所述微波抑制器的开口高度每增加1cm，所述微波抑制器的长度增加30cm。

优选地，

还包括设于所述微波抑制器开口处的电动挡板，所述电动挡板与所述控制台电连接。

优选地，

所述微波磁控管为水冷微波磁控管，其功率为1050W；

所述变压器为油浸水冷漏磁变压器。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型提供的干燥系统与现有的技术相比，其优点如下：本实用新型通过由微波干燥箱及排湿部组成的微波干燥组，在传送带方向上连续布置多个微波干燥组继而形成微波干燥段，一方面能够通过微波干燥提高物料的干燥效率，另一方面能够灵活地根据生产需要调整干燥生产线上微波干燥组的位置和数量，此外，在每个微波干燥组上独立设计的排湿部有利于湿热气流迅速排出，提升干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中微波活性炭粉干燥设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中微波活性炭粉干燥设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例中微波活性炭粉干燥设备控制台示意图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--机架、2--桥身、3--进料仓、4--传送装置、41--换向架、42--驱动架、43--传送带、5--干燥装置、51--微波抑制器、52--微波干燥段、 521--微波干燥组、5211--微波干燥箱、5212--排湿部、522--过渡腔、6-- 出料斗、7--控制台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例中微波活性炭粉干燥设备的结构示意图，图2为本实用新型实施例中微波活性炭粉干燥设备的俯视图，图3为本实用新型实施例中微波活性炭粉干燥设备控制台示意图。

本实用新型提供了一种微波活性炭粉干燥设备，包括有机架1、桥身2、进料仓3、传送装置4、干燥装置5、出料斗6及控制台7；

所述桥身2安装于所述机架1上方；所述传送装置4包括有换向架 41、驱动架42及传送带43，所述换向架41及所述驱动架42分别设于所述桥身2的左右两端，所述传送带43设于所述桥身2上，并连接所述换向架41及所述驱动架42；所述进料仓3设于所述换向架41上方，所述出料斗6设于所述驱动架42的右侧；

所述干燥装置5包括有微波抑制器51及微波干燥段52，所述微波抑制器51设置有两个，两个所述微波抑制器51对称设于所述微波干燥段52的两端；所述微波干燥段52由三个微波干燥组521沿着传送带方向连接而成，相邻两个所述微波干燥组521之间通过过渡腔522连接；

所述微波干燥组521包括有四个微波干燥箱5211及排湿部5212，四个所述微波干燥箱5211沿着所述传送带43方向依次设置，所述传送带 43贯穿所述微波干燥箱5211内部，四个所述微波干燥箱5211沿着所述传送带43方向从左到右起的第二个及第三个所述微波干燥箱5211之间设有所述过渡腔522；所述微波干燥箱5211的右上角开有抽湿口；所述排湿部5212包括所述排湿罩及离心风机，所述排湿罩设有四个进气口及一个出风口，所述进气口与所述抽湿口连接，所述离心风机设于所述出风口处；所述微波干燥箱5211包括有箱体，所述箱体的正面设有炉门，所述炉门上设有钢化玻璃观察窗，于所述箱体内设有开门自动断电保护装置，所述开门自动断电保护装置与所述控制台7电连接；所述箱体的上部设有电器腔，所述电器腔外侧设有变压器架，于所述电器腔内设有八个微波磁控管，于所述变压器架内设有五个变压器；于所述微波干燥段52沿着所述传送带方向从左到右起的第三个至第十二个所述微波干燥箱5211的内部设有红外辐射测温仪，所述红外辐射测温仪与所述控制台7连接；

所述控制台设于所述机架侧边，所述控制台上方设有运行状态指示灯以及控制按钮。

本实用新型的实施例中，工作时，首先通过上料工具，例如可以是机械手或输送带，将活性炭粉物料放置在进料仓3上，然后物料从进料仓3落入传送带43上并随着传送带通过微波抑制器51，进入微波干燥箱5211内，接着微波干燥箱5211开始工作，微波整体辐射加热方式直接作用到每一个分子，因而活性炭粉干燥快速均匀；通过控制台7控制微波干燥过程的功率、时间及温度等参数，避免高温影响活性炭粉物料的品质；接着排湿部5212工作，通过排湿罩及离心风机将微波干燥箱5211内湿热气流迅速排出，提升干燥效果；根据微波的工作原理，整个干燥过程不需要预热，也没有在停机后还有能源损耗；干燥设备占地小，无污染，操作简单；干燥过程自行运行，能够节约人工成本。本实用新型的实施例中配备的红外辐射测温仪为德国圣高红外测温仪 (CI3A/XMT60X)，以监控物料的即时温度，以防物料加热不足或过热，当物料超过设定温度时进行断电保护，以确保产品的质量。

优选地，

所述换向架41内部设有从动辊，所述从动辊右侧设有第一张紧辊及第二张紧辊，所述第一张紧辊位于所述从动辊右下方，所述第二张紧辊位于所述第一张紧辊的右上方；于所述第二张紧辊下方设有自动纠偏装置；

所述驱动架42上设有电机，所述电机连接有传动辊，所述传动辊的左侧设有第三张紧辊及第四张紧辊，所述第三张紧辊位于所述传动辊的左下方，所述第四张紧辊位于所述第三张紧辊位的左上方；

所述传送带43穿过所述传动辊、所述从动辊、所述第一张紧辊、所述第二张紧辊、所述第三张紧辊及所述第四张紧辊。

优选地，

所述箱体底部的四角处设有排水孔；

于所述箱体外的还设有接水槽及排水管，所述接水槽与所述排水孔连接，所述排水管与接水槽连接。

优选地，

所述机架1采用厚度1至2mm厚的不锈钢方管无骨架制造而成，所述箱体的采用厚度为1.5mm的耐酸碱盐的纯钛板制造而成，所述桥身2、所述换向架41及所述驱动架42均采用304不锈钢板制造而成。

优选地，

所述开门自动断电保护装置包括有光电传感器及继电器，所述光电传感器设于所述箱体上，并与所述炉门相抵；所述继电器设于所述箱体内，并与所述控制台7电连接；

于所述炉门上设有方便开启的拉手。

本实用新型的实施例中，每一个微波干燥箱5211上均设置有炉门，以便观察及清扫卫生。为了防止意外违规操作，炉门处安装有开门自动断电保护装置，微波工作时如果违规开门则会出发自动断电保护。当加热工作结束后，工作人员可以打开炉门对微波干燥箱5211进行清洁。

优选地，

所述微波抑制器51为长方体结构，其包括腔体及吸波材料，所述腔体采用厚度为3mm的铝合金板制造而成，所述吸波材料设于所述腔体内壁上，所述吸波材料为碳纤维与环氧树脂组成的复合材料；

所述微波抑制器51的开口高度为50mm，在此基础上所述微波抑制器的开口高度每增加1cm，所述微波抑制器51的长度增加30cm。

优选地，

还包括设于所述微波抑制器51开口处的电动挡板，所述电动挡板与所述控制台7电连接。

优选地，

所述微波磁控管为水冷微波磁控管，其功率为1050W；

所述变压器为油浸水冷漏磁变压器。

通过上述结构设计，本实用新型提供的干燥系统与现有的技术相比，其优点如下：本实用新型通过由微波干燥箱5211及排湿部5212 组成的微波干燥组521，在传送带43方向上连续布置多个微波干燥组 521继而形成微波干燥段52，一方面能够通过微波干燥提高物料的干燥效率，另一方面能够灵活地根据生产需要调整干燥生产线上微波干燥组521的位置和数量，此外，在每个微波干燥组521上独立设计的排湿部5212有利于湿热气流迅速排出，提升干燥效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。