一种PVC物料的干燥装置的制作方法

本实用新型属于PVC干燥技术领域，具体涉及一种PVC物料的干燥装置。

背景技术：

目前市场上现有的PVC干燥操作包括有机械干燥和物理干燥两种方式，其中机械干燥指离心脱水作用，而物理干燥则分为气流干燥、旋风干燥和喷雾干燥等，以气流干燥为例，其原理是利用热换器对空气进行加热干燥，然后将高温的干燥空气通入带有物料的干燥管内，使得物料随气流移动，使得物料内的水分在高温气体的作用下被蒸发为水蒸气，然后通过旋风分离器实现气固之间的分离操作，从而完成整体物料的干燥过程中，但是，该方式仅适用于含水量较低的物料，当物料内的含水量较高时会引起空气的迅速降温，使得物料内的水分无法充分排除，因而需要反复进行干燥操作才能得到相应的PVC物料，导致整体装置的干燥效率较低，另外现有的气流干燥装置在再进行干燥后其含有水蒸气的气体会直接进行排放，而该排放的气体中仍含有较大的热量，使得整体干燥过程中存在大量的热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC物料的干燥装置，以解决现有的气流干燥装置不适用于含水量较多的物料干燥且干燥效率较低和干燥过程中存在大量热能浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC物料的干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧外壁上安装有进料管，且装置主体的内部底端安装有热换器、干燥管和旋风分离器，所述干燥管位于热换器和旋风分离器之间，且干燥管的两侧与热换器和旋风分离器均连接有管道，所述热换器与外接电源电性连接，所述装置主体内部的中间位置处焊接有隔架，所述隔架顶端的位置处安装有预处理箱和传动箱，所述预处理箱位于传动箱的一侧，且预处理箱的顶端通过螺栓固定连接有电机，所述电机与传动箱转动连接，所述预处理箱的底端设置有排水管和导料孔，所述排水管位于导料孔的一侧，所述预处理箱的内部通过安装架安装有转筒，且安装架的一侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴与传动箱转动连接，所述转筒的外壁上设置有连接齿槽、滤网和出料管，所述出料管位于滤网和连接齿槽之间，且出料管和滤网分别与导料孔和排水管对应，所述连接齿槽与驱动齿轮啮合连接，所述转筒的内部安装有送料轴，所述送料轴通过转轴与传动箱转动连接，且送料轴的两侧外壁上均焊接有若干个桨叶，若干个所述桨叶组合形成两端小、中间大的结构，所述干燥管的一侧外壁上焊接有导料管，所述导料管远离干燥管的一端与导料孔连接，所述电机与外接电源电性连接。

优选的，所述导料管和导料孔之间连接有储热箱，所述储热箱与旋风分离器之间连接有导气管，且储热箱的内部焊接有热导板和热导管，所述热导板共设置有两个，且两个热导板分别与导气管端口的两侧，两个所述热导板之间的位置处形成有导流腔，且导流腔远离导气管的一端设置有排气管，两个所述热导板与储热箱之间的位置处均填充有蓄热块，所述热导管贯穿蓄热块和两个热导板，且热导管的两端分别与导料管和导料孔连接。

优选的，所述进料管的外壁上开设有密封槽，所述密封槽与转筒的一端卡合连接。

优选的，所述安装架共设置有三个，且三个安装架将排水管和导料孔所在的位置处分隔为两个密封区域，三个所述安装架与转筒之间均连接有限位圈，所述限位圈焊接于转筒外壁上，且限位圈与安装架滑动连接。

优选的，所述干燥管的内部位于导料管下方的位置处焊接有通风板，所述通风板和滤网上均开设有滤孔，所述滤孔的孔径小于PVC颗粒的粒径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了预处理箱、电机和传动箱，该装置在使用的过程中通过预处理箱对物料进行预先的干燥处理，从而降低物料内的含水量，使得物料在进入干燥管时含水量较低，以保证经过干燥管干燥后的物料能有效达到储存标准，使得物料无需进行二次干燥，从而大大提高该装置的干燥效率，另外预处理箱的内部包括有转筒和送料轴，既能实现物料的离心脱水，又能实现物料的挤压脱水，从而使整体预处理操作具有双重脱水的效果，而转筒和送料轴的转动均通过电机和传动箱进行驱动，从而使预处理箱在具有较高处理效果的同时保持较低的能耗。

(2)本实用新型设置了导料管、储热箱和导气管，通过导料管和导气管的配合实现了储热箱与干燥管和旋风分离器之间的连接，一方面保证物料在进行预处理后能顺利导入干燥管内，另一方面有效将干燥后分离的气流导向储热箱内，使得该部分气流在储热箱内通过热导管与物料之间形成预热效果，从而保证物料在干燥管内能完成充分干燥，以提高该装置得到干燥效果，使得被排出的气体中的热量能进行进一步利用，从而降低整体过程中的能源浪费，另外通过蓄热块的蓄热作用还能有效实现气流内热量的储存，使得储热箱具有一定的蓄能作用，从而保证该装置即使在初始运行时也能实现预热作用，进一步完成热能的充分利用，同时也有效保证该装置干燥过程的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型预处理箱的结构示意图；

图3为本实用新型转筒的结构示意图；

图4为本实用新型储热箱的结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大图；

图中：1-装置主体、2-进料管、3-排水管、4-热换器、5-排气管、6-隔架、7-预处理箱、8-电机、9-传动箱、10-储热箱、11-导料管、12-干燥管、13-导气管、14-旋风分离器、15-转筒、16-安装架、17-连接齿槽、18-导料孔、19-密封槽、20-滤网、21-限位圈、22-送料轴、23-桨叶、24-出料管、25-蓄热块、26-热导板、27-热导管、28-通风板、29-滤孔、30-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC物料的干燥装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧外壁上安装有进料管2，且装置主体1的内部底端安装有热换器4、干燥管12和旋风分离器14，干燥管12位于热换器4和旋风分离器14之间，且干燥管12的两侧与热换器4和旋风分离器14均连接有管道，热换器4与外接电源电性连接，装置主体1内部的中间位置处焊接有隔架6，隔架6顶端的位置处安装有预处理箱7和传动箱9，传动箱9的内部由相互啮合的三个齿轮组成，其中主动齿轮与电机8连接，而两个从动齿轮分别与驱动齿轮30和送料轴22连接，并且与送料轴22连接的齿轮的直径大于连接齿槽17的直径，以保证转筒15的转速大于送料轴22的转速，在此状态下物料的离心程度大于物料的传动程度，从而保证物料能进行充分的离心脱水，预处理箱7位于传动箱9的一侧，且预处理箱7的顶端通过螺栓固定连接有电机8，电机8采用型号为CB-B80的驱动电机，额定电压380V，额定功率1750W，额定转速1800rpm，电机8与传动箱9转动连接，预处理箱7的底端设置有排水管3和导料孔18，通过排水管3和导料孔18分别实现预处理箱7的排水和排料操作，其中排水管3与滤网20配合，从而有效避免物料从转筒15内漏出，排水管3位于导料孔18的一侧，预处理箱7的内部通过安装架16安装有转筒15，且安装架16的一侧安装有驱动齿轮30，三个安装架16不仅能完成转筒15的稳定安装，还能分别形成排水区域和排料区域，从而有效实现两个区域之间的分离和密封，以避免预处理箱7在进行排料的过程中产生相互混合，从而保证预处理箱7具有高效的预处理效果，驱动齿轮30通过转轴与传动箱9转动连接，转筒15的外壁上设置有连接齿槽17、滤网20和出料管24，出料管24位于滤网20和连接齿槽17之间，且出料管24和滤网20分别与导料孔18和排水管3对应，连接齿槽17与驱动齿轮30啮合连接，转筒15的内部安装有送料轴22，送料轴22通过转轴与传动箱9转动连接，且送料轴22的两侧外壁上均焊接有若干个桨叶23，若干个桨叶23组合形成两端小、中间大的结构，干燥管12的一侧外壁上焊接有导料管11，导料管11远离干燥管12的一端与导料孔18连接，电机8与外接电源电性连接。

为了提高该装置热能的利用率，本实施例中，优选的，导料管11和导料孔18之间连接有储热箱10，储热箱10与旋风分离器14之间连接有导气管13，且储热箱10的内部焊接有热导板26和热导管27，热导板26共设置有两个，且两个热导板26分别与导气管13端口的两侧，两个热导板26之间的位置处形成有导流腔，且导流腔远离导气管13的一端设置有排气管5，两个热导板26均呈倾斜作用，一方面保证气流在与蓄热块25隔离的状态下也能形成有效的蓄热操作，另一方面保证该气流在蓄热的过程中若出现蒸汽冷凝成水的现象时也能完成有效排出，两个热导板26与储热箱10之间的位置处均填充有蓄热块25，热导管27贯穿蓄热块25和两个热导板26，且热导管27的两端分别与导料管11和导料孔18连接。

为了保证进料管2与转筒15连接的有效密封，本实施例中，优选的，进料管2的外壁上开设有密封槽19，密封槽19与转筒15的一端卡合连接。

为了保证转筒15的稳定转动，本实施例中，优选的，安装架16共设置有三个，且三个安装架16将排水管3和导料孔18所在的位置处分隔为两个密封区域，三个安装架16与转筒15之间均连接有限位圈21，限位圈21焊接于转筒15外壁上，且限位圈21与安装架16滑动连接。

为了避免PVC颗粒从通风板28和滤网20内漏出，本实施例中，优选的，干燥管12的内部位于导料管11下方的位置处焊接有通风板28，通风板28和滤网20上均开设有滤孔29，滤孔29的孔径小于PVC颗粒的粒径。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先通过进料管2将含水的PVC物料导入预处理箱7内，然后启动电机8，电机8与传动箱9相互配合以驱动转筒15和送料轴22，其中转筒15的转动由连接齿槽17与驱动齿轮30之间的啮合实现，并且转筒15在转动的过程中通过限位圈21和密封槽19进行稳定定位和密封连接，从而有效提高转筒15转动时的稳定性和密封性，使得进料管2内部物料能顺利进入转筒15内部，在此过程中转筒15的转速大于送料轴22的转速，从而保证物料能为按成充分的离心脱水，并且在桨叶23的配合下进行离心后的物料的挤压，从而实现物料的进一步脱水，最大程度的降低物料的含水量，其中脱出的水分则穿过滤网20排向排水管3内，而脱水后的物料则通过出料管24排向导料孔18，然后由导料孔18导向储热箱10内的热导管27中，由于储热箱10内的蓄热块25储存有一定热量，从而保证热导管27始终能形成预热效果，进行预热后的物料在通过导料管11导向干燥管12的内部，此时热换器4对外部空气进行热换，并将热换后的高温干燥气体导入干燥管12内，物料在干燥管12内与高温气体接触，从而形成气流的干燥作用，而干燥后的物料质量降低，因而在气流输送的作用下会随着气流同步流向旋风分离器14内，经旋风分离器14进行分离后由装置主体1底端进行排出，从而得到便于储存的干燥PVC颗粒，而分离后的气流则通过导气管13流向储热箱10内，从而对储热箱10内的蓄热量进行进一步补充，以保证预热效果的有效进行，同时实现对排出气体内热量的回收利用，从而降低该装置在使用过程中热能浪费，也完成蓄热后的气流则通过排气管5完成最终排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。