一种透镜密封结构的制作方法

本实用新型涉及透镜密封技术领域，尤其涉及一种透镜密封结构。

背景技术：

在进行钢铁锻炼以及需要进行高温煅烧的行业中，需要对熔炉内部进行观察，这时候就需要在熔炉上适当的位置设置炉壁看火门，传统炉壁看火门密封性不好，而且开启后，炉膛与外界是相通的，对于负压炉就会出现窜风情况，最终使炉顶烟气测量数值不准确；对于正压炉就会出现热烟气外泄，对外部正对看火门的操作人员可能造成烫伤，同时看火门使得热量大量泄漏，浪费能源，为此需要一种透镜密封结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透镜密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种透镜密封结构，包括用于固定透镜的框架，所述框架一端开口处的内圈固定连接有环形结构的挡板，所述挡板伸入框架的一端安装有与框架内圈固定套接的环形结构的隔热圈，所述隔热圈的内圈固定套接有与挡板抵触的T型结构的端部透镜，所述端部透镜远离挡板的一侧开设有圆弧形结构的内凹槽，所述内凹槽侧壁抵触有中间透镜，所述中间透镜靠近端部透镜的一端开设有与内凹槽弧度一致的外凸槽，所述中间透镜远离端部透镜的一侧安装有与隔热圈固定连接的端部隔板，所述内凹槽靠近中间透镜的一侧外圈固定连接有梯形结构的支撑块，所述支撑块远离端部透镜的一端安装有与端部隔板抵触的第一缓冲机构。

优选的，所述中间透镜的外圈开设有与支撑块卡接的长条形结构的通道，所述通道靠近端部隔板一端开口处的两侧安装有与端部隔板抵触的第二缓冲机构。

优选的，所述第二缓冲机构包括与端部隔板固定连接的套筒，所述套筒的内部活动套接有与中间透镜固定连接的支撑杆，所述支撑杆伸入套筒的一端安装有与套筒抵触的橡胶缓冲块，所述第二缓冲机构与第一缓冲机构的结构一致。

优选的，所述端部隔板远离中间透镜的一端开设有位于框架开口处的环形结构的安装槽，安装槽的内部通过螺钉固定连接有与端部隔板抵触的环形结构的阻挡板，阻挡板远离端部隔板的一侧上方铰接有盖板。

优选的，所述支撑杆和隔热圈均采用隔热材料制成，中间透镜远离端部透镜的一侧为平面、圆弧形结构的凹面或圆弧形结构的图面其中的一种。

优选的，所述端部透镜和端部隔板之间形成空腔，且空腔为真空状态，所述端部隔板采用透明材料制成，端部隔板上开设有抽气孔，抽气孔上固定套接有堵塞。

优选的，所述隔热圈的厚度沿端部透镜至端部隔板的方向逐渐变厚。

本实用新型的有益效果：

通过设置的框架、挡板、隔热圈、端部透镜、内凹槽、中间透镜、外凸槽、端部隔板、支撑块、第一缓冲机构、通道、第二缓冲机构、安装槽、阻挡板、盖板、套筒、橡胶缓冲块和支撑杆，使得该设计结构简单操作方便快捷，一方面利用设置的圆弧形状态的端部透镜，将透镜承受的力度进行转化，提高透镜的承压能力，另一方面有效的避免热量从框架的内部向外界传递，避免热量损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种透镜密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种透镜密封结构中间透镜的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种透镜密封结构端部透镜的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种透镜密封结构第一缓冲机构和第二缓冲机构的结构示意图。

图中：1框架、2挡板、3隔热圈、4端部透镜、5内凹槽、6中间透镜、7外凸槽、8端部隔板、9支撑块、10第一缓冲机构、11通道、12第二缓冲机构、13安装槽、14阻挡板、15盖板、16套筒、17橡胶缓冲块、18支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种透镜密封结构，包括用于固定透镜的框架1，框架1一端开口处的内圈固定连接有环形结构的挡板2，挡板2伸入框架1的一端安装有与框架1内圈固定套接的环形结构的隔热圈3，隔热圈3的内圈固定套接有与挡板2抵触的T型结构的端部透镜4，端部透镜4远离挡板2的一侧开设有圆弧形结构的内凹槽5，内凹槽5侧壁抵触有中间透镜6，中间透镜6靠近端部透镜4的一端开设有与内凹槽5弧度一致的外凸槽7，中间透镜6远离端部透镜4的一侧安装有与隔热圈3固定连接的端部隔板8，内凹槽5靠近中间透镜6的一侧外圈固定连接有梯形结构的支撑块9，支撑块9远离端部透镜4的一端安装有与端部隔板8抵触的第一缓冲机构10。

中间透镜6的外圈开设有与支撑块9卡接的长条形结构的通道11，通道11靠近端部隔板8一端开口处的两侧安装有与端部隔板8抵触的第二缓冲机构12，第二缓冲机构12包括与端部隔板8固定连接的套筒16，套筒16的内部活动套接有与中间透镜6固定连接的支撑杆18，支撑杆18伸入套筒16的一端安装有与套筒16抵触的橡胶缓冲块17，第二缓冲机构12与第一缓冲机构10的结构一致，端部隔板8远离中间透镜6的一端开设有位于框架1开口处的环形结构的安装槽13，安装槽13的内部通过螺钉固定连接有与端部隔板8抵触的环形结构的阻挡板14，阻挡板14远离端部隔板8的一侧上方铰接有盖板15，支撑杆18和隔热圈3均采用隔热材料制成，中间透镜6远离端部透镜4的一侧为平面、圆弧形结构的凹面或圆弧形结构的图面其中的一种，端部透镜4和端部隔板8之间形成空腔，且空腔为真空状态，端部隔板8采用透明材料制成，端部隔板8上开设有抽气孔，抽气孔上固定套接有堵塞，隔热圈3的厚度沿端部透镜4至端部隔板8的方向逐渐变厚。

工作原理：使用的时候，将框架1固定在预先开设有的容器如熔炉等高温器件的内壁上，这时候由于端部透镜4上开设有内凹槽5，使得端部透镜4承受的压力从端部透镜4的传递至支撑块9中，然后由于隔热圈3的厚度沿端部透镜4至端部隔板8的方向逐渐变厚，使得支撑块9承受的推力由端部透镜4至支撑块9的方向转换为支撑块9至隔热圈3的方向，从而提高了端部透镜4整体压力承受能力，同时利用中间透镜6对端部透镜4折射的视线进行平复，然后利用端部透镜4和端部隔板8之间形成真空状态的空腔，以及隔热圈3和支撑杆18，有效的避免热量从框架1的内部向外界传递，该设计结构简单操作方便快捷，一方面利用设置的圆弧形状态的端部透镜，将透镜承受的力度进行转化，提高透镜的承压能力，另一方面有效的避免热量从框架的内部向外界传递，避免热量损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。