一种镁锂合金熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉领域，具体为一种镁锂合金熔炼炉。

背景技术：

镁锂合金因其众多优异的特性受到日益广泛的关注，但是镁锂合金中高活性的金属镁和金属锂都很容易被氧化，因此现有的镁锂合金的熔炼都是在真空状态下进行的，由于镁的熔点较高，通常需要先将镁熔化后再将锂片加入熔体中，这样做是为了降低锂的挥发损耗，但在操作时非常麻烦，而且很容易导制熔体的氧化和燃烧，比较危险。

为解决上述问题，因此我们提出一种镁锂合金熔炼炉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种镁锂合金熔炼炉，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种镁锂合金熔炼炉，包括定轴转动连接在底座上的炉体，炉体上设置有炉盖，底座的一侧固定有立架，立架上端固定有垂直向下的液压杆一和液压杆二，炉盖上固定有套筒，套筒上端固定有压板，套筒内部滑动惯出有钼杆，钼杆的下端穿过炉盖的顶板，且下端固定有多个中空的搅拌杆，液压杆一的活塞杆连接钼杆的上端，液压杆二的活塞杆端固定连接压板。

优选的，钼杆的上端固定有转套，且转套通过轴承定轴转动连接液压杆一的活塞杆端部。

优选的，转套的下端面固定有齿圈，压板的上表面通过轴承定轴转动连接有摇柄，摇柄的一端固定有锥齿轮，且锥齿轮与齿圈对应啮合。

优选的，炉体的端口处内壁上固定有半圆的气管，气管的内弧面开设有气孔，且气管开口朝向炉体的端口处的引。流嘴，气管通过管路连接装有惰性气体的气罐。

优选的，炉体与底座连接的轴端通过减速装置连接电机的主轴。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过将锂片塞进搅拌杆的空腔内，并用镁块封堵，在炉体内的镁熔化后启动液压杆一通过钼杆将搅拌杆压入熔体内部，搅拌杆内部的理溶解在镁液中，并利用摇柄带动搅拌杆对溶体进行混合，无需开启炉盖即可完成，方便加料，安全可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种镁锂合金熔炼炉的总装剖视结构示意图；

图2是本实用新型一种镁锂合金熔炼炉的炉体结构俯视图；

图3是本实用新型一种镁锂合金熔炼炉的搅拌杆截面结构示意图。

图中：1-底座；2-炉体；3-气管；4-炉盖；5-套筒；6-立架；7-齿圈；8-转套；9-液压杆一；10-液压杆二；11-钼杆；12-摇柄；13-压板；14-抽真空管；15-搅拌杆；16-减速装置；17-电机；18-气罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种镁锂合金熔炼炉，包括定轴转动连接在底座1上的炉体2，炉体2与底座连接的轴端通过减速装置16连接电机17的主轴，炉体2上设置有炉盖4，炉盖4上通过抽真空管14连接抽真空系统，底座1的一侧固定有立架6，立架6上端固定有垂直向下的液压杆一9和液压杆二10，炉盖4上固定有套筒5，套筒5上端固定有压板13，套筒5内部滑动惯出有钼杆11，钼杆11的下端穿过炉盖4的顶板，且下端固定有多个中空的搅拌杆15，液压杆一9的活塞杆连接钼杆11的上端，液压杆二10的活塞杆端固定连接压板13。

本实施例中，钼杆11的上端固定有转套8，且转套8通过轴承定轴转动连接液压杆一9的活塞杆端部，转套8的下端面固定有齿圈7，压板13的上表面通过轴承定轴转动连接有摇柄12，摇柄12的一端固定有锥齿轮，且锥齿轮与齿圈7对应啮合。

本实施例中，炉体2的端口处内壁上固定有半圆的气管3，气管3的内弧面开设有气孔，且气管开口朝向炉体2的端口处的引流嘴，气管3通过管路连接装有惰性气体的气罐18，在熔炼结束后，开启炉盖4，电机17通过减速装置16带动炉体2转动倒料，同时气罐18通过管路向气管3输送惰性气体，形成气流屏障，降低在倒液时熔体的氧化，提高产品质量。

本实用新型的原理及优点：该种镁锂合金熔炼炉，预先将称量好的锂片塞进搅拌杆15的空腔内，并用镁块封堵，然后在炉体2内投入镁块，利用液压杆二10推动压板13将炉盖4密封炉体2的开口端，然后利用抽真空系统将炉体2内部抽真空，对炉体1通电加热，当加热到镁的熔点时，保持，直至镁熔化，此时启动液压杆一9将钼杆11向下推动，钼杆11的下移带动搅拌杆15深入炉体2内熔体内部，此时搅拌杆15内部的镁块和锂片化，搅拌杆15压入熔体内部后，齿圈7与锥齿轮啮合，并转动摇柄12通过锥齿轮带动齿圈7转动，齿圈7同步带动转套8和钼杆11转动，钼杆11带动搅拌杆15对溶体进行搅拌混合，实现无需开启炉盖4即可完成加料，安全可靠；

在熔炼结束后，液压杆一9带动钼杆11上移，液压杆二10带动压板13和炉盖4同步上移，同时气管3喷出惰性气体，电机17通过减速装置16带动炉体2转动倒料。

本实施例中，在炉体2内的镁块溶解过程中，搅拌杆15位于炉盖4的位置处，远离炉体2的加热区，在加热区达到镁的熔点时，搅拌杆15的位置温度相对较低，而且搅拌杆15堵头处也为镁块，因此在这个加热过程中搅拌杆15内部的锂片即便熔化也不会流出，从而大大降低了锂的挥发损耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。