镍铁电炉炉底用水冷装置的制作方法

本实用新型涉及镍铁电炉炉底用水冷装置，属于镍铁电炉冶炼技术领域。

背景技术：

在镍铁冶炼生产过程中，炉内温度高达1455℃，为了确保炉子安全顺行，对炉底采取降温处理措施，一般在镍铁电炉炉底下部安装有风冷装置，对炉底钢板进行鼓风降温，鼓风在炉外进行，对炉底内衬降温速度慢，再加上部分风冷不能充分利用，所以炉底温度居高不下，由于镍铁比重大，铁水很容易渗入砖缝中，造成炉底炭砖漂浮；另外鼓风压力较大，在风冷管焊接处以及由于管子老化产生的蜂窝状微气孔，热风很容易从这些地方窜入炉底砖衬中造成炉底材料破坏；由于炉底温度高引起的炉底钢板变形，导致炉底耐材发生位移，炉底结构遭到破坏，炉子使用寿命较短，专利号为CN201828158U的实用新型提出了一种矿热炉炉底水冷装置，在炉底硅酸铝材料上铺设水冷管，水冷管紧贴炭质材料，水冷管中心线以下捣打高强耐火浇注料，在水冷管中心以上填充炭素捣打料，在炭素捣打料上面砌筑高导热石墨块，在炉壁外水冷管通过供水槽和供水管路连通，水冷管另一端和回水管连接。本实用新型能使炉内内衬材料的高温通过高导热炭质材料被水冷管的冷却水带走，以达到良好的冷却效果，但是只能从炉底底部进行冷却，只能通过可调阀门加快水的流量控制冷却强度，不能有效满足人们的使用需求，因此，亟需设计一种新型的镍铁电炉炉底用水冷装置。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供镍铁电炉炉底用水冷装置，本实用新型能够达到良好的冷却效果，并且本实用新型能够大大提高对镍铁电炉炉底的冷却速度，降低了铁水对炉底的侵蚀速度，大幅度提高了镍铁电炉的使用寿命，实用性强，本实用新型能够有效防止炉底钢板变形，牢固了炉底基础，进一步提高了镍铁电炉的使用寿命，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

镍铁电炉炉底用水冷装置，包括在电炉本体的炉底高铝砖上均匀铺设的水冷管，所述水冷管直径的下边三分之一捣打耐火混凝土，且所述水冷管直径的上边三分之二填充高导热炭素捣打料，且所述高导热炭素捣打料上方砌筑高导热石墨块，且所述高导热石墨块的一周开设有冷却腔，且所述冷却腔内等距设置有环绕在所述高导热石墨块一周的导热翅片，所述高铝砖下方为炉底钢板，且所述高铝砖中部设有真空隔离腔，且所述电炉本体外部一周设有供水槽与集水槽，且所述水冷管的进水口、出水口分别贯穿电炉本体与供水槽、集水槽相连通。

进一步而言，所述供水槽位于所述集水槽的上方，且所述供水槽上连通有供水管，所述集水槽底部连通有回水管，且所述供水管上安装有阀门。

进一步而言，所述冷却腔两侧分别通过支水管与所述供水槽与集水槽相连通。

进一步而言，所述水冷管为直径Φ80mm的水冷管。

进一步而言，所述导热翅片上均匀开设有通孔。

进一步而言，所述高导热炭素捣打料由石墨材料制成，且内加微膨胀石墨。

本实用新型有益效果：镍铁电炉炉底用水冷装置，由于设有水冷管与高导热石墨块，本实用新型能够达到良好的冷却效果，并且由于设有冷却腔与导热翅片，本实用新型能够大大提高对镍铁电炉炉底的冷却速度，降低了铁水对炉底的侵蚀速度，大幅度提高了镍铁电炉的使用寿命，实用性强，由于设有耐火混凝土与真空隔离腔，本实用新型能够有效防止炉底钢板变形，牢固了炉底基础，进一步提高了镍铁电炉的使用寿命，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型镍铁电炉炉底用水冷装置的结构图。

图2是本实用新型镍铁电炉炉底用水冷装置的俯视图。

图3是本实用新型镍铁电炉炉底用水冷装置的水冷管、耐火混凝土、高导热炭素捣打料的截面切面图。

图中标号：1、电炉本体；2、炉底高铝砖；3、水冷管；4、耐火混凝土；5、高导热炭素捣打料；6、高导热石墨块；7、冷却腔；8、导热翅片；9、炉底钢板；10、真空隔离腔；11、供水槽；12、集水槽；13、进水口；14、出水口；15、供水管；16、回水管；17、阀门；18、支水管；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，镍铁电炉炉底用水冷装置，包括在电炉本体1的炉底高铝砖2上均匀铺设的水冷管3，能够将所述电炉本体1底部的热量传导出去，冷却效果好，所述水冷管3直径的下边三分之一捣打耐火混凝土4，能够有效防止从电炉本体1底部的热量对所述炉底钢板9的影响，且所述水冷管3直径的上边三分之二填充高导热炭素捣打料5，导热效果好，且所述高导热炭素捣打料5上方砌筑高导热石墨块6，且所述高导热石墨块6的一周开设有冷却腔7，且所述冷却腔7内等距设置有环绕在所述高导热石墨块6一周的导热翅片8，能够加快对电炉本体1底部热量的冷却，加快冷却效果与速度，所述高铝砖2下方为炉底钢板9，且所述高铝砖2中部设有真空隔离腔10，能够进一步防止所述炉底钢板9的变形，延长使用寿命，且所述电炉本体1外部一周设有供水槽11与集水槽12，且所述水冷管3的进水口13、出水口14分别贯穿电炉本体1与供水槽11、集水槽12相连通。

更具体而言，所述供水槽11位于所述集水槽12的上方，且所述供水槽11上连通有供水管15，便于水的供送与回收，所述集水槽12底部连通有回水管16，且所述供水管15上安装有阀门17，能够控制水冷管3的水流量，能够控制冷却强度，所述冷却腔7两侧分别通过支水管18与所述供水槽11与集水槽12相连通，所述水冷管3为直径Φ80mm的水冷管3，所述导热翅片8上均匀开设有通孔19，加快对所述导热翅片8的冷却速度，所述高导热炭素捣打料5由石墨材料制成，且内加微膨胀石墨，微膨胀石墨在一定温度下有自我修正的功能，可充实所有的空隙，达到跟水冷管最紧密的接触，有利于热的传递。

本实用新型改进于：镍铁电炉炉底用水冷装置，本实用新型通过所述水冷管3与高导热石墨块6的设置，本实用新型能够达到良好的冷却效果，并且通过所述冷却腔7与导热翅片8的设置，本实用新型能够大大提高对镍铁电炉炉底的冷却速度与冷却效果，降低了铁水对炉底的侵蚀速度，大幅度提高了镍铁电炉的使用寿命，实用性强，通过所述耐火混凝土4与真空隔离腔10的设置，本实用新型能够有效防止炉底钢板9变形，牢固了炉底基础，进一步提高了镍铁电炉的使用寿命，适合广泛推广。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。