一种3D打印用粉末干燥装置的制作方法

文档序号:18102031发布日期:2019-07-06 11:25阅读:353来源:国知局
一种3D打印用粉末干燥装置的制作方法

本实用新型属于3D打印技术领域,具体涉及一种3D打印用粉末干燥装置。



背景技术:

目前,3D打印金属粉末材料包括钴铬合金、不锈钢、工业钢、青铜合金、钛合金和镍铝合金等。但是3D打印金属粉末除需具备良好的可塑性外,还必须满足粉末粒径细小、粒度分布较窄、球形度高、流动性好和松装密度高等要求。

现有的3D打印用粉末干燥箱在对粉末进行干燥时,只能祛除粉末中的潮气,粉末为金属材质,相互碰撞产生的静电无法祛除,导致粉末在打印使用时会因静电吸附在喷涂装置内壁,导致喷涂装置出料口堵塞,影响粉末的使用效果。



技术实现要素:

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种3D打印用粉末干燥装置,具有祛除静电的特点。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种3D打印用粉末干燥装置,包括干燥柜,干燥柜的顶部固定有真空发生器,真空发生器的前表面固定有压力表,真空发生器的底部固定有柜身,柜身的前表面设有柜门,柜门和柜身连接处设有合页,柜门和柜身通过合页转动连接,柜门的上方和下方对应设有柜门锁,柜门锁和柜身转动连接,柜门的前表面上方和下方对应固定有观察窗,观察窗的一侧设有把手,把手和柜门固定连接,柜身的内部开设有干燥室,干燥室的内部设有立柱,立柱的顶部和底部分别与干燥室固定连接,立柱上固定有两组分隔板,分隔板的上方放置有干燥托盘,分隔板的底部固定有绕线轮,绕线轮的内部贯穿有手轮轴,手轮轴的外侧壁固定有铰链,铰链远离手轮轴的一端固定有静电消除器,静电消除器的一端固定有高压线缆接入端,且外侧壁开设有除静电风孔。

为了使静电消除器平稳的悬挂在两组绕线轮底部,稳定的控制静电消除器在干燥托盘升起或降下,作为本实用新型的优选技术方案,绕线轮共设有四个,两个绕线轮为一组,两组分别对应安装在两组干燥托盘的上方。

为了通过手轮轴在绕线轮上转动,控制铰链在手轮轴上的收卷与松卷,进而对静电消除器的高度进行调节,作为本实用新型的优选技术方案,手轮轴贯穿绕线轮的一端和绕线轮转动连接。

为了通过静电消除器上开设的多组除静电风孔对干燥托盘内放置的3D打印粉末进行除静电,作为本实用新型的优选技术方案,静电消除器上开设有若干个除静电风孔。

为了铰链能够在松卷时将铰链底部连接的静电消除器置入干燥托盘内部,作为本实用新型的优选技术方案,铰链的长度大于干燥托盘内腔的高度。

为了对干燥托盘内的容腔放置待干燥的3D打印粉末,同时防止干燥托盘漏电,作为本实用新型的优选技术方案,干燥托盘顶部开设有料口,且为绝缘橡胶构件。

为了防止干燥托盘接触干燥室底部沾染潮气,作为本实用新型的优选技术方案,干燥托盘的底部距干燥室的底部间距为8CM。

为了防止干燥柜在使用中由于人为原因发生位置偏移,作为本实用新型的优选技术方案,在干燥柜底部设有防滑橡胶垫。

为了防止干燥室在长期高温的情况下发生形变,且为了进一步加强装置祛除静电的效果,作为本实用新型的优选技术方案,在干燥室内壁上涂覆一层保护层,保护层的制备方法是:

取以下以重量计各组分原料备用:水性环氧树脂乳液30-38份、五溴乙基苯3.1-3.3份、氯丹酸酐1.6-2.3份、磷酸三甲苯酯1.1-1.3份、氟树脂22-25份、铜粉7-8份、二烷基二硫代磷酸锌5.2-5.5份、十二醇硫酸钠1.9-3.7份。

S1、预制有机溶剂:将水性环氧树脂乳液、氟树脂、二烷基二硫代磷酸锌、十二醇硫酸钠、磷酸三甲苯酯混合后加热至64-68℃,搅拌均匀后,保温20-25min;

S2、制备保护材料:将铜粉、五溴乙基苯、氯丹酸酐依次加入到S1中的有机溶剂中,搅拌均匀后,将温度加热至72-80℃后保温10-15min;

S3、清洗:将干燥室用乙醇进行清洗去污;

S4、喷涂:将干燥室悬挂在漆房,利用雾化器将S2得到的保护材料均匀喷涂到干燥室表面;

S5、干燥:将S4得到的干燥室放置到阴凉通风处进行吹干3-5h。

附图说明

图1为本实用新型的干燥柜结构示意图;

图2为本实用新型的干燥室内部结构示意图;

图3为本实用新型的A结构示意图;

图中:1、干燥柜;2、柜身;3、真空发生器;4、压力表;5、柜门锁;6、柜门;7、合页;8、观察窗;9、把手;10、干燥室;11、立柱;12、分隔板;13、干燥托盘;14、绕线轮;15、手轮轴;16、铰链;17、静电消除器;18、高压线缆接入端;19、除静电风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种3D打印用粉末干燥装置,包括干燥柜1,干燥柜1的顶部焊接有真空发生器3,真空发生器3的前表面通过压力表槽卡接压力表4,真空发生器3的底部焊接有柜身2,柜身2的前表面设有柜门6,柜门6和柜身2连接处设有合页7,柜门6和柜身2通过合页7转动连接,柜门6的上方和下方对应设有柜门锁5,柜门锁5和柜身2转动连接,柜门锁5抵触柜门6进行外部固定,柜门6的前表面上方和下方对应螺接有观察窗8,观察窗8的一侧设有把手9,把手9和柜门6焊接固定,柜身2的内部开设有干燥室10,干燥室10与柜身2的连接处粘接有密封胶条,干燥室10的内部设有立柱11,立柱11的顶部和底部分别与干燥室10焊接固定,立柱11上螺接有两组分隔板12,分隔板12的上方放置有干燥托盘13,分隔板12的底部焊接绕线轮14,绕线轮14的内部贯穿有手轮轴15,手轮轴15的外侧壁固定有铰链16,铰链16远离手轮轴15的一端固定有静电消除器17,铰链16两端分别与手轮轴15和静电消除器17通过卡环插接固定,静电消除器17的一端锡焊有高压线缆接入端18,且外侧壁开设有除静电风孔19。

进一步地,绕线轮14共设有四个,两个绕线轮14为一组,两组分别对应安装在两组干燥托盘13的上方。

本实施例中,两组共四个绕线轮14分别用于对干燥室10内上下两组干燥托盘13上方的静电消除器17进行固定。

进一步地,手轮轴15贯穿绕线轮14的一端和绕线轮14转动连接。

本实施在,手轮轴15贯穿绕线轮14的一端和绕线轮14转动连接,转动时可以将与手轮轴15通过卡环插接的铰链收卷或松卷,调整铰链16远离手轮轴15一端的高度,对静电消除器17的高度进行调整。

进一步地,静电消除器17上开设有若干个除静电风孔19。

本实施中,静电消除器17上开设有二十五个除静电风孔19,提升除静电风孔19放出电荷的数量,使静电消除器17有较好的静电祛除效果。

进一步地,铰链16的长度大于干燥托盘13内腔的高度。

本实施例中,铰链16的长度大于干燥托盘13内腔的高度为15CM,可以使静电消除器17放置在干燥托盘13内腔任意高度。

进一步地,干燥托盘13顶部开设有料口,且为绝缘橡胶构件。

进一步地,干燥托盘13的底部距干燥室10的底部间距为8CM。本实施例中,干燥托盘13的底部与干燥室10底部的间距可以防止潮气影响3D打印粉末的干燥效果。

进一步地,干燥柜1的底部设有橡胶防滑垫。

本实施例中,橡胶防滑垫可以保证干燥柜1不会在使用过程中因为自身运行而发生滑移。

本实施例中,干燥柜1为南京万中机械科技有限公司销售的FZG-16型真空干燥箱,真空发生器3和压力表4为FZG-16型真空干燥箱内置;静电消除器17为东莞市厚街景鑫保护设备厂销售的BL-081型静电消除装置。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型,拉动把手9打开干燥柜1的柜门6,转动绕线轮14内的手轮轴15,手轮轴15外侧盘绕的铰链16松卷,将静电消除器17放置进入干燥托盘13内,将待干燥的3D打印粉末放入干燥托盘13内,转动柜门6对干燥室10进行封闭,通过柜门锁5对柜门6和干燥室10的顶部和底部进行二次固定,对真空发生器3和静电消除器17的高压线缆接入端18接通外部电源,真空发生器3抽取干燥室10内的空气进行抽离,进行干燥处理,静电消除器17的除静电风孔19可产生大量的带有正负电荷的气团,可以将经过它离子辐射区内的3D打印粉末上所带的电荷中和掉,当3D打印粉末表面所带为负电荷时,它会吸引辐射区内的正电荷,当3D打印粉末表面所带为正电荷时,它会吸引辐射区内的负电荷,从而使3D打印粉末表面上的静电被中和,达到消除静电的目的,结束一个干燥周期后,关闭电源,打开干燥柜1的柜门6,反向转动手轮轴15,将埋入3D打印粉末的静电消除器17提拉至干燥托盘13上方,将干燥托盘13抽离分隔板12,取用干燥后的3D打印粉末。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型在干燥室10的干燥托盘13上方安装静电消除器17,静电消除器17通过高压线缆接入端18接通高压电流,除静电风孔19放出与3D打印粉末表面上相反的电荷进行吸引,正负电荷交互使静电中和,达到消除静电的目的;

2、本实用新型的静电消除器17高度可以调整,通过转动手轮轴15将盘绕在绕线轮14上的铰链16松卷,将铰链16连接的静电消除器17降至干燥托盘13内部,与3D打印粉尘直接接触,除静电效果更佳。

实施例2

与实施例1的不同之处在于,干燥室10的内壁上涂覆有一层保护层,保护层的制备方法是:

取以下以重量计各组分原料备用:水性环氧树脂乳液30份、五溴乙基苯3.1份、氯丹酸酐1.6份、磷酸三甲苯酯1.1份、氟树脂22份、铜粉7份、二烷基二硫代磷酸锌5.2份、十二醇硫酸钠1.9份。

S1、预制有机溶剂:将水性环氧树脂乳液、氟树脂、二烷基二硫代磷酸锌、十二醇硫酸钠、磷酸三甲苯酯混合后加热至64℃,搅拌均匀后,保温20min;

S2、制备保护材料:将铜粉、五溴乙基苯、氯丹酸酐依次加入到S1中的有机溶剂中,搅拌均匀后,将温度加热至75℃后保温10min;

S3、清洗:将干燥室10用乙醇进行清洗去污;

S4、喷涂:将干燥室10悬挂在漆房,利用雾化器将S2得到的保护材料均匀喷涂到干燥室10表面;

S5、干燥:将S4得到的干燥室10放置到阴凉通风处进行吹干5h。

本实施例中,在干燥室10的内壁上涂覆有一层保护层,长期高温环境下,干燥室10的内壁上的材质会脱落,且会受热发生形变和老化锈蚀,保护层可以保护干燥室10内壁不易受热形变、不易锈蚀且带有防静电效果,保护了干燥室10内壁,大大延长其使用寿命,且进一步加强了装置祛除静电的效果。

实施例3

与实施例2的不同之处在于,对配方的比重进行了修改,修改后的配方是:

取以下以重量计各组分原料备用:水性环氧树脂乳液38份、五溴乙基苯3.3份、氯丹酸酐2.3份、磷酸三甲苯酯1.3份、氟树脂25份、铜粉8份、二烷基二硫代磷酸锌5.5份、十二醇硫酸钠3.7份。

S1、预制有机溶剂:将水性环氧树脂乳液、氟树脂、二烷基二硫代磷酸锌、十二醇硫酸钠、磷酸三甲苯酯混合后加热至64℃,搅拌均匀后,保温20min;

S2、制备保护材料:将铜粉、五溴乙基苯、氯丹酸酐依次加入到S1中的有机溶剂中,搅拌均匀后,将温度加热至75℃后保温10min;

S3、清洗:将干燥室10用乙醇进行清洗去污;

S4、喷涂:将干燥室10悬挂在漆房,利用雾化器将S2得到的保护材料均匀喷涂到干燥室10表面;

S5、干燥:将S4得到的干燥室10放置到阴凉通风处进行吹干5h。

本实施例中,对配方比重进行修改,留作比较,以便得出最优配方。

实施例4

与实施例2的不同之处在于,对配方的比重进行了修改,修改后的配方是:

取以下以重量计各组分原料备用:水性环氧树脂乳液34份、五溴乙基苯3.2份、氯丹酸酐1.9份、磷酸三甲苯酯1.2份、氟树脂24份、铜粉7.5份、二烷基二硫代磷酸锌5.4份、十二醇硫酸钠2.8份。

S1、预制有机溶剂:将水性环氧树脂乳液、氟树脂、二烷基二硫代磷酸锌、十二醇硫酸钠、磷酸三甲苯酯混合后加热至64℃,搅拌均匀后,保温20min;

S2、制备保护材料:将铜粉、五溴乙基苯、氯丹酸酐依次加入到S1中的有机溶剂中,搅拌均匀后,将温度加热至75℃后保温10min;

S3、清洗:将干燥室10用乙醇进行清洗去污;

S4、喷涂:将干燥室10悬挂在漆房,利用雾化器将S2得到的保护材料均匀喷涂到干燥室10表面;

S5、干燥:将S4得到的干燥室10放置到阴凉通风处进行吹干5h。

本实施例中,对配方比重进行修改,留作比较,以便得出最优配方。

对实施例1、2、3、4中涂覆有不同配方比重的保护涂料的干燥室10进行耐热强度和防静电强度的测试,为了便于比较,所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。

表1

在干燥室10的内壁上涂覆有一层保护层,长期高温环境下,干燥室10的内壁上的材质会脱落,且会受热发生形变和老化锈蚀,保护层可以保护干燥室10内壁不易受热形变、不易锈蚀且带有防静电效果,保护了干燥室10内壁,大大延长其使用寿命,且进一步加强了装置祛除静电的效果。从表中数据可以看出,涂覆保护材料后,干燥室10的耐热强度和防静电强度有了明显的增强,而实施例4明显效果最佳,所以确定的最优原料配方是:水性环氧树脂乳液34份、五溴乙基苯3.2份、氯丹酸酐1.9份、磷酸三甲苯酯1.2份、氟树脂24份、铜粉7.5份、二烷基二硫代磷酸锌5.4份、十二醇硫酸钠2.8份。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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