一种节能钢壳炉的制作方法

本实用新型涉及一种钢壳炉，更具体地说，它涉及一种节能钢壳炉。

背景技术：

中频感应加热炉是一款在坩埚内盛放待加热熔化的金属材料，坩埚外周设置炉衬，然后在炉衬的外周绕制线圈，通过中频电源对线圈通电，利用线圈的电磁感应原理进行加热熔化的装置。炉体的钢壳通常由钢架、磁轭和位于钢架上部的炉盖构成，磁轭用来引导感应线圈的磁场走向。

公开号CN202717794U、公告日20130206的专利中公开了一种钢壳炉定点出钢装置，炉盖与漏斗一体地可旋转地安装在炉体上，所述漏斗与液压回转减速器连接。它将炉盖和漏斗合二为一，漏斗有自己独立的旋转动力，可以独立控制。

上述专利提高了安全性，增加了设备的灵活性，这样就节省了炉面板的空间。但是炉体内产生的热量同样会被炉体吸收，如果炉体的隔热效果，炉体吸收的热量就会传递到外界，存在热量损失大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能钢壳炉，具有热量损失小的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能钢壳炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内套设有感应线圈层和耐火胆层，所述耐火胆层围拢形成放置待熔炼物的空腔，所述炉体内设置有套在耐火胆层外的保温层，所述保温层外设置有两层中间为真空区的真空筒，外层的所述真空筒外壁贴合感应线圈层。

通过采用上述技术方案，钢壳炉工作时，两层真空筒可以将炉体外与耐火胆层内隔绝，耐火胆层内的热量只能在耐火胆层内的空腔，提高了热量利用率。

作为优选，所述炉盖上同样设置有两层真空筒，所述炉盖和炉体的真空区连通，对应的两层所述真空筒之间通过支撑杆固定连接，所述炉盖上设置有连通真空区的抽气口。

通过采用上述技术方案，炉盖闭合在炉体上后，四层真空筒合拢形成同一个真空区，再借助抽真空设备将真空区内的空气抽走，然后封闭抽气口，即可实现整个炉体内部的真空区，避免空腔内的热量被炉盖吸收后带走，进一步提高了隔热性能。

作为优选，内层的所述真空筒开设有供支撑杆穿过的通孔，外层的所述真空筒内壁凹陷有供支撑杆的杆头插入的螺纹槽，所述支撑杆与螺纹槽螺纹连接，所述支撑杆的另一端与内层真空筒通过焊接固定密封。

通过采用上述技术方案，支撑杆对内层的真空筒和耐火胆层及熔炼物起到支撑作用，避免熔炼物过重，将外层真空筒压坏，取得了提高结构稳固性。

作为优选，所述保温层的顶端延伸有密封环，所述炉盖上凹陷有供密封环贴合卡入的密封槽。

通过采用上述技术方案，将炉盖扣紧在炉体上后，密封环会卡入密封槽内，炉盖和炉体之间的空隙被打断，进一步提高了密封性。

作为优选，所述炉盖的两层真空筒的端口分别设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，将炉盖扣紧在炉体上后，密封垫受到真空筒的挤压后变形，密封垫填充了真空筒之间的空隙，提高了真空区的密闭性。

作为优选，所述保温层内均匀设置有多个内部装有相变储热材料的蓄热体。

通过采用上述技术方案，相变储热材料储热密度大，可实现高温的储热且吸热放热过程中温度稳定，因此具有优良稳定的储热性能。

作为优选，所述感应线圈层的外侧设置有导磁柱，所述导磁柱的上下两端分别设置有导磁屏蔽板。

通过采用上述技术方案，磁导柱和导磁屏蔽板的配合，能够减少穿出炉体的磁通量，减少了电能的损耗。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助两层真空筒的配合，实现了炉体的隔热性能的提升；

2.借助炉盖和炉体的真空筒的配合，实现了完整真空区的建立，进一步提高隔热性能。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为图1中用于表现两层真空筒配合关系的A处局部放大图。

图中，1、炉体；11、感应线圈层；12、耐火胆层；13、保温层；14、密封环；15、蓄热体；16、导磁柱；17、导磁屏蔽板；2、炉盖；21、抽气口；22、密封槽；3、真空筒；31、支撑杆；32、螺纹槽；33、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种节能钢壳炉，如图1所示，包括炉体1和炉盖2，炉体1内套设有感应线圈层11和耐火胆层12，耐火胆层12围拢形成放置待熔炼物的空腔，本实施例中耐火胆层12用耐火砖制成。炉体1内设置有套在耐火胆层12外的保温层13，保温层13采用保温材料制成，本实施例中采用岩棉。

如图1所示，保温层13外设置有两层中间为真空区的真空筒3，外层的真空筒3外壁贴合感应线圈层11。炉盖2上同样设置有两层真空筒3，炉盖2和炉体1的真空区连通，对应的两层真空筒3之间通过支撑杆31固定连接，炉盖2上设置有连通真空区的抽气口21。炉盖2闭合在炉体1上后，四层真空筒3合拢形成同一个真空区，再借助抽真空设备将真空区内的空气抽走，然后封闭抽气口21，即可实现整个炉体1内部的真空区，避免空腔内的热量被炉盖2吸收后带走，提高了隔热性能。

如图2所示，内层的真空筒3开设有供支撑杆31穿过的通孔，外层的真空筒3内壁凹陷有供支撑杆31的杆头插入的螺纹槽32，支撑杆31与螺纹槽32螺纹连接，支撑杆31的另一端与内层真空筒3通过焊接固定密封，本实施例中采用满焊，保证真空区的密封性。支撑杆31对内层的真空筒3和耐火胆层12及熔炼物起到支撑作用，避免熔炼物过重，将外层真空筒3压坏，取得了提高结构稳固性。虽然支撑杆31会将内层的真空筒3的热量吸收并传递到外层的真空筒3，但是接触面积相比较去掉真空筒3后，减少了很多，因此仍然有足够的隔热效果。

如图2所示，炉盖2的两层真空筒3的端口分别设置有密封垫33。本实施例中密封垫33由耐高温的橡胶材料制成，将炉盖2扣紧在炉体1上后，密封垫33受到真空筒3的挤压后变形，密封垫33填充了真空筒3之间的空隙，提高了真空区的密闭性。

如图2所示，保温层13的顶端延伸有密封环14，炉盖2上凹陷有供密封环14贴合卡入的密封槽22。将炉盖2扣紧在炉体1上后，密封环14会卡入密封槽22内，炉盖2和炉体1之间的空隙被打断，进一步提高了密封性。

如图1所示，保温层13内均匀设置有多个内部装有相变储热材料的蓄热体15。相变储热材料储热密度大，可实现高温的储热且吸热放热过程中温度稳定，因此具有优良稳定的储热性能。

如图1所示，感应线圈层11的外侧设置有导磁柱16，导磁柱16的上下两端分别设置有导磁屏蔽板17。磁导柱和导磁屏蔽板17的配合，能够减少穿出炉体1的磁通量，减少了电能的损耗。

中频感应电炉是属于金属熔炼领域的常规设备，熔炼金属的工作过程，在此不需要赘述。