一种设有顶出机构的阳极焙烧炉顶部保温装置的制作方法

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为一种设有顶出机构的阳极焙烧炉顶部保温装置。

背景技术：

焙烧炉在工业生产过程中的使用较为广泛，尤其是在阳极加工的过程中，需要经过焙烧来实现阳极的物料烧结，因此焙烧炉顶部的保温装置的保温效果是影响焙烧炉对物料加工效果的因素之一，但是现有的保温装置在实际使用时存在着保温装置在长时间使用后，需要进行检修以保证其整体性能，但是现有的装置检修并不方便；保温装置的保温效果不便于调节的缺点。针对上述问题，急需在原有保温装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有顶出机构的阳极焙烧炉顶部保温装置，以解决上述背景技术中提出保温装置在长时间使用后，需要进行检修以保证其整体性能，但是现有的装置检修并不方便；保温装置的保温效果不便于调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有顶出机构的阳极焙烧炉顶部保温装置，包括保温装置本体、电动推杆、隔热基板和电动机，所述保温装置本体位于焙烧炉本体的上方，且保温装置本体的底部边侧焊接有与其一体化连接的边框板，所述电动推杆安装在焙烧炉本体的边侧，且电动推杆位于边框板的下方，所述隔热基板安装在保温装置本体的内部，且保温装置本体的边侧安装有竖板，并且隔热基板的上端面设置有水平分布的隔热棉，同时隔热棉的上方设置有压板，所述电动机安装在竖板上，且电动机和转轴相连接，所述保温装置本体和顶片相连接，且顶片为弧形结构，并且顶片为弹性材料。

优选的，所述边框板的下端面铰接有倾斜分布的支杆，且支杆的底端通过横杆转动安装在滑块上，并且滑块滑动安装在滑轨的内部，同时滑轨固定安装在焙烧炉本体的侧壁。

优选的，所述滑轨和滑块均在焙烧炉本体的两侧对称分布，且滑块和电动推杆相连接，并且1个滑块上转动安装有2个支杆，同时相邻2个支杆的顶端与边框板中心点的间距相等。

优选的，所述压板的边缘处和保温装置本体的内壁紧密贴合，且两者为滑动连接。

优选的，所述压板的上端面转动安装有拉杆，拉杆的端头处转动安装在横轴上，且横轴水平安装在横板上，横板水平焊接在转轴的表面。

优选的，所述横板的上端面和下端面均设置有拉杆，2组拉杆相互对称，且横板上端面的拉杆顶端转动安装在顶片的内表面，并且拉杆、横轴、横板和转轴均位于顶片和压板之间的空腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有顶出机构的阳极焙烧炉顶部保温装置，能通过将装置整体顶出的方式，以便于工作人员对保温装置的检修，设计更加合理，并且通过横板以及拉杆的使用，能对装置中的空腔体积以及隔热棉的厚度进行调整，从而实现调整该保温装置导热效果的目的；

1.通过滑块、滑轨以及顶杆的使用，能通过电动推杆的运行，将保温装置整体从焙烧炉上顶出，以便于工作人员的检修；

2.压板以及顶片的使用，能通过电动机的运行以及拉杆等结构的使用，对两者间的空腔体积、隔热棉的厚度进行调整，从而改变热量在装置中的传导速度。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型拉杆结构示意图。

图中：1、焙烧炉本体；2、保温装置本体；3、边框板；31、支杆；32、横杆；33、滑块；34、滑轨；4、电动推杆；5、竖板；6、隔热基板；7、隔热棉；8、压板；81、拉杆；82、横轴；83、横板；9、转轴；10、电动机；11、顶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种设有顶出机构的阳极焙烧炉顶部保温装置，包括焙烧炉本体1、保温装置本体2、边框板3、支杆31、横杆32、滑块33、滑轨34、电动推杆4、竖板5、隔热基板6、隔热棉7、压板8、拉杆81、横轴82、横板83、转轴9、电动机10和顶片11，保温装置本体2位于焙烧炉本体1的上方，且保温装置本体2的底部边侧焊接有与其一体化连接的边框板3，电动推杆4安装在焙烧炉本体1的边侧，且电动推杆4位于边框板3的下方，隔热基板6安装在保温装置本体2的内部，且保温装置本体2的边侧安装有竖板5，并且隔热基板6的上端面设置有水平分布的隔热棉7，同时隔热棉7的上方设置有压板8，电动机10安装在竖板5上，且电动机10和转轴9相连接，保温装置本体2和顶片11相连接，且顶片11为弧形结构，并且顶片11为弹性材料。

边框板3的下端面铰接有倾斜分布的支杆31，且支杆31的底端通过横杆32转动安装在滑块33上，并且滑块33滑动安装在滑轨34的内部，同时滑轨34固定安装在焙烧炉本体1的侧壁，滑轨34和滑块33均在焙烧炉本体1的两侧对称分布，且滑块33和电动推杆4相连接，并且1个滑块33上转动安装有2个支杆31，同时相邻2个支杆31的顶端与边框板3中心点的间距相等，电动推杆4的运行会带动滑块33在滑轨34中同步滑动，此时两个支杆31会同步的将保温装置本体2整体向上顶起或向下放回原位，支杆31顶起的同时，其顶端和底端会分别在边框板3和横杆32上转动，确保了该顶出结构的正常使用。

压板8的边缘处和保温装置本体2的内壁紧密贴合，且两者为滑动连接，当压板8向下移动时，隔热棉7会相应的被压缩，整体厚度减小，也就是说，隔热棉7内部的空隙空间会被相应的压缩，此时其导热性便会相应的提升。

压板8的上端面转动安装有拉杆81，拉杆81的端头处转动安装在横轴82上，且横轴82水平安装在横板83上，横板83水平焊接在转轴9的表面，横板83的上端面和下端面均设置有拉杆81，2组拉杆81相互对称，且横板83上端面的拉杆81顶端转动安装在顶片11的内表面，并且拉杆81、横轴82、横板83和转轴9均位于顶片11和压板8之间的空腔中，电动机10的运行，会带动转轴9同步的转动，当转轴9顺时针(方向参照图2)转动时，上方的拉杆81会将顶片11向下拉动，此时顶片11发生形变并且下方的拉杆81会将压板8向下压动，所以顶片11与压板8之间的导热空腔体积便会缩小，导热性能提升，而保温效果则会下降，相反，当电动机10带动转轴9逆时针转动时，装置整体导热性能降低，而保温效果则会上升。

工作原理：电动机10的运行，会带动转轴9同步的转动，当转轴9顺时针(方向参照图2)转动时，上方的拉杆81会将顶片11向下拉动，此时顶片11发生形变并且下方的拉杆81会将压板8向下压动，隔热棉7会相应的被压缩，整体厚度减小，也就是说，隔热棉7内部的空隙空间会被相应的压缩，顶片11与压板8之间的导热空腔体积便会缩小，导热性能提升，而保温效果则会下降，相反，当电动机10带动转轴9逆时针转动时，装置整体导热性能降低，而保温效果则会上升；

电动推杆4的运行会带动滑块33在滑轨34中同步滑动，此时两个支杆31会同步的将保温装置本体2整体向上顶起或向下放回原位，支杆31顶起的同时，其顶端和底端会分别在边框板3和横杆32上转动，确保了该顶出结构的正常使用，确保工作人员能够正常对保温装置本体2进行维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。