一种用于粮食烘干机的高效燃煤热风炉的制作方法

本实用新型涉及粮食烘干设备技术领域，具体为一种用于粮食烘干机的高效燃煤热风炉。

背景技术：

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

大多数粮食烘干机的燃煤热风炉，煤燃烧热气与热交换设备接触面偏小，进而导致热交换率偏低，影响了热风炉的工作效率，同时进气口与出气口气体容易接触导致出气孔热气温度达不到要求，燃烧时通入空气过多，使得煤燃烧产生热气在炉体内的移动速度过快，煤灰不便于清理，导致煤与空气接触达不到更佳的燃烧效果，进而热换效率过低，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种用于粮食烘干机的高效燃煤热风炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粮食烘干机的高效燃煤热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粮食烘干机的高效燃煤热风炉，包括炉体和炉箅，炉体内安装设有炉箅，所述炉箅下方炉体上设有转动装置，所述转动装置相对一侧炉体上设有拿取门，所述拿取门上方设有进气管，所述进气管固定贯穿夹套，所述夹套内顶端固定设有挡板，所述挡板一侧炉体上端固定贯穿设有连接管，所述连接管下端连接第一螺旋管上端，所述第一螺旋管下端与第二螺旋管下端相连接，所述第二螺旋管一端上方的夹套上贯穿设有出气管，所述出气管上方的夹套顶端贯穿设有排烟管，所述排烟管固定贯穿炉体上端。

优选的，所述转动装置包括通管、固定板、第一通孔、第二通孔、转动板、转轴和安装板，所述通管内安装设有固定板，所述固定板上设有多组第一通孔，所述第一通孔与第二通孔转动重合，所述第二通孔设在转动板上，所述转动板上固定贯穿设有转轴，所述转轴上转动贯穿设有安装板，所述安装板两端固定设在通管内壁上。

优选的，所述通管固定贯穿炉体，所述固定板外壁与通管内壁密封连接，所述第二通孔数量与第一通孔数量相同，相邻两组所述第二通孔间距大于第一通孔的直径，所述转轴一端转动卡接设在固定板上，所述转动板与固定板摩擦接触，所述安装板上转动卡接设有转轴。

优选的，所述进气管位于夹套的下端，所述夹套下端与炉体外壁密封连接，所述挡板为下端固定设在炉体外壁上。

优选的，所述连接管下端连接第二螺旋管的上端，所述第一螺旋管和第二螺旋管位于炉箅上方炉体内，所述第二螺旋管下端出口位于靠近转动装置一侧的夹套内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型首先通过将煤放置在炉箅上，空气从进气管内进入夹套内，由挡板进入连接管中，再由连接管中进入第一螺旋管和第二螺旋管中，通过煤燃烧产生热气对第一螺旋管和第二螺旋管内的空气做换热工作，第一螺旋管和第二螺旋管内的热空气通过第二螺旋管下端进行夹套内的，由夹套进入出气管，由出气管一端连接烘干机，煤燃烧产生的烟从排烟管上端排出，此时完成了热风炉高效的换热工作，使得煤燃烧热气与热交换设备接触面更广，进而使得热交换率更高，提高了热风炉的工作效率，同时避免进气口与出气口气体接触导致出气孔热气温度达不到要求。

2.同时转动转轴，使转动板转动，则使第二通孔与第一通孔转动冲重合，当由通管，通过第一通孔和第二通孔进入到炉体内的空气使得炉体内的煤能够完全燃烧，然后停止转动转轴，通过拿取门对炉箅下方的煤灰进行处理，此时完成了热风炉整个高效换热工作，使得能够避免通入空气过多，使得煤燃烧产生热气在炉体内的移动速度为正常速度，同时及时清理煤灰便于煤与空气接触达到更佳的燃烧效果，进而提高热换效率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转动装置构结构剖视图。

图中：1炉体、2炉箅、3转动装置、31通管、32固定板、33第一通孔、34第二通孔、35转动板、36转轴、37安装板、4拿取门、5进气管、6夹套、7挡板、8连接管、9第一螺旋管、10第二螺旋管、11出气管、12排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粮食烘干机的高效燃煤热风炉，包括炉体1和炉箅2，炉体1内安装设有炉箅2，炉箅2下方炉体1上设有转动装置3，转动装置3包括通管31、固定板32、第一通孔33、第二通孔34、转动板35、转轴36和安装板37，通管31内安装设有固定板32，固定板32上设有多组第一通孔33，第一通孔33与第二通孔34转动重合，第二通孔34设在转动板35上，转动板35上固定贯穿设有转轴36，转轴36上转动贯穿设有安装板37，安装板37两端固定设在通管31内壁上。

进一步的，请参阅图1-2，转动装置3相对一侧炉体1上设有拿取门4，通管31固定贯穿炉体1，固定板32外壁与通管31内壁密封连接，第二通孔34数量与第一通孔33数量相同，相邻两组第二通孔34间距大于第一通孔33的直径，转轴36一端转动卡接设在固定板32上，转动板35与固定板32摩擦接触，安装板37上转动卡接设有转轴36。

进一步的，请参阅图1，拿取门4上方设有进气管5，进气管5固定贯穿夹套6，夹套6内顶端固定设有挡板7，挡板7一侧炉体1上端固定贯穿设有连接管8，进气管5位于夹套6的下端，夹套6下端与炉体1外壁密封连接，挡板7为下端固定设在炉体1外壁上。

进一步的，请参阅图1，连接管8下端连接第一螺旋管9上端，第一螺旋管9下端与第二螺旋管10下端相连接，第二螺旋管10一端上方的夹套6上贯穿设有出气管11，出气管11上方的夹套6顶端贯穿设有排烟管12，排烟管12固定贯穿炉体1上端，连接管8下端连接第二螺旋管10的上端，第一螺旋管9和第二螺旋管10位于炉箅2上方炉体1内，第二螺旋管10下端出口位于靠近转动装置3一侧的夹套6内。

工作原理：本实用新型首先通过将煤放置在炉箅2上，空气从进气管5内进入夹套6内，由挡板7进入连接管8中，再由连接管8中进入第一螺旋管9和第二螺旋管10中，通过煤燃烧产生热气对第一螺旋管9和第二螺旋管10内的空气做换热工作，第一螺旋管9和第二螺旋管10内的热空气通过第二螺旋管10下端进行夹套6内的，由夹套6进入出气管11，由出气管11一端连接烘干机，煤燃烧产生的烟从排烟管12上端排出，此时完成了热风炉高效的换热工作，同时转动转轴36，使转动板35转动，则使第二通孔34与第一通孔转动冲重合，当由通管31，通过第一通孔33和第二通孔34进入到炉体1内的空气使得炉体1内的煤能够完全燃烧，然后停止转动转轴36，通过拿取门4对炉箅2下方的煤灰进行处理，此时完成了热风炉整个高效换热工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。