一种热风刀热交换器的制作方法

本实用新型涉及一种热风刀热交换器，属于热风刀技术领域。

背景技术：

风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等，在进行喷射前需要对空气进行加热，而空气的加热往往采用热交换器间接加热或电热丝加热等加热方式普遍，这些方式存在热能利用率低，加热功率小的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风刀热交换器，通过设置金属纤维低氮燃烧机，可以调节燃气和空气在燃烧喷嘴里混合成易燃烧完全的气体后点火燃烧,达到省能源的效果，通过设置进风端，空气通过进风口进入进风端，在进入通风管，金属纤维低氮燃烧机在箱体内燃烧，对通风管内的空气进行加热，加热更均匀快速，通过设置沟槽，在沟槽内设置耐火泥，增加热交换器使用的安全性，通过设置分配槽，可以让热风进入四个热风刀，可以实现加热区与风道分离开，可以随意调解风机的功率，从而让产品做的更美观，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热风刀热交换器，包括安装板，所述安装板顶部固定安装有箱体，所述箱体左侧设置有金属纤维低氮燃烧机，所述金属纤维低氮燃烧机右侧设置有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴设置于箱体内腔，所述箱体左侧设置有进风端，所述进风端顶部开设有进风口，所述进风端内腔设置有第一挡风板，所述箱体内腔设置有燃烧室，所述燃烧室外侧设置有第一通风管、第二通风管，所述第一通风管、第二通风管均通过固定板固定安装在箱体内壁，所述箱体外壁均匀设置有沟槽，所述箱体右侧设置有出风端，所述出风端内腔设置有第二挡风板，所述出风端底部开设有出风口，所述出风口通过导风管连接有分配槽，所述分配槽底部均匀设置有热风刀。

进一步的，所述箱体顶部固定安装有风机，所述风机与进风口连通，且所述进风口内设置有过滤网。

进一步的，所述燃烧喷嘴上均匀开设有通孔，所述通孔位于燃烧室内。

进一步的，所述第一通风管、第二通风管两端均贯穿箱体箱体与进风端、出风端连通，且所述第一通风管、第二通风管均位于第一挡风板、第二挡风板外侧。

进一步的，所述沟槽内设置有耐火泥，所述箱体外侧设置有隔热层。

进一步的，所述出风端右侧开设有尾气口，所述尾气口上设置有阀门。

进一步的，所述热风刀底部均开设有喷嘴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种热风刀热交换器，通过设置金属纤维低氮燃烧机，可以调节燃气和空气在燃烧喷嘴里混合成易燃烧完全的气体后点火燃烧,达到省能源的效果，通过设置进风端，空气通过进风口进入进风端，在进入通风管，金属纤维低氮燃烧机在箱体内燃烧，对通风管内的空气进行加热，加热更均匀快速，通过设置沟槽，在沟槽内设置耐火泥，增加热交换器使用的安全性，通过设置分配槽，可以让热风进入四个热风刀，可以实现加热区与风道分离开，可以随意调解风机的功率，从而让产品做的更美观。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种热风刀热交换器的剖视图；

图2是本实用新型一种热风刀热交换器的箱体截面图；

图3是本实用新型一种热风刀热交换器的热风刀右视图；

图中标号：1、安装板；2、箱体；3、金属纤维低氮燃烧机；4、燃烧喷嘴；5、进风端；6、进风口；7、第一挡风板；8、燃烧室；9、第一通风管；10、第二通风管；11、固定板；12、沟槽；13、出风端；14、第二挡风板；15、出风口；16、分配槽；17、热风刀；18、风机；19、通孔；20、隔热层；21、尾气口；22、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种热风刀热交换器，包括安装板1，所述安装板1顶部固定安装有箱体2，所述箱体2左侧设置有金属纤维低氮燃烧机3，所述金属纤维低氮燃烧机3右侧设置有燃烧喷嘴4，可以调节燃气和空气在燃烧喷嘴4里混合成易燃烧完全的气体后点火燃烧,达到省能源的效果，所述燃烧喷嘴4设置于箱体2内腔，所述箱体2左侧设置有进风端5，所述进风端5顶部开设有进风口6，所述进风端5内腔设置有第一挡风板7，空气通过进风口6进入进风端5，在进入通风管，燃烧喷嘴4在燃烧室8内燃烧，对通风管内的空气进行加热，加热更均匀快速，所述箱体2内腔设置有燃烧室8，所述燃烧室8外侧设置有第一通风管9、第二通风管10，所述第一通风管9、第二通风管10均通过固定板11固定安装在箱体2内壁，所述箱体2外壁均匀设置有沟槽12，在沟槽12内设置耐火泥，增加热交换器使用的安全性，所述箱体2右侧设置有出风端13，所述出风端13内腔设置有第二挡风板14，所述出风端13底部开设有出风口15，所述出风口15通过导风管连接有分配槽16，所述分配槽16底部均匀设置有热风刀17，可以让热风进入四个热风刀17，可以实现加热区与风道分离开，可以随意调解风机18的功率，从而让产品做的更美观。

更具体而言，所述箱体2顶部固定安装有风机18，所述风机18与进风口6连通，且所述进风口6内设置有过滤网，可以随意调节空气的流速，同时保证空气的清洁性，所述燃烧喷嘴4上均匀开设有通孔19，所述通孔19位于燃烧室8内，保证燃烧的位置处于通风管位置，便于对通风管内的空气进行加热，所述第一通风管9、第二通风管10两端均贯穿箱体箱体2与进风端5、出风端13连通，且所述第一通风管9、第二通风管10均位于第一挡风板7、第二挡风板14外侧，保证空气可以进入通风管内，所述沟槽12内设置有耐火泥，所述箱体2外侧设置有隔热层20，避免箱体温度过高误伤人员，同时也保证箱体内的热量不会散失，所述出风端13右侧开设有尾气口21，所述尾气口21上设置有阀门，在使用时可以将燃烧后的尾气进行排放，所述热风刀17底部均开设有喷嘴22，便于将布料毛绒吹松。

本实用新型工作原理：在使用时，风机18将冷空气通过进风口6吹进进风端5，再进入第一通风管9、第二通风管10内，金属纤维低氮燃烧机3上的燃烧喷嘴4在燃烧室8内燃烧，从而对第一通风管9、第二通风管10内的空气进行加热，热空气进入出气端13，再通过分配槽16进入热风刀17，将加热区与风道分离，可以随意调解风机18的功率，从而让产品做的更美观。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。