一种多功能空气净化器的制作方法

本实用新型涉及空气净化器技术领域，特别是指一种多功能空气净化器。

背景技术：

空气污染日益严重，特别是北方冬天的时候，由于供暖等原因，经常出现空气质量极差的雾霾天。雾霾天的空气中含有大量的细颗粒物(pm2.5)，细颗粒物质量太轻的漂浮在空气的内部，现有的一些雾霾净化器存在如下缺陷：1、不能很好的沉淀空气中的细颗粒物，导致净化后的空气不纯净，而且净化效率低；2、净化过程中，雾霾内部的细颗粒物留在雾霾净化器的内部，灰尘积累过多，进一步降低了空气净化的效率和效果；3、不具备杀菌及加湿功能，北方冬季空气中的病菌较多且室内处于取暖季节，空气非常干燥，因此使用同时需要另外开加湿器。如何提供一种净化效果好、净化效率高且具有杀菌及加湿等多种功能的多功能空气净化器，是现在急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种多功能空气净化器，用于解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能空气净化器，包括：机架、转轴、外转体、内转体、粗滤部件、电机、功能件安装支座、微型加湿器、精过滤组件和紫外灯；

机架的一侧设置有进气口；

转轴上设有动力轮；

外转体为圆柱形结构，外转体一端开口、一端密封，开口端与进气口同侧；外转体的内壁上设有外螺旋叶；

内转体一端为开口的圆锥形结构、另一端为密封的柱形结构，柱形结构位于圆锥形结构的小口端，柱形结构与进气口同侧，内转体的内壁上设有内螺旋叶，圆锥形结构的母线与水平面的夹角为5°-10°；

外转体设于机架内，转轴穿设于外转体的轴向且两端均位于机架外，转轴的一端先与外转体的密闭端固定，再设于轴承内，转轴的另一端穿出外转体且该端设有自带多个出气孔的轴套，轴套与柱形结构的密封端连接；轴承固定于机架上，动力轮通过皮带与电机连接，电机置于机架的底部；粗滤部件通过粗滤部件安装座活动连接于外转体的开口端，粗滤部件及粗滤部件安装座上均设有用于柱形结构穿过的通孔；

功能件安装支座为一端开口、一端封闭的长方体结构，其开口端罩设于柱形结构的密封端外并与机架活动连接，长方体结构内设有竖直设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将功能件安装支座分割成用于自空气进入端开始依序放置精过滤组件、紫外灯以及微型加湿器的三个腔室，第一隔板的上部设有第一单向出气口，第二隔板的下部设有第二单向出气口，用于放置微型加湿器的腔室的顶部设有第三出气口，微型加湿器的顶部设有出气件，紫外灯上缠绕有螺旋管道，螺旋管道的进气口与第一单向出气口连接，螺旋管道的出气口与第二单向出气口连接，第二单向出气口位于出气件的下方。

优选的，出气件具体为一表面密布出气孔的半球形结构。

进一步优选的，还包括设于第三出气口处的排风管道。

更为优选的，粗滤部件自空气进入的一端开始由外向内分别设有外岩棉层、活性炭芯管及内岩棉层，活性炭芯管为网格状结构；精过滤组件自面向柱形结构的密封端开始依序设有：甲醛滤芯层、隔离保护滤芯层和hepa滤芯层。

本实用新型提出的高效率的空气净化器具有如下优点：

1、净化效率高，空气初步过滤后经外转体与内转体协同作用后适当增速，之后再进行精细过滤、杀菌及加湿，因而净化效率高且净化后的空气排放时仍可保持较高的速度，无需排风扇的协助；

2、净化效果好，空气先进行初步过滤，去除烟尘等微细颗粒物及其他可视杂质，之后再进行精细过滤；

3、兼具杀菌和加湿功能，而且整机的振动小、噪音小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、机架；11、进气口；2、转轴；21、动力轮；22、轴承；23、轴套；24、电机；25、皮带；3、外转体；31、外螺旋叶；4、内转体；41、内螺旋叶；5、粗滤部件；51、粗滤部件安装座；6、微型加湿器；61、出气件；7、功能件安装支座；71、第一隔板；72、第二隔板；73、第一单向出气口；74、第二单向出气口；75、第三出气口；8、精过滤组件；9、紫外灯；91、螺旋管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所述：一种多功能空气净化器，包括：机架1、转轴2、外转体3、内转体4、粗滤部件5、电机24、功能件安装支座7、微型加湿器6、精过滤组件8和紫外灯9；

机架1的一侧设置有进气口11；

转轴2上设有动力轮21；

外转体3为圆柱形结构，外转体3一端开口、一端密封，开口端与进气口11同侧；外转体3的内壁上设有外螺旋叶31；

内转体4一端为开口的圆锥形结构、另一端为密封的柱形结构，柱形结构位于圆锥形结构的小口端，柱形结构与进气口11同侧，内转体4的内壁上设有内螺旋叶41，圆锥形结构的母线与水平面的夹角为5°-10°；

外转体3设于机架1内，转轴2穿设于外转体3的轴向且两端均位于机架1外，转轴2的一端先与外转体3的密闭端固定，再设于轴承22内，转轴2的另一端穿出外转体3且该端设有自带多个出气孔的轴套23，轴套23与柱形结构的密封端连接；轴承22固定于机架1上，动力轮21通过皮带25与电机24连接，电机24置于机架1的底部；粗滤部件5通过粗滤部件安装座51活动连接于外转体3的开口端，粗滤部件5及粗滤部件安装座51上均设有用于柱形结构穿过的通孔；

功能件安装支座7为一端开口、一端封闭的长方体结构，其开口端罩设于柱形结构的密封端外并与机架1活动连接(优选螺纹连接，即长方体结构的开口端外表面设有外螺纹，机架1对应位置设有一连接凹槽，连接凹槽内壁上设有与外螺纹结构匹配的内螺纹。当然，其他现有的连接结构也可以，本实用新型不作要求。)，长方体结构内设有竖直设置的第一隔板71和第二隔板72，第一隔板71和第二隔板72将功能件安装支座7分割成用于自空气进入端开始依序放置精过滤组件8、紫外灯9以及微型加湿器6的三个腔室(精过滤组件8、紫外灯9以及微型加湿器6具体如何在腔室内固定，采用现有的可以实现各个功能部件稳定固定并稳定工作的固定方式即可。)，第一隔板71的上部设有第一单向出气口73，第二隔板72的下部设有第二单向出气口74，用于放置微型加湿器6的腔室的顶部设有第三出气口75，微型加湿器6的顶部设有出气件61，紫外灯9上缠绕有螺旋管道91，螺旋管道91的进气口与第一单向出气口73连接，螺旋管道91的出气口与第二单向出气口74连接，第二单向出气口74位于出气件61的下方。

工作原理：电机24带动动力轮21转动继而带动外转体3与内转体4旋转；气体由进气口11经过粗滤部件5初步过滤后进入旋转的外转体3的开口端，在外转体3内的外螺旋叶31的作用下进入外转体3内的空气作轴向逆转的增速运动，在外转体3的底部增速过程中，随着气体占据的空间逐渐缩小，在外转体3的离心作用下，气体的密度逐渐增大；作用到外转体3的底部后，在内螺旋叶41的作用下，经外转体3增速增压后的气体经由内转体4的大头端进入内转体4内，并沿着转轴2作轴向逆转增速运动，气体兼具了轴向运动与逆轴旋转两种运动形式，由于圆锥形结构的母线与水平面的夹角为5°-10°(该角度范围，可以确保在不影响净化效果的前提下适当提高空气的流动速度，以提高净化效率。)，内转体4的横截面积逐渐缩小，气体的密度进一步增大，直至到达内转体4的小头端，最终得到相比于普通风机压力更高、密度更大的初步过滤空气。之后，经由设有多个出气孔的轴套23进入依序进入精过滤组件8、紫外灯9以及微型加湿器6进行高效率的精滤、杀菌及加湿成为具有一定湿度的干净空气并通过第三单向出气口75排向室内，本实用新型最终得到的干净空气具有一定的密度及压力，因而无需排风扇协助，即可快速排出。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，出气件61具体为一表面密布出气孔的半球形结构。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，还包括设于第三出气口75处的排风管道(现有的排风管即可)。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，粗滤部件5自空气进入的一端开始由外向内分别设有外岩棉层、活性炭芯管及内岩棉层，活性炭芯管为网格状结构；精过滤组件8自面向柱形结构的密封端开始依序设有：甲醛滤芯层、隔离保护滤芯层和hepa滤芯层。活性炭芯管为网格状结构，一来可以增强吸附效果，再来可以加强紊流状态，促使空气快速、流畅进入粗滤部件5。粗滤部件5自空气进入的一端开始由外向内分别设有外岩棉层、活性炭芯管及内岩棉层，岩棉重量轻、透气性好、成本低，有利于减轻本实用新型的整体重量，这样的结构布置层层吸附效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。