一种便于拆装的换热管翅片的制作方法

本实用新型涉及换热管翅片技术领域，具体为一种便于拆装的换热管翅片。

背景技术：

斯特林发动机是一种由外部提供热能，并将热能传递给工质，由工质做功将热能转化为机械能输出的机械式发动机，它的传动结构和大部分固定件与内燃机相似，主要由外部供热系统、动力传动系统、辅助系统、工质循环系统和控制系统构成。

其中换热器是上述系统中的重要组成设备，尤其在特定的环境中，如小型砖窑企业等，需要用到换热器对两种物质进行对流换热，来达到加热某种物质或利用烟气的热量的目的，然而目前传统的换热器管翅片是焊接在其上的，若某段翅片出现了损坏，需要更换掉整根换热管，影响换热效率，增加成本，并且对翅片进行清洁工作较为麻烦，不易拆装，如果集聚了大量的烟气颗粒还会影响换热效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的换热管翅片，解决了目前传统的换热器管翅片是焊接在其上的，若某段翅片出现了损坏，需要更换掉整根换热管，影响换热效率，增加成本，并且对翅片进行清洁工作较为麻烦，不易拆装，如果集聚了大量的烟气颗粒还会影响换热效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装的换热管翅片，包括换热管、固定翅片组以及连接翅片组，所述固定翅片组套装于换热管换热进口以及换热出口，所述固定翅片组侧壁面安装有紧固调节结构，所述连接翅片组套装于换热管中间位置，且两侧壁面通过插装结构相互连接。

优选的，所述紧固调节结构，其包括：安装架、一对结构相同的旋转杆、一对结构相同的滑座、一对结构相同的紧固夹、一对结构相同的转动齿轮、驱动齿轮以及旋钮；

所述安装架安置于固定翅片组侧壁面，一对所述旋转杆插装于安装架侧壁面，一对所述滑座套装于一对旋转杆上，一对所述紧固夹安置于一对所述滑座下壁面，一对所述转动齿轮安置于一对所述旋转杆端头上，所述驱动齿轮插装于安装架内上壁面，且啮合于一对所述转动齿轮，所述旋钮安置于驱动齿轮端头上。

优选的，所述插装结构，其包括：两对结构相同的插杆、四对结构相同的弹簧顶杆、两对结构相同的插槽、四对结构相同的固定座、四对结构相同的连动杆以及四对结构相同的紧固杆；

两对所述插杆安置于连接翅片组侧壁面，四对所述弹簧顶杆安置于两对所述插杆侧壁面，两对所述插槽安置于连接翅片组另一侧壁面上，四对所述固定座安置于两对所述插槽槽底，四对所述连动杆安置于四对所述固定座上，四对所述紧固杆活动连接于四对所述连动杆一侧端头上。

优选的，所述固定翅片组以及连接翅片组由翅片以及套管组成。

优选的，所述旋钮侧表面安装有防护套。

优选的，四对所述紧固杆端头上安装有弧形板。

优选的，所述固定翅片组以及连接翅片组呈螺旋型结构。

优选的，所述固定翅片组以及连接翅片组的翅片间距取值范围为6mm-7mm。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种便于拆装的换热管翅片。具备以下有益效果：该换热管翅片设计合理，通过紧固调节结构实现了换热管翅片的固定在换热管上的工作，通过插装结构实现了换热管翅片之间的分段连接的过程，解决了目前传统的换热器管翅片是焊接在其上的，若某段翅片出现了损坏，需要更换掉整根换热管，影响换热效率，增加成本，并且对翅片进行清洁工作较为麻烦，不易拆装，如果集聚了大量的烟气颗粒还会影响换热效率的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型局部放大图。

图中：1-换热管；2-固定翅片组；3-连接翅片组；4-安装架；5-旋转杆；6-滑座；7-紧固夹；8-转动齿轮；9-驱动齿轮；10-旋钮；11-插杆；12-弹簧顶杆；13-插槽；14-固定座；15-连动杆；16-紧固杆；17-翅片；18-套管；19-防护套；20-弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种便于拆装的换热管翅片，包括换热管1、固定翅片组2以及连接翅片组3，所述固定翅片组2套装于换热管1换热进口以及换热出口，所述固定翅片组2侧壁面安装有紧固调节结构，所述连接翅片组3套装于换热管1中间位置，且两侧壁面通过插装结构相互连接，所述紧固调节结构，其包括：安装架4、一对结构相同的旋转杆5、一对结构相同的滑座6、一对结构相同的紧固夹7、一对结构相同的转动齿轮8、驱动齿轮9以及旋钮10，所述安装架4安置于固定翅片组2侧壁面，一对所述旋转杆5插装于安装架4侧壁面，一对所述滑座6套装于一对旋转杆5上，一对所述紧固夹7安置于一对所述滑座6下壁面，一对所述转动齿轮8安置于一对所述旋转杆5端头上，所述驱动齿轮9插装于安装架4内上壁面，且啮合于一对所述转动齿轮8，所述旋钮10安置于驱动齿轮9端头上；所述插装结构，其包括：两对结构相同的插杆11、四对结构相同的弹簧顶杆12、两对结构相同的插槽13、四对结构相同的固定座14、四对结构相同的连动杆15以及四对结构相同的紧固杆16，两对所述插杆11安置于连接翅片组3侧壁面，四对所述弹簧顶杆12安置于两对所述插杆11侧壁面，两对所述插槽13安置于连接翅片组3另一侧壁面上，四对所述固定座14安置于两对所述插槽13槽底，四对所述连动杆15安置于四对所述固定座14上，四对所述紧固杆16活动连接于四对所述连动杆15一侧端头上；所述固定翅片组2以及连接翅片组3由翅片17以及套管18组成；所述旋钮10侧表面安装有防护套19；四对所述紧固杆16端头上安装有弧形板20；所述固定翅片组2以及连接翅片组3呈螺旋型结构；所述固定翅片组2以及连接翅片组3的翅片间距取值范围为6mm-7mm。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

下列为本案中的换热管、安装架、紧固夹、插杆、固定座、翅片、套管以及弧形板的形状以及材质的说明；

换热管：采用碳素钢材质的圆形管道。

安装架：采用碳素钢材质的工字型架。

紧固夹：采用碳素钢材质的弧形板。

插杆：采用碳素钢材质的管。

固定座：采用碳素钢材质的座体。

翅片：采用碳素钢材质的螺旋型翅片。

套管：采用碳素钢材质的圆形管道。

弧形板：采用碳素钢材质的弧形板。

根据说明书附图1-3得知，在安装此换热管1时，将固定翅片组2中的套管18套在换热管1上，随后旋紧安装在固定翅片组2侧壁面的安装架4上的旋钮10，因此便带动了与之连接的驱动齿轮9旋转，因此与之啮合的转动齿轮8便会旋转，带动了安装在其侧壁面的旋转杆5旋转，安装在其上的滑座6便会相向运动，因此安装在其下壁面的紧固夹7便会做同样的运动，此时便夹紧了换热管1的外壁面，随后将连接翅片组3通过套管18套在换热管1上，套管18的厚度不易过厚，防止影响换热效率，随后将插杆11插入插槽13内，当插杆11的底部端头到底插槽13的槽底时，此时安装在插杆11侧壁面的弹簧顶杆12由于其伸缩特性，便会弹开，因此其顶端便会对连动杆15施加一个作用力，此时由于连动杆15一侧端头活动连接在固定座14上，并且此时紧固杆16一侧端头活动连接在连动杆15的一侧端头上，因此便会对紧固杆16施加一个反方向的作用力，由于紧固杆16端头上安装有弧形板20，因此使得紧固杆16带动弧形板20紧紧的抱紧插杆11的底部，防止其脱落，增加了稳定性，当换热管1某段翅片17或者需要清洗时，重复上述过程，将插杆11从插槽13内拔出，更换新的连接翅片组3即可，通过上述部件的相互配合，实现了换热器便于拆装翅片的过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。