一种焦炉煤气高效预热装置的制作方法

本实用新型涉及冶金与化工技术领域，具体为一种焦炉煤气高效预热装置。

背景技术：

目前国内用于工业炉窑间接加热，需要加保护气体减少工件氧化的燃气燃烧装置大多采用简单的套管式结构，燃气由中心的钢管喷出，助燃空气通过在外围的套管以旋转气流的形式喷入炉膛，二者在炉膛内边混合边燃烧，这种烧嘴技术使用燃料种类单一，大多是采用高热值天然气作为燃料，成本较高，若出现天然气短缺的时候，必定会导致工厂因燃料问题导致生产受限的局面，因此，生产厂家不得不在燃料种类方面，考虑使用低热值的燃料代替原先的天然气，但低热值燃气存在与常温空气无法稳定燃烧的问题，故需要一种能够预热助燃空气的新型燃烧装置，而现有的焦炉煤气高效预热装置，不能够快速预热焦炉煤气，且带有太多碳与焦油，影响使用效果，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求，所以，如何设计一种焦炉煤气高效预热装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气高效预热装置，结构简单，通过设置焦炉煤气腔，使焦炉煤气在其中流动，是焦炉煤气与烟气隔离，通过设置隔板，将隔板设为螺旋形，使烟气随隔板的形状运动，增加烟气所带的热量的流失，节省能源，通过设置沉积箱，通过投放除碳剂，减少焦炉煤气中的碳含量，提高其工作效率，通过设置沉焦箱，使焦炉煤气在第一连接管中进行第一次过滤，将焦油过滤，通过设置测温测压管，及时测量预热腔与过滤腔中的温度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉煤气高效预热装置，包括进气管，所述进气管一端固定连接有焦炉煤气进气口，且所述进气管一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管一端固定连接有预热腔，所述预热腔内腔顶部固定连接有焦炉煤气腔，所述焦炉煤气腔与预热腔之间设有隔板，且所述预热腔一侧设有烟气出气管，所述焦炉煤气腔一侧下方设有第二连接管，所述第二连接管一端固定连接有过滤腔，且所述第二连接管穿过预热腔一侧，所述过滤腔底部设有沉积箱，且所述过滤腔一侧设有除碳剂加入管，所述除碳剂加入管下方设有焦炉煤气出气口。

进一步的，所述第一连接管设为“U”型管，且所述第一连接管底部设有沉焦箱，所述沉焦箱底部设有出液管，所述出液管一侧设有第一阀门。

进一步的，所述隔板呈螺旋状设在预热腔与焦炉煤气腔之间，且所述隔板两侧分别与预热腔内壁、焦炉煤气腔外壁固定相连。

进一步的，所述预热腔与过滤腔一侧均设有测温测压管，所述测温测压管一端均套接有密封盖。

进一步的，所述预热腔一侧下方设有烟气进气管，所述烟气进气管顶部设有第二阀门。

进一步的，所述沉积箱一侧铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种焦炉煤气高效预热装置，结构简单，通过设置焦炉煤气腔，使焦炉煤气在其中流动，是焦炉煤气与烟气隔离，通过设置隔板，将隔板设为螺旋形，使烟气随隔板的形状运动，增加烟气所带的热量的流失，节省能源，通过设置沉积箱，通过投放除碳剂，减少焦炉煤气中的碳含量，提高其工作效率，通过设置沉焦箱，使焦炉煤气在第一连接管中进行第一次过滤，将焦油过滤，通过设置测温测压管，及时测量预热腔与过滤腔中的温度，所以该种焦炉煤气高效预热装置具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的预热腔内部结构示意图；

图3是本实用新型的A处的放大示意图；

图中标号：1、进气管；2、焦炉煤气进气口；3、第一连接管；4、预热腔；5、焦炉煤气腔；6、隔板；7、烟气出气管；8、第二连接管；9、过滤腔； 10、沉积箱；11、除碳剂加入管；12、焦炉煤气出气口；13、沉焦箱；14、出液管；15、第一阀门；16、测温测压管；17、密封盖；18、烟气进气管； 19、第二阀门；20、箱门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炉煤气高效预热装置，包括进气管1，所述进气管1一端固定连接有焦炉煤气进气口2，且所述进气管一端固定连接有第一连接管3，所述第一连接管3一端固定连接有预热腔4，所述预热腔4内腔顶部固定连接有焦炉煤气腔5，使焦炉煤气在其中流动，是焦炉煤气与烟气隔离，所述焦炉煤气腔5与预热腔4之间设有隔板6，将隔板6设为螺旋形，使烟气随隔板6的形状运动，增加烟气所带的热量的流失，节省能源，且所述预热腔4一侧设有烟气出气管7，所述焦炉煤气腔5 一侧下方设有第二连接管8，所述第二连接管8一端固定连接有过滤腔9，且所述第二连接管8穿过预热腔4一侧，所述过滤腔9底部设有沉积箱10，通过投放除碳剂，减少焦炉煤气中的碳含量，提高其工作效率，且所述过滤腔9 一侧设有除碳剂加入管11，所述除碳剂加入管11下方设有焦炉煤气出气口 12，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述第一连接管3设为“U”型管，且所述第一连接管3底部设有沉焦箱13，所述沉焦箱13底部设有出液管14，所述出液管14一侧设有第一阀门15，所述隔板6呈螺旋状设在预热腔4与焦炉煤气腔5之间，减少热量的流失，节省能源，且所述隔板6两侧分别与预热腔4内壁、焦炉煤气腔5外壁固定相连，所述预热腔4与过滤腔9一侧均设有测温测压管16，及时测量预热腔4与过滤腔9中的温度，所述测温测压管16一端均套接有密封盖17，防止过多空气的进入，所述预热腔4一侧下方设有烟气进气管18，所述烟气进气管18顶部设有第二阀门19，所述沉积箱10一侧铰接有箱门20，方便处理沉积箱10内的碳灰。

本实用新型改进于：该种焦炉煤气高效预热装置，在使用时，首先通过进气管1，使焦炉煤气进入第一连接管3，进行第一次过滤，通过第一阀门15 与出液管14将焦油排出，过滤后的焦炉煤气进入焦炉煤气腔5，烟气通过烟气进气管18进入预热腔4，通过隔板6，在焦炉煤气腔5外做螺旋上升运动，将热量传给焦炉煤气，预热后的焦炉煤气进入过滤腔9，通过投放除碳剂，减少焦炉煤气中的碳含量，使碳灰进入到沉积箱10内，通过箱门20及时处理碳灰，通过设置测温测压管16，及时测量预热腔4与过滤腔9中的温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。