一种含氟硼酸盐干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥装置，具体为一种含氟硼酸盐干燥装置。

背景技术：

超级电容器作为新能源领域中最具有前景的储能装置之一，目前已成为美国、日本、韩国和俄罗斯等国家在材料、电力、物理、化学等多学科交叉领域研究的热点之一，其电解液由溶剂和溶质组成，溶质是反应电解液材料性能的关键所在。

超级电容器电解液所用溶质常为一些含氟硼酸盐，如四氟硼酸盐，其是一种高电导率、化学和热稳定性好、宽电化学窗口的超级电容器电解液溶质化合物，常被应用为超级电容器电解液的溶质，因其对水分比较敏感，黏度高、易结块，不易脱水等特点，所以在电解液的生产过程中，需要严格控制含氟硼酸盐自身水分，否则配置成的超级电容器电解液会出现脱水时间过长，分子筛消耗大等情况。因此需要研制一种装置可有效解决含氟硼酸盐的干燥问题，使其干燥后的水分可控制在ppm级别，干燥后的产品符合超级电容器电解液的配置要求。

技术实现要素：

为克服超级电容器电解液的溶质黏度高、易结块导致不易脱水等问题，本实用新型提供了一种高效节能，低成本，干燥效率高，结构简单，操作方便的含氟硼酸盐干燥装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种含氟硼酸盐干燥装置，包括：

回转座，能够在驱动装置的带动下以适当的速度转动；

干燥容器，设有物料投料口、真空接口和吹气接口，安装在所述回转座内，能够在所述回转座的带动下翻转转动；

吹气装置，通过导管与所述干燥容器的吹气接口连接；

真空装置，通过导管与真空接口连接。

本实用新型以干燥容器作为干燥含氟硼酸盐的主体，其中所述含氟硼酸盐为四氟硼酸盐，通过回转座带动实现干燥容器翻转转动，且回转座可控制干燥容器正向翻转和反向翻转，从而使干燥容器内的含氟硼酸盐处于不断翻转的状态，不容易结块，同时打开真空装置对干燥装置内抽真空，使低沸点溶剂及水分在真空环境下抽出至含氟硼酸盐表面，关闭真空装置后通过吹气装置通过吹气接口向干燥容器内吹入气体从而带出含氟硼酸盐表面的水分和低沸点溶剂，再重新开启真空阀门，真空装置对干燥装置内抽真空，将带有水分和低沸点溶剂的气体抽出，从而完成气体置换。如此重复抽真空和置换气体，直至抽样检测含氟硼酸盐的水分达到要求产品制备要求，则完成含氟硼酸盐的干燥，干燥过程无需加热烘干，节能环保低成本；且通过干燥容器翻转转动使含氟硼酸盐不容易结块，处于分散状态，有利于加快干燥速度，并循环式进行气体置换和抽真空快速带走含氟硼酸盐的水分和低沸点，实现高效干燥；且本干燥装置整体结构简单，制作成本低。

进一步地，所述回转座的左右两侧均设有翻转轴，所述翻转轴与干燥容器连接。通过驱动装置控制翻转轴转动，从而带动干燥容器翻转转动，使干燥容器内的含氟硼酸盐处于不断被翻转打散的状态，不容易结块，有利于加快除去含氟硼酸盐内的水分及低沸点溶剂。

进一步地，所述吹气接口外设有气体阀门，所述真空接口外设有真空阀门。通过气体阀门控制干燥容器的气体置换，通过真空阀门控制干燥容器真空开启和关闭，提高操作便捷度。

进一步地，所述吹气装置吹送的气体为惰性气体。吹气装置向干燥容器内吹入惰性气体将含氟硼酸盐的水分及低沸点溶剂带出，且使用惰性气体可有效避免气体与含氟硼酸盐发生反应引起物料变质，惰性气体优选氮气，容易获取且成本低。

进一步地，所述干燥容器与真空装置之间设有缓冲罐。真空装置抽出带有水分和低沸点溶剂的气体时，水分和低沸点溶剂容易在导管内冷凝成液体，通过设置缓冲罐，使冷凝的液体通过导管流入缓冲罐内，避免导管内残留的液体影响干燥效果。

进一步地，所述缓冲罐的上部设有排气阀门，所述缓冲罐的底部设有排水阀门。缓冲罐排水时先关闭真空装置，然后打开排气阀门，待缓冲罐内部压力达到平衡后，打开缓冲罐排水阀门进行废水排放，操作方便，无需拆卸设备。

进一步地，所述真空装置为无油立式真空泵。采用无油立式真空泵可有效避免物料干燥过程中低沸点溶剂污染泵油，从而降低干燥装置的真空度，影响干燥效果。

进一步地，所述真空装置与缓冲罐连接的导管上设有真空管总阀门。通过真空管总阀门控制干燥装置内部的真空度，提高操作便捷性。

本实用新型含氟硼酸盐干燥装置，具有如下的有益效果：

第一、节能环保，低成本；本实用新型以干燥容器作为干燥含氟硼酸盐的主体，通过回转座带动实现干燥容器翻转转动，同时打开干燥容器的真空阀门，真空装置运作对干燥装置内抽真空，使低沸点溶剂及水分在真空环境下抽出至含氟硼酸盐表面，关闭真空阀门后通过吹气装置通过吹气接口向干燥容器内吹入气体从而带出含氟硼酸盐表面的水分和低沸点溶剂，再重新开启真空阀门，真空装置对干燥装置内抽真空，将带有水分和低沸点溶剂的气体抽出，从而完成气体置换。如此重复抽真空和置换气体，直至抽样检测含氟硼酸盐的水分达到要求产品制备要求，则完成含氟硼酸盐的干燥，干燥过程无需加热烘干，节能环保，干燥成本低；

第二、干燥效率高；本实用新型干燥装置的干燥容器由回转座带动翻转转动，且回转座可控制干燥容器正向翻转和反向翻转，使干燥容器内的含氟硼酸盐处于不断翻转、打散的状态，不容易结块，增加含氟硼酸盐与气体接触的比表面积，有利于吹气装置吹入的气体将含氟硼酸盐表面的水分和低沸点溶剂带走，同时通过真空装置和吹气装置交替运作，实现对干燥装置内抽真空和置换气体，有利于带有水分和低沸点溶剂的气体被快速排出，大大提高干燥效率；

第三、操作方便，结构简单；本实用新型主要包括回转座，设置在回转座内的干燥容器，吹气装置和真空装置，通过吹气装置和真空装置的交替运作实现含氟硼酸盐的水分和低沸点溶剂的排出，并且通过回转座控制干燥容器翻转转动使含氟硼酸盐持续处于分散状态，有利于干燥，还可在干燥容器和真空装置之间设置缓冲罐，接收导管内凝结的液体，避免影响干燥相关，由此可见，本实用新型整体结构设置合理，结构简单，且容易操作。

附图说明

图1为本实用新型含氟硼酸盐干燥装置结构示意图。

如附图所示，1、回转座；11、翻转轴；2、干燥容器；21、物料投料口；22、真空接口；23、吹气接口；24、气体阀门；25、真空阀门；3、吹气装置；4、真空装置；5、缓冲罐；51、排气阀门；52、排水阀门；6、导管；7、真空管总阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种含氟硼酸盐干燥装置，包括：回转座1，能够在驱动装置（未在附图中标识）的带动下以适当的速度转动；干燥容器2，设有物料投料口21、真空阀门22和吹气接口23，安装在所述回转座内1，能够在所述回转座1的带动下翻转转动；吹气装置3，通过导管6与所述干燥容器2的吹气接口23连接；真空装置4，通过导管6与所述真空阀门22连接。以干燥容器2作为干燥含氟硼酸盐的主体，通过回转座1带动实现干燥容器2翻转转动，且回转座1可控制干燥容器2正向翻转和反向翻转，从而使干燥容器2内的含氟硼酸盐处于不断翻转的状态，不容易结块，同时打开干燥容器2的真空阀门24，真空装置4运作对干燥装置内抽真空，使低沸点溶剂及水分在真空环境下抽出至含氟硼酸盐表面，关闭真空阀门22后通过吹气装置3通过吹气接口23向干燥容器内吹入气体从而带出含氟硼酸盐表面的水分和低沸点溶剂，再重新开启真空阀门22，真空装置4对干燥装置内抽真空，将带有水分和低沸点溶剂的气体抽出，从而完成气体置换。如此重复抽真空和置换气体，直至抽样检测含氟硼酸盐的水分达到要求产品制备要求，则完成含氟硼酸盐的干燥，干燥过程无需加热烘干，节能环保低成本；且通过干燥容器2翻转转动使含氟硼酸盐不容易结块，处于分散状态，有利于加快干燥速度，并循环式进行气体置换和抽真空快速带走含氟硼酸盐的水分和低沸点，实现高效干燥，且整体结构设置合理，结构简单，容易操作。

如图1所示，其中，所述回转座1的左右两侧均设有翻转轴11，所述翻转轴11与干燥容器2连接。通过驱动装置（未在附图中标识）控制翻转轴转动，从而带动干燥容器翻转转动，使干燥容器内的含氟硼酸盐处于不断被翻转打散的状态，不容易结块，增加含氟硼酸盐与气体接触的比表面积，有利于加快除去水分及低沸点溶剂，且以翻转轴11与干燥容器2连接使干燥容器2在翻转过程中更加稳固，且容易拆卸更换干燥容器2。

如图1所示，再进一步地，所述吹气接口23外设有气体阀门24，所述真空接口22外设有真空阀门25。通过气体阀门24控制干燥容器2的气体置换，通过真空阀门25控制干燥容器2真空开启和关闭，提高操作便捷度。且所述吹气装置23吹送的气体为惰性气体。吹入惰性气体将含氟硼酸盐的水分及低沸点溶剂带出，且使用惰性气体可有效避免气体与含氟硼酸盐发生反应引起物料变质，惰性气体优选氮气，容易获取且成本低。

如图1所示，所述干燥容器2与真空装置4之间设有缓冲罐5。真空装置4抽出带有水分和低沸点溶剂的气体时，水分和低沸点溶剂容易在导管6内冷凝成液体，通过设置缓冲罐5，使冷凝的液体通过导管6流入缓冲罐5内，避免导管6内残留的液体影响干燥效果。所述缓冲罐5的上部设有排气阀门51，所述缓冲罐5的底部设有排水阀门52。缓冲罐排水时先关闭真空装置，然后打开排气阀门，待缓冲罐内部压力达到平衡后，打开缓冲罐排水阀门进行废水排放，操作方便，无需拆卸设备。

如图1所示，所述真空装置4优选为无油立式真空泵。采用无油立式真空泵可有效避免物料干燥过程中低沸点溶剂污染泵油，从而降低干燥装置的真空度，影响干燥效果。所述真空装置1与缓冲罐5连接的导管上设有真空管总阀门7。通过真空管总阀门7控制干燥装置内部的真空度，提高操作便捷性。

本实用新型运作原理如下：

将需要干燥的含氟硼酸盐敲碎后从物料投料口21投入干燥容器2内，物料投入前尽量敲碎均匀，避免有较大的物料块影响物料回转干燥。投料完成后，关闭物料投料口21并检查干燥容器2的密封性后，开启回转座1，在驱动装置的驱动下，翻转轴11带动干燥容器2翻转转动；待转动平稳后，开启真空装置4，首先打开真空管总阀门7，然后打开真空阀门25，开始对干燥容器2抽真空除湿；30分钟后关闭真空阀门25，停止回转座1的转动，打开气体阀门24，吹气装置3通过导管6向干燥容器2吹送氮气或其他惰性气体进行补压，平衡干燥容器内部压力，进行气体置换。当干燥容器2内部压力平衡至0～0.06mpa后，关闭气体阀门24，重新开启回转座1带动干燥容器2反向转动，待转动平稳后打开真空装置4进行真空除湿，间隔固定时间后重复进行气体置换和抽真空除湿，循环干燥一段时间后停止机器运作，打开物料投料口21，抽样检验物料的水分是否符合生产要求，如果符合要求则直接放料，若不符合要求，则继续进行气体置换和抽气除湿，并且在进一步干燥前将缓冲罐5的废水排掉，防止水分影响进一步的干燥；缓冲罐5排水的步骤为：首先，关闭真空管总阀门7，然后打开排气阀门51，待缓冲罐5内部压力平衡后，打开排水阀门52进行废水排放。如此重复干燥操作至物料检查干燥合格后，将物料从物料投料口21放出，并且密封包装即完成含氟硼酸盐的干燥及包装。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。