一种可自动疏通进料口的熔炼装置的制作方法

文档序号:19161505发布日期:2019-11-16 01:37阅读:295来源:国知局
一种可自动疏通进料口的熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属制造设备领域,尤其涉及一种可自动疏通进料口的熔炼装置。



背景技术:

重熔用铝锭的生产过程可以是将回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料,经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。在制备铝锭的过程中,熔炼炉为必不可少的设备,熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。由于熔炼炉中需要储存较多的热量,所以熔炼炉的开口较小,这就导致加进去的铝料容易堵在进料口,目前的熔炼炉有推杆和压块,但是推杆只能推动压块向下压铝料,压块不能旋转,这就导致在进料口熔化的铝料容易粘在压块上,且较难清理,影响了压块的使用效果。并且,现有技术的机盖需要人工凑近打开,熔炼炉内的高温容易伤到工作人员。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提出一种可自动疏通进料口的熔炼装置,目的是解决熔炼炉的压块不能旋转,熔化的铝料容易粘在压块上的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

本实用新型提出一种可自动疏通进料口的熔炼装置,包括按压装置、熔炼炉和料斗;所述按压装置包括机盖、压杆和压块,所述压杆和所述压块均设置于所述机盖内,所述压杆竖直设置,所述压块与所述压杆底端固定连接,所述压杆可旋转式上下移动地与所述机盖连接;所述熔炼炉包括颈部和本体,所述颈部与所述本体上端固定连接,且所述颈部与所述本体连通,所述颈部内口的形状与所述压块侧边的形状相同,且所述颈部的内口大于所述压块;所述料斗上端与所述机盖下端铰接,所述料斗下端与所述颈部上端固定连接,所述机盖、所述料斗和所述颈部相互连通;所述机盖侧边固定安装有把手,所述把手包括连接件,所述连接件为向着所述料斗方向弯折的圆弧状,所述连接件上端与所述把手下端固定连接,所述连接件下端悬空且低于所述机盖的最底端。

较佳地,所述压杆的下半段的外周具有螺纹,所述压杆的上半段的外周光滑,所述机盖上端开有一个通孔,所述机盖还包括固定筒,所述固定筒的外径与所述通孔相同,所述固定筒从所述机盖的内部与所述通孔固定连接,所述压杆的上半段穿设于所述固定筒中,所述压杆顶端固定连接有一个卡扣,且所述卡扣大于所述通孔。

较佳地,所述压杆还包括第一弹簧,所述第一弹簧缠绕于所述压杆的上半段外周,所述第一弹簧位于所述卡扣和所述机盖的上表面之间,且所述第一弹簧的外径大于所述通孔。

较佳地,所述按压装置还包括电机和传动装置,所述电机与所述机盖顶端固定连接,所述传动装置与所述电机固定连接,所述压杆的下半段与所述传动装置可转动地连接,所述电机通过所述传动装置驱动所述压杆旋转并上下运动。

较佳地,所述传动装置为斜齿轮,所述斜齿轮与所述压杆的下半段上的螺纹相配合。

较佳地,所述机盖为长方体,所述料斗为具有四条棱边的棱台,所述压块和所述颈部均为长方体。

较佳地,本实用新型的可自动疏通进料口的熔炼装置还包括底座,所述底座包围于所述本体的四周和底面,且所述底座与所述本体的接触面由多根第二弹簧连接。

较佳地,所述本体包括排气口和排液口,所述排气口和所述排液口均位于所述本体的侧边,且所述排气口和所述排液口分别与所述本体内部连通,所述排气口位于靠近所述本体上端的位置,所述排液口位于靠近所述本体下端的位置。

较佳地,所述排液口具有一导管,所述底座的靠近所述排液口处开有一个开口,所述导管的一端穿过所述开口并与所述排液口可拆卸地连接,所述导管的另一端位于所述底座外部。

较佳地,所述排液口的端部具有可被推开的弹簧挡板。

与现有技术相比,本实用新型的熔炼装置的压块不仅可以上下移动,而且可以旋转,可以通过不断的旋转摆脱熔化的铝料,防止铝料粘在压块上,也无需专门停下机器来清理压块。并且,机盖的把手位于侧边而不是上面,工作人员从侧边打开机盖时距离料斗顶部较远,不易受伤,把手下端的连接件可以在机盖打开时抵住料斗,进而控制机盖打开的最大角度,结构简单,方便安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可自动疏通进料口的熔炼装置的整体示意图;

图中:1-按压装置;11-机盖;111-把手;1111-连接件;112-固定筒;12-压杆;121-卡扣;122-第一弹簧;13-压块;14-电机;15-传动装置;2-料斗;3-熔炼炉;31-颈部;32-本体;321-排气口;322-排液口;3221-导管;4-底座;41-第二弹簧;42-开口。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1,图1为本实用新型一实施例的可自动疏通进料口的熔炼装置的整体示意图。本实用新型涉及一种可自动疏通进料口的熔炼装置,包括按压装置1、熔炼炉3和料斗2。

按压装置1包括机盖11、压杆12和压块13,压杆12和压块13均设置于机盖11内,压杆12竖直设置,压块13与压杆12底端固定连接,压杆12可旋转式上下移动地与机盖11连接。

优选地,压杆12的下半段的外周具有螺纹,压杆12的上半段的外周光滑。机盖11上端开有一个通孔,机盖11还包括固定筒112,固定筒112的外径与通孔相同,固定筒112从机盖11的内部与通孔固定连接,压杆12的上半段穿设于固定筒112中,固定筒112的作用就是固定压杆12的运动方向,使压杆12一直沿着竖直线上下移动。压杆12顶端固定连接有一个卡扣121,且卡扣121大于通孔。进一步地,压杆12还包括第一弹簧122,第一弹簧122缠绕于压杆12的上半段外周,第一弹簧122位于卡扣121和机盖11的上表面之间,且第一弹簧122的外径大于通孔。

优选地,按压装置1还包括电机14和传动装置15,电机14与机盖11顶端固定连接,传动装置15与电机14固定连接,压杆12的下半段与传动装置15可转动地连接,电机14通过传动装置15驱动压杆12旋转并上下运动。进一步地,传动装置15为斜齿轮,斜齿轮与压杆12的下半段上的螺纹相配合,斜齿轮转动可以带动压杆12上下运动。在实际应用中,电机14可以与一个控制器电性连接,控制器通过控制电机14的转向和转速控制压杆12的运动方向和运动速度,使斜齿轮只在压杆12的下半段的螺纹段中运动。

在具体的实施例中,当斜齿轮控制压杆12向下运动时,第一弹簧122被压缩,卡扣121的作用就是压缩第一弹簧122,第一弹簧122可以起缓冲和支撑作用,防止斜齿轮与螺纹啮合不稳而导致压杆12猛然下落。当斜齿轮控制压杆12向上运动时,第一弹簧122逐渐伸长。

熔炼炉3包括颈部31和本体32,颈部31与本体32上端固定连接,且颈部31与本体32连通,颈部31内口的形状与压块13侧边的形状相同,且颈部31的内口大于压块13。料斗2上端与机盖11下端铰接,料斗2下端与颈部31上端固定连接,机盖11、料斗2和颈部31相互连通。

机盖11侧边固定安装有把手111,把手111包括连接件1111,连接件1111为向着料斗2方向弯折的圆弧状,连接件1111上端与把手111下端固定连接,连接件1111下端悬空且低于机盖11的最底端。工作人员可以从侧边打开机盖11并向料斗2内加料,把手111位于机盖11侧边可以防止工作人员被烫伤,连接件1111的作用是在打开机盖11时抵住料斗2,限制机盖11打开的最大角度,优选地,机盖11打开的最大角度为180度,此角度可以充分保证加料的便利,且便于整个按压装置1的调整和维修。

优选地,机盖11为长方体,料斗2为具有四条棱边的棱台,压块13和颈部31均为长方体,如此可以使连接件1111与料斗2的接触面为平面,连接件1111抵住料斗2侧面时比较稳定,不会滑动,如果料斗2的侧面是圆弧面,则很容易引起连接件1111的滑动,使机盖11晃动,造成安全隐患。并且料斗2与机盖11的接触线为四条直线,铰接也更加稳定。

优选地,本实用新型的可自动疏通进料口的熔炼装置还包括底座4,底座4包围于本体32的四周和底面,且底座4与本体32的接触面由多根第二弹簧41连接。由于在熔炼时,熔炼炉3中会振动,进而引起熔炼炉3的晃动,所以第二弹簧41可以起缓冲作用,减少噪声,并防止晃动对熔炼炉3造成伤害。

优选地,本体32包括排气口321和排液口322,排气口321和排液口322均位于本体32的侧边,且排气口321和排液口322分别与本体32内部连通,排气口321位于靠近本体32上端的位置,排液口322位于靠近本体32下端的位置。当需要排气时,就将排气口321打开,并在排气口321处接通连接管,将废弃通入环保设备中处理。当铝料熔炼完毕,需要将液态铝排出时,就将排液口322打开。

优选地,排液口322具有一导管3221,底座4的靠近排液口322处开有一个开口42,导管3221的一端穿过开口42并与排液口322可拆卸地连接,导管3221的另一端位于底座4外部。进一步地,排液口322的端部具有可被推开的弹簧挡板。在实际应用中,由于熔炼炉3在工作时会晃动,所以在熔炼炉3工作时,导管3221与熔炼炉3分开,弹簧挡板堵住排液口322,液态铝不会流出。当需要将液态铝排出时,就将导管3221从开口42中穿过并插入排液口322中,插入排液口322的瞬间将弹簧挡板向内推开,熔炼炉3中的液态铝即被排放出来,操作便捷。

具体的操作过程为:先通过把手111将机盖11打开,然后向料斗2中加入固态铝料,为了对熔炼炉3保温,熔炼炉3的开口42不宜过大,所以在熔炼炉3上端设有颈部31,加入的固态铝料就从颈部31通过,落入到本体32中。由于颈部31较小,固态铝料容易堵在颈部31中,接下来就将机盖11盖上,通过控制器控制压杆12向下旋转式运动,将铝料向下推,熔炼炉3中的高温会使堵塞在颈部31中的铝料熔化,压块13一直旋转可以防止粘到半熔化的铝料。压杆12往复运动几次之后,颈部31就可以被疏通,然后就可以将压杆12固定在最靠上的位置,待熔炼完毕后,将铝料从排液口322排出,并将废气从排气口321排出。

与现有技术相比,本实用新型的熔炼装置的压块不仅可以上下移动,而且可以旋转,可以通过不断的旋转摆脱熔化的铝料,防止铝料粘在压块上,也无需专门停下机器来清理压块。并且,机盖的把手位于侧边而不是上面,工作人员从侧边打开机盖时距离料斗顶部较远,不易受伤,把手下端的连接件可以在机盖打开时抵住料斗,进而控制机盖打开的最大角度,结构简单,方便安全。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本实用新型的专利保护范围。

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