一种用于杀虫杀菌水分散粒剂的干燥设备的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及一种用于杀虫杀菌水分散粒剂的干燥设备。

背景技术：

水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂，在生产加工过程中需要对水分散粒剂进行干燥处理，除去其中含有的水分，从而较好的保持水分散粒剂的药效。

目前用于杀虫杀菌水分散粒剂的干燥设备大多都是直接将水分散粒剂放入干燥箱内，通过加热电丝升高箱内温度来进行干燥，这种干燥方式虽然能够对水分散粒剂进行快速干燥，但干燥后的水分散粒剂容易粘黏在一起，形成块状粒剂，从而影响水分散粒剂在水中的溶解效率，而且水分散粒剂表面受热不均匀，影响对水分散粒剂的干燥效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于杀虫杀菌水分散粒剂的干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于杀虫杀菌水分散粒剂的干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内腔的顶部设有干燥板，所述干燥箱一侧内壁的顶部固定连接有复位组件，所述复位组件的一端与干燥板的一侧固定连接，所述干燥箱一侧的顶部活动穿插连接有t型滑杆，所述t型滑杆的一端贯穿干燥箱的一侧与干燥板的另一侧固定连接，所述t型滑杆的中部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与t型滑杆的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与干燥箱的一侧固定连接，所述t型滑杆的一侧设有偏心盘，所述干燥箱一侧的顶部固定连接有电机架，所述电机架的中部固定连接有电机，所述电机的输出端与偏心盘的顶端传动连接。

优选的，所述干燥箱内腔的底部固定连接有加热盒，所述加热盒内腔的中部固定连接有加热电丝，所述加热盒的顶端均匀安装有若干个出风嘴，若干个所述出风嘴的底端与加热盒的内腔连通，所述干燥箱另一侧的底部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过导管与加热盒底端开设的进风口连通。

优选的，所述干燥箱的顶端穿插连接有出气管，所述干燥箱内腔的顶端固定连接有过滤网，所述过滤网为双层结构，双层所述过滤网之间固定连接有若干个活性碳颗粒。

优选的，所述干燥箱的一侧与t型滑杆的连接处穿插连接有尼龙衬套，所述干燥板的顶端开设有干燥槽。

优选的，所述干燥箱底端的边角处固定连接有支撑脚，所述干燥箱的正面活动连接有箱门。

优选的，所述复位组件包括活动筒，所述活动筒的一端与干燥箱的一侧内壁固定连接，所述活动筒的另一端活动穿插连接有滑动杆，所述活动筒的内腔设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与活动筒内腔的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑动杆的一端固定连接。

优选的，所述干燥箱的正面安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有电机开关、加热电丝开关和鼓风机开关，所述电机、加热电丝和鼓风机分别通过电机开关、加热电丝开关和鼓风机开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的复位组件、t型滑杆、第一弹簧、偏心轮和电机能够带动干燥板左右往复移动，从而使水分散粒剂在加热干燥的同时不停的来回滚动，实现水分散粒剂表面受热均匀，而且能够防止水分散粒剂粘黏在一起形成块状体，进而提高对水分散粒剂的干燥效率和干燥效果；

2、通过设有的加热盒、加热电丝和出风嘴能够对鼓风机鼓入的气流进行加热，再均匀的从出风嘴吹出对干燥板的底端各处进行加热，提高了干燥板受热的均匀度，从而提高了干燥板对水分散粒剂干燥的均匀度；

3、通过设有的过滤网和活性碳颗粒能够对排出的热气进行干燥吸附，防止热气与干燥箱内腔底端的接触冷凝成水珠回落到干燥板内，影响分散粒剂的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型复位组件结构示意图。

图3为本实用新型干燥板立体结构示意图。

图4为本实用新型加热盒立体结构示意图。

图5为本实用新型过滤网结构示意图。

图6为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、干燥板；3、复位组件；301、活动筒；302、滑动杆；303、第二弹簧；4、t型滑杆；5、第一弹簧；6、偏心盘；7、电机；8、加热盒；9、加热电丝；10、出风嘴；11、鼓风机；12、出气管；13、过滤网；14、活性碳颗粒；15、尼龙衬套；16、支撑脚；17、干燥槽；18、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于杀虫杀菌水分散粒剂的干燥设备，包括干燥箱1，干燥箱1内腔的顶部设有干燥板2，干燥箱1一侧内壁的顶部固定连接有复位组件3，复位组件3的一端与干燥板2的一侧固定连接，干燥箱1一侧的顶部活动穿插连接有t型滑杆4，t型滑杆4的一端贯穿干燥箱1的一侧与干燥板2的另一侧固定连接，t型滑杆4的中部套接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与t型滑杆4的一侧固定连接，第一弹簧5的另一端与干燥箱1的一侧固定连接，t型滑杆4的一侧设有偏心盘6，干燥箱1一侧的顶部固定连接有电机架，电机架的中部固定连接有电机7，电机7的输出端与偏心盘6的顶端传动连接；干燥箱1内腔的底部固定连接有加热盒8，加热盒8内腔的中部固定连接有加热电丝9，加热盒8的顶端均匀安装有若干个出风嘴10，若干个出风嘴10的底端与加热盒8的内腔连通，干燥箱1另一侧的底部固定连接有鼓风机11，鼓风机11的出风口通过导管与加热盒8底端开设的进风口连通，鼓风机11将外部空气鼓入加热盒8中再由加热电丝加热后从出风嘴10吹出对干燥板2的底端进行加热，能够提高干燥板2加热的均匀度，从而使得干燥槽17内的水分散颗粒受热均匀。干燥箱1的顶端穿插连接有出气管12，干燥箱1内腔的顶端固定连接有过滤网13，过滤网13为双层结构，双层过滤网13之间固定连接有若干个活性碳颗粒14，能够对水蒸气冷凝后的水珠记性吸附干燥，同时防止外部灰尘从出气管12进入干燥箱1内污染水分散颗粒。

其中，干燥箱1的一侧与t型滑杆4的连接处穿插连接有尼龙衬套15，干燥板2的顶端开设有干燥槽17，尼龙衬套15能够增大t型滑杆4与干燥箱1之间的耐磨性，防止t型滑杆4与干燥箱1滑动摩擦出现损耗，从而缩短t型滑杆4的使用寿命；干燥箱1底端的边角处固定连接有支撑脚16，干燥箱1的正面活动连接有箱门18，能够对干燥箱1起到支撑固定的作用，提高干燥箱1的稳定性，箱门18的设置能够便于员工取料和放料，同时便于对干燥箱1内腔进行检查和维修；干燥箱1的正面安装有开关面板，开关面板的表面安装有电机开关、加热电丝开关和鼓风机开关，电机7、加热电丝9和鼓风机11分别通过电机开关、加热电丝开关和鼓风机开关与外部电源电性连接，便于员工操控各用电器，提高操作的安全性。

另外，复位组件3包括活动筒301，活动筒301的一端与干燥箱1的一侧内壁固定连接，活动筒301的另一端活动穿插连接有滑动杆302，活动筒301的内腔设有第二弹簧303，第二弹簧303的一端与活动筒301内腔的一端固定连接，第二弹簧303的另一端与滑动杆302的一端固定连接，通过滑动杆302活动筒301内滑动挤压第二弹簧303，第二弹簧303再复位带动滑动杆302伸出活动筒301，便于干燥板2的左右移动。

本具体实施方式工作原理：

对水分散粒剂进行干燥作业时，打开箱门18，将需要干燥的水分散粒剂放入干燥板2的干燥槽17内，关闭箱门18，鼓风机11将外部空气通过导管鼓入加热盒8内，加热电机9通过自身发热对加热盒8内的空气进行加热，由于压强关系，加热盒8内加热的空气从出风嘴10吹出，对干燥板2的底端进行吹风加热，热量通过干燥板2对干燥槽17内的水分散粒剂进行加热干燥；

同时电机7的输出端带动偏心盘6转动，每当偏心距较长的一端与t型滑杆4的一端接触时，偏心盘6对t型滑杆4的传递一个挤压力，t型滑杆4收到挤压力后向干燥箱1内腔滑动，第一弹簧5压缩，干燥板2向干燥箱1一侧内壁移动，复位组件3中的滑动杆302伸入活动筒301内腔并挤压第二弹簧303，当偏心盘6与t型滑杆4分离后，第一弹簧5和第二弹簧303复位，带动t型滑杆4和滑动杆302向另一侧移动，同时干燥板2随着t型滑杆4和滑动杆302的移动而移动，位于干燥板2的干燥槽17内的水分散粒剂由于干燥板2的左右移动而出来回滚动，使得水分散粒剂的表面均匀受热；

在对水分散粒剂干燥的同时，水分散粒剂内的水分经过加热变成水蒸气升起经过过滤网13从出气管12排出干燥箱1，在水蒸气经过过滤网13时，一部分水蒸气与干燥箱1内腔的底端接触冷凝成水珠，滴落到双层过滤网13中间的活性碳颗粒14上被活性碳颗粒14吸收，防止冷凝的水珠回落到干燥板2的干燥槽17内，影响水分散粒剂的干燥效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。