氮气加热装置的制作方法

本实用新型属于电解液生产领域，更具体地说，是涉及一种氮气加热装置。

背景技术：

在电解液生产过程中，其包装所使用的不锈钢压力桶属于循环利用的装置，对使用过的包装桶需要严格清洗，其中对清洗过的包装桶内的水分要求很高，对此使用氮气吹扫是去除其水分的一种方式，因此水洗完包装桶后需要对其进行氮气吹扫，将残留水渍吹扫干净。由于氮气是由液氮转换为气体用于车间使用的，冬季环境温度低，这就导致了桶内残留的微量水渍，在吹扫过程中会出现在桶吹扫出口会有冰渣结晶的现象，或者桶内残留吹扫不干净等状况。因此随季节变化，吹扫气体的温度需改变，便于工厂实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮气加热装置，以解决现有技术中存在的因环境温度过低导致氮气吹出后结晶的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种氮气加热装置，包括用于流通氮气的氮气管道，还包括加热组件；所述氮气管道包括受热部；所述加热组件包括蒸汽装置、容纳腔体和控制单元；所述受热部穿设所述容纳腔体；所述控制单元用于控制所述蒸汽装置的流向所述受热部的蒸汽流量。

进一步地，所述受热部为s型管道。

进一步地，所述氮气管道还包括进气部和出气部；所述受热部包括依次连通的第一受热管道、第二受热管道、第三受热管道和第四受热管道；所述第一受热管道与所述进气部连通；所述第四受热管道与所述出气部连通。

所述容纳腔体包括第一分腔体、第二分腔体、第三分腔体和第四分腔体；所述第一受热管道穿设所述第一分腔体；所述第二受热管道穿设所述第二分腔体；所述第三受热管道穿设所述第三分腔体；所述第四受热管道穿设所述第四分腔体。

进一步地，所述第一分腔体与所述第二分腔体之间设有第一连接管路；所述第一连接管路位于所述第一分腔体远离所述进气部的一端；

所述第二分腔体与所述第三分腔体之间设有第二连接管路；所述二连接管路位于所述第二分腔体靠近所述进气部的一端；

所述第三分腔体与所述第四分腔体之间设有第三连接管路；所述第三连接管路位于所述第三分腔体远离所述进气部的一端。

进一步地，所述出气部远离第四受热部的一端连接有喷气部；所述喷气部上设有温度监测单元。

进一步地，所述蒸汽装置与第四分腔体之间设有控制管道；所述控制单元设于所述控制管道上；所述控制单元用于控制输入所述容纳腔体内的蒸汽流量。

进一步地，所述控制单元包括控制器和控制阀；所述控制器分别与所述控制阀和所述温度监测单元通信连接；所述控制器根据所述温度监测单元反馈的温度信号调节所述控制阀；所述控制阀用于调节所述蒸汽装置流入所述控制管道的蒸汽流量大小。

进一步地，所述第一分腔体远离所述第二分腔体的一侧设有泄气管路。

进一步地，所述泄气管路的出口端设有水分收集箱。

进一步地，所述水分收集箱包括蓄水箱、隔层和吸水层；所述隔层设于所述蓄水箱的开口端；所述吸水层设于所述隔层面向所述蓄水箱内的一侧；所述隔层上设有多个孔；所述泄气管路的出口端位于所述水分收集箱的底端。

本实用新型提供的氮气加热装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型氮气加热装置，通过将氮气管道的受热部穿设加热组件，当氮气管道需要加热时，可通过控制单元控制蒸汽装置向位于容纳腔体内的受热部提供热气，以达到给氮气管道加热的目的，从而避免了因氮气温度低及环境温度低而导致的结冰及吹扫不干净的现象；通过控制单元控制蒸汽装置流向受热部的流量，从而达到控制容纳腔体的内部温度，以达到控制氮气喷出氮气管道的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氮气加热装置的结构示意图；

图2为图1中的水分收集箱的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-氮气管道；

11-受热部；

111-第一受热管道；112-第二受热管道；113-第三受热管道；114-第四受热管道；

12-进气部；13-出气部；

2-加热组件；

21-容纳腔体；

211-第一分腔体；212-第二分腔体；213-第三分腔体；214-第四分腔体；

3-第一连接管路；

4-第二连接管路；

5-第三连接管路；

6-喷气部；

7-控制管道；

8-泄气管路；

9-水分收集箱；

91-蓄水箱；92-隔层；93-吸水层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的氮气加热装置进行说明。氮气加热装置，包括用于流通氮气的氮气管道1，还包括加热组件2；氮气管道1包括受热部11；加热组件2包括蒸汽装置、容纳腔体21和控制单元；受热部11穿设容纳腔体21；控制单元用于控制蒸汽装置的流向受热部11的蒸汽流量。

本实用新型提供的氮气加热装置，与现有技术相比，通过将氮气管道1的受热部11穿设加热组件2，当氮气管道1需要加热时，可通过控制单元控制蒸汽装置向位于容纳腔体21内的受热部11提供热气，以达到给氮气管道1加热的目的，从而避免了因氮气温度低及环境温度低而导致的结冰及吹扫不干净的现象；通过控制单元控制蒸汽装置流向受热部11的流量，从而达到控制容纳腔体21的内部温度，以达到控制氮气喷出氮气管道1的温度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的氮气加热装置的一种具体实施方式，受热部11为s型管道。

将受热部11设为s型管道，提高受热部11的加热面积，提高氮气加热的效率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的氮气加热装置的一种具体实施方式，氮气管道1还包括进气部12和出气部13；受热部11包括依次连通的第一受热管道111、第二受热管道112、第三受热管道113和第四受热管道114；第一受热管道111与进气部12连通；第四受热管道114与出气部13连通。

容纳腔体21包括第一分腔体211、第二分腔体212、第三分腔体213和第四分腔体214；第一受热管道111穿设第一分腔体211；第二受热管道112穿设第二分腔体212；第三受热管道113穿设第三分腔体213；第四受热管道114穿设第四分腔体214。

将第一受热管道111、第二受热管道112、第三受热管道113和第四受热管道114依次连接构成s型管道，并将氮气管道1的进气部12连接于第一受热管道111，氮气管道1的出气部13连接于第四受热管道114，以达到将进入氮气管道1的氮气的流动行程加长，以便于加热组件2对受热部11加热，且s型管道的受热面积大于“一”字型，提高了受热部11的加热效率；

将第一受热管道111穿设于第一分腔体211、第二受热管道112穿设第二分腔体212；第三受热管道113穿设第三分腔体213；第四受热管道114穿设第四分腔体214；使得受热部11进行分段加热，使得受热部11的加热均匀，且分段加热相对将整个s型进行加热更加具有针对性；且分段加热相对针对整个s型进行加热，其加热设备的空间占用率也低很多。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的氮气加热装置的一种具体实施方式，第一分腔体211与第二分腔体212之间设有第一连接管路3；第一连接管路3位于第一分腔体211远离进气部12的一端；

第二分腔体212与第三分腔体213之间设有第二连接管路4；二连接管路位于第二分腔体212靠近进气部12的一端；

第三分腔体213与第四分腔体214之间设有第三连接管路5；第三连接管路5位于第三分腔体213远离进气部12的一端。

将连接于第一分腔体211与第二分腔体212之间的第一连接管路3远离进气部12设置，以达到当蒸汽灌满整个第一分腔体211时，蒸汽才能够通过第一连接管路3流向第二分腔体212；提高蒸汽的利用率，减少加热成本；

将连接于第二分腔体212与第三分腔体213之间的第二连接管路4远离进气部12设置，以达到当蒸汽灌满整个第二分腔体212时，蒸汽才能够通过第二连接管路4流向第三分腔体213；提高蒸汽的利用率，减少加热成本；

将连接于第三分腔体213与第四分腔体214之间的第三连接管路5远离进气部12设置，以达到当蒸汽灌满整个第三分腔体213时，蒸汽才能够通过第三连接管路5流向第四分腔体214；提高蒸汽的利用率，减少加热成本；

且该种连接方式，使得第一分腔体211、第二分腔体212、第三分腔体213和第四分腔体214所形成的s型的u型连通处均与受热部11的s型的u型连通处远离；使得蒸汽在最大程度上遵循依次灌满第一分腔体211、第二分腔体212、第三分腔体213和第四分腔体214；使得受热部11的加热均匀，散热慢。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的氮气加热装置的一种具体实施方式，出气部13远离第四受热部11的一端连接有喷气部6；喷气部6上设有温度监测单元。

设于出气部13远离第四受热的喷气部6，便于操作者将氮气喷出用于作业；设置温度监测单元，以便于操作者能够实时得知喷出的氮气的温度，也便于操作者根据该温度信号人工调节蒸汽的进入流量。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的氮气加热装置的一种具体实施方式，蒸汽装置与第四分腔体214之间设有控制管道7；控制单元设于控制管道7上；控制单元用于控制输入容纳腔体21内的蒸汽流量。

在蒸汽装置与第四分腔体214之间的控制管道7上设置控制单元，以便于控制输入容纳腔体21的蒸汽流量，实现控制容纳腔体21内的温度，从而达到控制受热部11的加热温度。

进一步地，

控制单元包括控制器和控制阀；控制器分别与控制阀和温度监测单元通信连接；控制器根据温度监测单元反馈的温度信号调节控制阀；控制阀用于调节蒸汽装置流入控制管道7的蒸汽流量大小。

将控制器、控制阀和温度监测单元通信连接，实现控制器根据温度监测单元反馈的温度信号，控制控制阀调节蒸汽的流量大小；当温度监测单元反馈的温度信号过高时，控制器控制控制阀调小蒸汽流入控制管道7的流量，实现降低氮气喷出时的温度；当温度监测单元反馈的温度信号过低时，控制器控制控制阀调大蒸汽流入控制管道7的流量，实现增大氮气喷出时的温度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的氮气加热装置的一种具体实施方式，第一分腔体211远离第二分腔体212的一侧设有泄气管路8。

将泄气管路8设于第一分腔体211上，以便于蒸汽依次经过第四分腔体214、第三分腔体213、第二分腔体212和第一分腔体211，再从第一分腔体211流出，提高蒸汽的利用率；设置泄气管路8，防止容纳腔体21内压力过大而发生炸裂的情况发生。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的氮气加热装置的一种具体实施方式，泄气管路8的出口端设有水分收集箱9。

设置水分收集箱9，便于从泄气管路8流出蒸汽能够积累一些水，提高资源的利用率。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的氮气加热装置的一种具体实施方式，水分收集箱9包括蓄水箱91、隔层92和吸水层93；隔层92设于蓄水箱91的开口端；吸水层93设于隔层92面向蓄水箱91内的一侧；隔层92上设有多个孔；泄气管路8的出口端位于水分收集箱9的底端。

通过将泄气管路8的出口端设于水分收集箱9的底端，是为了增大蒸汽经过水分收集箱9的行程，便于蒸汽水化；将开设有多个孔位的隔层92设于水分收集箱9的开口端，是为了通过隔层92未开孔的部位拦截更多的蒸汽，使得蒸汽附着于隔层92上形成水滴。设置吸水层93，是为了让在水分收集箱9上升的蒸汽，预先通过吸水层93将其吸收，提高水的回收率。

具体地，吸水层93为海绵；隔层92选用不锈钢材质制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。