滑车式高温窑炉的制作方法

本发明涉及一种窑炉，尤其涉及一种的滑车式高温窑炉。

背景技术：

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物、雕塑等产品的设备。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。对于现有的窑炉而言，其通常无法实现烧制品的连续进料和出料，由此影响了产品烧制的生产效率。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滑车式高温窑炉，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种滑车式高温窑炉，其包括：炉体、沿所述炉体的炉腔运动的滑车；

所述炉体沿长度方向延伸设置，且被划分为多个温区，所述炉腔沿所述炉体的长度方向沿延伸设置，且所述炉腔的两端分别为入口和出口，所述炉腔的上部为烧制空间，下部为供所述滑车行走的滑动空间，所述滑车包括：底座、安装于所述底座下方的车轮、位于所述底座上的车体以及安装于所述车体上由立柱进行支撑的支撑台，所述车体通过底座上的车轮于所述滑动空间中进行滑动，所述立柱及其上的支撑台延伸至所述烧制空间中，所述底座上还设置有阻断上方热气进入所述滑车底部的密封结构。

作为本发明的滑车式高温窑炉的改进，所述炉体的炉材为高纯刚玉莫来石砖。

作为本发明的滑车式高温窑炉的改进，所述烧制空间的顶部设计为拱形结构。

作为本发明的滑车式高温窑炉的改进，所述密封结构为设置于所述底座上的凹槽以及填充于所述凹槽中的沙封。

作为本发明的滑车式高温窑炉的改进，所述滑动空间的底部形成所述滑车的滑道，所述滑道的两端的高度大于滑道中间的高度，且两端与中间通过弧形面平滑过渡连接。

作为本发明的滑车式高温窑炉的改进，所述炉腔的出口处还设置有刹车装置，所述刹车装置为开设于所述滑道上的卡住所述滑车的车轮的凹槽。

作为本发明的滑车式高温窑炉的改进，所述车体的前端和后端分别设置有定位结构，当所述滑车为多个时，相邻的滑车通过所述定位结构进行排列对齐。

作为本发明的滑车式高温窑炉的改进，所述车体的前端的定位结构为设置于所在前端面上的凸起或者凹陷，所述车体的后盾的定位结构为设置于所在后端面上的凹陷或者凸起。

作为本发明的滑车式高温窑炉的改进，所述滑动空间的底部与所述车轮还对的位置还开设有风口，所述风口通过管道与外设的风机相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的滑车式高温窑炉通过滑车实现烧制品的连续进料和出料，同时，滑车可一次通过叠放方式实现多个烧制品的进料，提高了烧制品的烧制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的滑车式高温窑炉一具体实施方式的平面示意图；

图2为本发明的滑车式高温窑底部的示意图；

图3为发明的滑车式高温窑中滑车的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明的滑车式高温窑炉包括：炉体1、沿所述炉体1的炉腔11运动的滑车2。

所述炉体1用于对进入其中的产品进行时烧制，所述炉体1沿长度方向延伸设置，且被划分为多个温区。优选地，所述炉体1的炉材为高纯刚玉莫来石砖。如此，炉材致密耐久，烧结温度高达1780℃，接近一般氧化铝制品的1800℃极限温度。

所述炉腔11沿所述炉体1的长度方向沿延伸设置，且所述炉腔11的两端分别为入口和出口。从而，所述滑车2可通过所述入口携带产品进入至所述炉腔11中，并通过所述出口滑出。所述炉腔11的上部为烧制空间12，下部为供所述滑车2行走的滑动空间13。优选地，所述烧制空间12的顶部设计为拱形结构。

如图2所示，当滑车2为多个时，为了使得各滑车2之间紧密排列，以避免热量进入到滑车2底部。所述滑动空间13底部的滑槽为凹式滑道14。具体地，该滑道14的两端的高度大于滑道14中间的高度，且两端与中间通过弧形面平滑过渡连接。如此，当多个滑车2在滑动空间13中滑动时，各滑车2具有朝向中间靠拢的趋势，进而使得各滑车2相互紧密靠拢，避免出现缝隙。

此外，所述炉腔11的出口处还设置有刹车装置，所述刹车装置为开设于所述滑道14上的卡住所述滑车2的车轮的凹槽。如此，可防止滑车2串动，确保安全。

如图3所示，所述滑车2用于携带产品送入炉腔11中，实现产品的连续进料和出料。所述滑车2包括：底座21、安装于所述底座21下方的车轮22、位于所述底座21上的车体23以及安装于所述车体23上由立柱24进行支撑的支撑台25。

所述车体23通过底座21上的车轮22于所述滑动空间13中进行滑动，所述立柱24及其上的支撑台25延伸至所述烧制空间12中。所述滑车2的车轮22选用高温形式轴承，耐温500℃。所述车体23的前端和后端分别设置有定位结构26，当所述滑车2为多个时，有利于相邻的滑车2通过所述定位结构26进行排列对齐，也有利于避免相邻滑车2之间出现缝隙。在一个实施方式中，所述车体23的前端的定位结构26为设置于所在前端面上的凸起或者凹陷，相应地，所述车体23的后盾的定位结构26为设置于所在后端面上的凹陷或者凸起。

此外，所述底座21上还设置有阻断上方热气进入所述滑车2底部的密封结构27。在一个实施方式中，所述密封结构27为设置于所述底座21上的凹槽以及填充于所述凹槽中的沙封。为了放置车轮22受热变形，所述滑动空间13的底部与所述车轮22还对的位置还开设有风口，所述风口通过管道与外设的风机相连通。从而，所述风口可向车轮22持续地吹送冷却风，避免车轮22温度过高。

综上所述，本发明的滑车式高温窑炉通过滑车实现烧制品的连续进料和出料，同时，滑车可一次通过叠放方式实现多个烧制品的进料，提高了烧制品的烧制效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。