烟花烘干设备及其远程控制方法与流程

本发明涉及一种烟花生产设备，特别是一种烟花烘干设备及其远程控制方法。

背景技术：

现有的烟花烘干设备存在三个问题：首先，烘房出料到下批进料的冷却时间过长。由于烟花药物易燃易爆，必须等出料后烘房的温度降到较低时才能进料，而很多烟花烘干设备采用自然冷却或空调制冷，自然冷却效果差，空调制冷含有水分和氧气，影响产品质量，存在安全隐患。其次，物料车的车轮行走时易产生静电，或是车轮碾压残存在地上的药物引起爆燃，物料车出烘房行走那一刻发生爆炸的安全事故都有多起。第三，企业管理人员无法对烟花烘干设备进行实时远程监控，特别是安全监察部门无法对高危的烟花烘干设备进行实时远程监管。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新的烟花烘干设备及其远程控制方法。

本发明采用如下技术方案。

一种烟花烘干设备，有烘房、散热器、电加热油箱、油泵、加热风机、排湿风机、温度传感器和湿度传感器，还有氮气冷却装置，物料车轮带水轨道装置，可远程控制装置：

所述氮气冷却装置有气泵、干燥器和氮气发生器，气泵与干燥器用管道相连，干燥器与氮气发生器用管道相连，氮气发生器与烘房用管道相连；

所述物料车轮带水轨道装置为槽型道轨，槽型道轨一端与进水管相连，进水管上装有进水阀；

所述可远程控制装置有plc、数据交互模块、人机界面、电源模块和网络通讯单元。

所述进水阀为电磁进水阀。

所述数据交互模块通过rs232接口或rs485接口或ethernet接口与plc连接，数据交互模块与网络通讯单元相连，数据交互模块采集plc的数据并通过网络通讯单元发送出去，数据交互模块把网络通讯单元接收的数据传给plc。

所述网络通讯单元借助4g或wifi或ethernet与云端建立通讯连接。

所述云端与通讯终端建立通讯连接。

所述通讯终端为手机或平板电脑或台式电脑。

一种烟花烘干设备的远程控制方法，包括：

1.数据交互模块采集plc上烟花烘干设备实时状态信息，并通过网络通讯单元发送到云端，通讯终端登录云端后对烟花烘干设备实时状态进行实时远程监管控制；

2.烟花烘干设备进入加热及间歇排湿阶段，此阶段由时间控制，当时间达到设定值后转入保温及排湿阶段，此时数据交互模块采集plc上的烘房温度和烘房湿度值，并通过网络通讯单元发送到云端，云端再传给通讯终端。如果此时烘房温度没有达到设定值，远程控制人员可在通讯终端设定延长加热时间参数，再发送给云端，数据交互模块把网络通讯单元接收到的云端发的延长加热时间参数传给plc，plc则使烟花药物烘干设备继续进行加热，直至烘房温度达到设定值。如果此时烘房湿度没有达到设定值，远程控制人员可在通讯终端设定延长排湿时间参数，再发送给云端，数据交互模块把网络通讯单元接收到的云端发的延长排湿时间参数传给plc，plc则使烟花烘干设备继续进行排湿，直至烘房湿度达到设定值；

3.烟花烘干设备进入保温及排湿阶段，当烘房温度大于或等于设定的排湿温度时，排湿一直运转。如果烘房温度低于设定的排湿温度，排湿停止，这时必须加热升温，使排湿重新启动。此阶段由最低烘房湿度控制，当烘房湿度达到设定值后转入冷却阶段。此时远程监控人员可在通讯终端看到烟花烘干设备的实时状态；

4.烟花烘干设备进入冷却阶段，加热、排湿全部停止工作，在设定的自然降温时间内，烘房门不打开，利用余热继续对物料进行烘干。当时间达到设定的自然降温时间时，氮气冷却装置启动，对烘房内进行降温。冷却阶段由最低冷却温度控制，当烘房温度小于设定的最低冷却温度时，氮气冷却装置停止工作。此时远程监控人员可在通讯终端看到烟花烘干设备的实时状态。

所述烟花烘干设备进入加热及间歇排湿阶段前，烟花烘干设备进入单纯加热阶段，单纯加热阶段由温度控制，当温度达到设定值后转入加热及间歇排湿阶段，此时数据交互模块采集plc上的烘房温度和烘房湿度值，并通过网络通讯单元发送到云端，云端再传给通讯终端。此时远程监控人员可在通讯终端看到烟花烘干设备的实时状态。

与现有技术相比，本发明的优点在于氮气冷却缩短了烘房出料到下批进料的冷却时间，提高了生产率，氮气无水分，保证了产品质量，氮气不和烟花药物发生化学反应，安全可靠；带水轨道装置避免了由于物料车的行走引发的安全事故；可远程控制装置实现了企业管理人员对烟花药物烘干设备进行实时远程监察控制，特别是安全监察部门对高危的烟花烘干设备可进行实时远程监管。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为可远程控制装置的远程控制示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-2所示，一种烟花烘干设备，有烘房25、散热器17、电加热油箱14、油泵8、加热风机3、排湿风机2，温度传感器、湿度传感器、烘房门关闭传感器、氮气冷却装置，物料车轮带水轨道装置，可远程控制装置。

所述氮气冷却装置有气泵10、干燥器11和氮气发生器12。烘房25冷却时，气泵10把压缩空气经管道送入干燥器11内，再经管道送入氮气发生器12，生成的氮气被管道13送入烘房25进行冷却。

所述物料车轮带水轨道装置为槽型道轨26，槽型道轨26一端与进水管（图中未画出）相连，进水管上装有电磁进水阀（图中未画出），电磁进水阀与plc31相连，当烘房门打开时，烘房门开闭传感器（图中未画出）发出信号，plc31使电磁进水阀打开，水充满槽型道轨26，物料车24进入或离开烘房25。

所述可远程控制装置有plc31、数据交互模块30、人机界面（图中未画出）、电源模块（图中未画出）和网络通讯单元29。烘房门开闭传感器、温度传感器和湿度传感器与plc31的输入接口相连，加热风机3、排湿风机2、电加热油箱14、油泵8、氮气冷却装置和电磁进水阀通过继电器与plc31的输出接口相连。所述数据交互模块30通过rs232接口与plc31连接，数据交互模块30与网络通讯单元29相连，数据交互模块30采集plc31的数据传给网络通讯单元29，网络通讯单元29借助wifi把数据传给云端28，云端28借助4g把数据传给手机27。云端28把接收到的手机27发出的指令传给网络通讯单元29，数据交互模块30把网络通讯单元29接收的手机27发出的指令传给plc31。

烘房25装有隔风板23，烘房25的进风口20与散热器17的出风口用硅胶布19连接，烘房25的出风口22与加热风机3的进风口21用硅胶布连接，烘房25的下部装有排湿百叶窗1。烘房25内装有温度传感器及湿度传感器（图中均未画出）。所述电加热油箱14的出油口5与油泵8的进油口7用管道相连，油泵8的出油口9与散热器17的进油口15用管道相连，散热器17的出油口16与电加热油箱14的进油口4用管道相连，电加热油箱14的出油口5与油泵8之间的管道中装有阀6。加热风机3的出风口18与散热器17的进风口相连。排湿百叶窗1朝烘房25外的一面与排湿风机2的进风口相连，排湿风机2工作时，把烘房25内的湿气抽排到室外。烟花烘干机烘干时，电加热油箱14的热油被油泵8送到散热器17，再回到电加热油箱14，不断循环加热散热器17。散热器17周围的热空气被加热风机3送到烘房25内，再回到加热风机3，不断循环加热烘房25内的物料。

烟花烘干设备的远程控制方法如下。

1.可远程控制装置把烟花烘干设备实时状态信息传给云端28，手机27登录云端28后对烟花烘干设备实时状态进行实时远程监控。

2.烟花烘干设备进入单纯加热阶段，单纯加热阶段由温度控制，当温度达到设定值50度后转入加热及间歇排湿阶段，此时数据交互模块30采集plc31上的烘房温度和烘房湿度值，并通过网络通讯单元29发送到云端28，云端28再传给手机27。远程监控人员可在手机27上看到烟花烘干设备的实时状态。

3.烟花烘干设备进入加热及间歇排湿阶段，此阶段由时间控制，分三个步骤。

步骤a，时间设定值为1.5小时，烘房温度设定值为55度，烘房湿度设定值为65%，排湿风机2每工作2分钟停8分钟。当时间达到设定值1.5小时后转入步骤b，此时数据交互模块30采集plc31上的烘房温度和烘房湿度值，并通过网络通讯单元29发送到云端28，云端28再传给手机27。如果此时烘房温度没有达到设定值55度，远程控制人员可在手机27相应程序中设定延长加热时间参数，再发送给云端28，数据交互模块30把网络通讯单元29接收到的云端28发的延长加热时间参数传给plc31，plc31则使烟花烘干设备继续进行步骤a的加热，直至烘房温度达到设定值55度。如果此时烘房湿度没有达到设定值65%，远程控制人员可在手机27相应程序中设定延长排湿时间参数，再发送给云端28，数据交互模块30把网络通讯单元29接收到的云端28发的延长排湿时间参数传给plc31，plc31则使烟花烘干设备继续进行步骤a的排湿，直至烘房湿度达到设定值65%。

步骤b，时间设定值为1.5小时，烘房温度设定值为60度，烘房湿度设定值为40%，排湿风机2每工作3分钟停6分钟。当时间达到设定值1.5小时后转入步骤c，此时数据交互模块30采集plc31上的烘房温度和烘房湿度值，并通过网络通讯单元29发送到云端28，云端28再传给手机27。如果此时烘房温度没有达到设定值60度，远程控制人员可在手机27相应程序中设定延长加热时间参数，再发送给云端28，数据交互模块30把网络通讯单元29接收到的云端28发的延长加热时间参数传给plc31，plc31则使烟花烘干设备继续进行步骤b的加热，直至烘房温度达到设定值60度。如果此时烘房湿度没有达到设定值40%，远程控制人员可在手机27相应程序中设定延长排湿时间参数，再发送给云端28，数据交互模块30把网络通讯单元29接收到的云端28发的延长排湿时间参数传给plc31，plc31则使烟花烘干设备继续进行步骤b的排湿，直至烘房湿度达到设定值40%。

步骤c，时间设定值为1.5小时，烘房温度设定值为65度，烘房湿度设定值为15%，排湿风机2每工作4分钟停5分钟。当时间达到设定值1.5小时后转入保温及排湿阶段，此时数据交互模块30采集plc31上的烘房温度和烘房湿度值，并通过网络通讯单元29发送到云端28，云端28再传给手机27。如果此时烘房温度没有达到设定值65度，远程控制人员可在手机27相应程序中设定延长加热时间参数，再发送给云端28，数据交互模块30把网络通讯单元29接收到的云端28发的延长加热时间参数传给plc31，plc31则使烟花烘干设备继续进行步骤c的加热，直至烘房温度达到设定值65度。如果此时烘房湿度没有达到设定值15%，远程控制人员可在手机27相应程序中设定延长排湿时间参数，再发送给云端28，数据交互模块30把网络通讯单元29接收到的云端28发的延长排湿时间参数传给plc31，plc31则使烟花烘干设备继续进行步骤c的排湿，直至烘房湿度达到设定值15%。

4.烟花烘干设备进入保温及排湿阶段，烘房温度大于或等于设定的排湿温度65度时，排湿一直运转。如果烘房温度低于设定的排湿温度65度时，排湿停止，这时必须加热升温，使排湿重新启动。保温及排湿阶段由最低烘房湿度8%控制，当烘房湿度达到设定值8%后转入冷却阶段。此时远程监控人员可在手机看到烟花烘干设备的实时状态。

5.烟花烘干设备进入冷却阶段，加热、排湿全部停止工作，在设定的自然降温时间2小时内，利用余热继续对物料进行烘干。当时间达到设定的自然降温时间2小时时，氮气冷却装置启动，对烘房内进行降温。冷却阶段由室外温度控制，当烘房温度小于设定的室外温度时，氮气冷却装置停止工作，烘房门打开，烘房门开闭传感器发出信号，plc31使电磁进水阀打开，水充满槽型道轨26，物料车24离开烘房25。