用于九制熟地黄的自动干燥机及其九制熟地黄生产工艺的制作方法

本发明涉及医药生产技术领域，特别涉及一种用于九制熟地黄的自动干燥机及其九制熟地黄生产工艺。

背景技术：

地黄为玄参科植物地黄的块根，始载于《神农本草经》，为常用中药之一。地黄临床入药分为：鲜地黄、干地黄、熟地黄、生地黄炭、熟地黄炭等。地黄经过不同的炮制方法加工后，其性味、功效亦发生相应的改变。鲜地黄性寒、味甘苦，以清热凉血、养阴生津为主。鲜地黄经产地加工焙干后名干地黄或生地黄，其性寒、味甘，以清热凉血、养阴生津为主。干地黄经蒸制后名熟地黄，其性由寒转温，其味苦转甘，其功效由清转补，以滋阴补血，益精填髓为主。也就是说，生地黄和熟地黄二者均能滋阴生津，治阴虚津亏诸症。但生地黄长于凉血，熟地长于补血。生地黄苦寒清热，甘寒质润养阴，为清凉滋润之品，擅长于滋阴清热凉血。功效清热凉血，养阴生津，润肠。熟地黄味甘微温质润，入肝肾二经，既善补血滋阴，又能补精益髓。主要功能养血滋阴、补精益髓。

熟地黄是中医临床常用药物，也是家庭常用的补益食品。中医认为熟地黄既能补血滋阴，又能补精益髓。主要用于肝肾阴虚、腰膝酸软、骨蒸潮热、盗汗遗精、内热消渴、血虚萎黄、心悸怔忡、月经不调、崩漏下血、眩晕、耳鸣、须发早白。

公布号为cn102920835a的中国专利公开了一种九制熟地黄的加工方法，它通过九制工艺进行制作熟地黄，但最后是通过晒干。这种虽然能减少药片的水分，便于保存，但是在晒干的过程中水分流失慢，从而提升加工时间，且药力容易流失，干燥程度不够，导致不易长时间保存，且水分干燥慢，在缓慢干燥的过程中药片表面容易产生龟裂或者褶皱，影响药片外形。

技术实现要素：

本发明的目的是提供用于九制熟地黄的自动干燥机及其九制熟地黄生产工艺，其通过分段式加热以及全面性风干作用提升药片干燥效果，提升药力保持效果的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于九制熟地黄的自动干燥机，包括机箱、风机，所述风机固定在机箱顶部，所述机箱内沿长度方向设有加热器，所述加热器依次设有三组，所述机箱内设有首尾相连的第一输送网带与第二输送网带，所述第二输送网带底部设有喷气嘴，所述喷气嘴朝上设置。

通过采用上述技术方案，加热器稳定依次设置低、高、中，并通过风机的作用进行协同风干，药片进入前段部分时，首先通过适当温度以及微风加速药片外表面能进行快速干燥，当外表面干燥完毕后，药片通入中段部分时，通过较高的温度结合风机加速药片整体的风干效果，提高风干效率，药片进入后段部分时，通过喷气嘴的冲击作用，使药片在第二输送网带上进行小幅度的翻转，提高药片的干燥全面度，且温度也进行下降，结合风机的共同作用，使药片的整体温度缓慢下降，使药片进行舒缓完成整体风干作用。

进一步的，所述第一输送网带为金属网带，所述第二输送网带为柔性网带。

通过采用上述技术方案，金属网带提升导热效果，提升温度的均匀度，柔性网带提供缓冲作用，避免药片在小幅度翻转的过程中产生撞击而破碎。

进一步的，所述第二输送网带由塑料制成。

通过采用上述技术方案，塑料具有良好的弹性，且便于进行更换维护。

进一步的，所述第二输送网带底部设有阻挡片，所述阻挡片沿第二输送网带长度方向间隙阵列，沿所述第二输送网带长度方向的阻挡片之间的间隙小于阻挡片长度。

通过采用上述技术方案，在第二输送网带移动的过程中，多个阻挡片移动时能依次对喷气嘴进行气流阻挡，从而使喷气嘴对第二输送网带的直接吹气产生间歇性，从而使第二输送网带产生较好的小幅振动，从而便于药片进行翻转。

进一步的，所述阻挡片靠近喷气嘴一侧截面为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的阻挡片便于引导喷气嘴喷出的气流，避免产生过大的冲击而导致药片翻转过渡而产生损坏。

进一步的，所述第一输送网带顶部的风机为离心式风机，所述第二输送网带顶部的风机为轴流式风机。

通过采用上述技术方案，离心式风机输送的气流呈平流式流动，气流流动平稳便于药片表面干燥，轴流式风机气流呈螺旋式，便于翻转过程中的药片进行全面的干燥，从而提升干燥效果。

进一步的，所述第二输送网带两边沿设有挡边。

通过采用上述技术方案，挡边有效的阻挡药片，避免药片从第二输送网带两边沿掉落。

一种九制熟地黄生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：地黄净选：挑选优质地黄并进行清洗；

步骤二：洗泡、闷润：对地黄进行洗泡并闷润，在通过流动饮用水冲洗干净，取出后进行稍晾；

步骤三：炮制：

步骤三、一：闷制：地黄置容器内加入黄酒拌匀，每100kg生地黄加入50kg黄酒，闷24-48小时；

步骤三、二：蒸制：装入蒸煮锅内，密封12-24小时，中间倒罐一次，至黄酒完全被吸尽，至内外湿度一致，色泽黑润；

步骤三、三：搓制：放入清洁的容器中，搓成黑色药丸，晾至半干；

步骤三、四：九制：再拌入回蒸液重复如上依次闷制、蒸制、搓制，直至总次数为九次；

步骤四：切制：将地黄药进行切片形成厚度为2-4mm的地黄药片；

步骤五：干燥：

步骤五、一：一次干燥：将地黄药片放在容器内，温度控制在60-80℃，用水分测定仪测定水分控制在10-15%时取出晾凉；

步骤五、二：二次干燥：地黄药片放入权利要求1-7中的任意一台九制熟地黄的自动干燥机中进行全面干燥，自动干燥机第一输送网带风速设置为0.5-2m/s；自动干燥机第二输送网带风速设置为1.6-3.3m/s；自动干燥机内温度设置沿输送长度方向依次平均氛围三段，第一段温度为30-35度，第二段温度为40-60度，第二段温度为35-40度；地黄药片收得率控制在85-98%；物料平衡率88-100%；

步骤六：包装：对合格地黄药片进行包装。

通过采用上述技术方案，通过干燥过程中各个位置对药片进行设定适当的温度、气流等，提升对药片的干燥效果，从而提高药片的收得率与物料平衡率。

进一步的，所述自动干燥机第一输送网带风速设置为1.5m/s；自动干燥机第二输送网带风速设置为2.5m/s；自动干燥机内温度设置沿输送长度方向依次平均氛围三段，第一段温度为30度，第二段温度为55度，第二段温度为35度。

通过采用上述技术方案，提高对自动干燥机的设置，提高药片的整体干燥效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过干燥过程中对气流与温度的控制，提升对药片的干燥效果；

2、在干燥的过程中使药片能进行小幅度的翻转，提升药片干燥的全面性。

附图说明

图1是用于九制熟地黄的自动干燥机的内部结构图；

图2是图1中a的放大图；

图3是用于九制熟地黄的自动干燥机中阻挡片的结构图。

图中，1、机箱；2、第一输送网带；3、第二输送网带；31、阻挡片；32、挡边；4、喷气嘴；5、离心式风机；6、轴流式风机；7、加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种九制熟地黄生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：地黄净选：挑选优质地黄并进行清洗。

步骤二：洗泡、闷润：对地黄进行洗泡并闷润，在通过流动饮用水冲洗干净，取出后进行稍晾。

步骤三：炮制：

步骤三、一：闷制：地黄置容器内加入黄酒拌匀，每100kg生地黄加入50kg黄酒，闷24-48小时；

步骤三、二：蒸制：装入蒸煮锅内，密封12-24小时，中间倒罐一次，至黄酒完全被吸尽，至内外湿度一致，色泽黑润；

步骤三、三：搓制：放入清洁的容器中，搓成黑色药丸，晾至半干；

步骤三、四：九制：再拌入回蒸液重复如上依次闷制、蒸制、搓制，直至总次数为九次。

步骤四：切制：将地黄药进行切片形成厚度为2-4mm的地黄药片。

步骤五：干燥：

步骤五、一：一次干燥：将地黄药片放在容器内，温度控制在60-80℃，用水分测定仪测定水分控制在10-15%时取出晾凉；

步骤五、二：二次干燥：地黄药片放入权利要求1-7中的任意一台九制熟地黄的自动干燥机中进行全面干燥，自动干燥机第一输送网带2风速设置为0.5-2m/s；自动干燥机第二输送网带3风速设置为1.6-3.3m/s；自动干燥机内温度设置沿输送长度方向依次平均氛围三段，第一段温度为30-35度，第二段温度为40-60度，第二段温度为35-40度；地黄药片收得率控制在85-98%；物料平衡率88-100%；优选的，所述自动干燥机第一输送网带2风速设置为1.5m/s；自动干燥机第二输送网带3风速设置为2.5m/s；自动干燥机内温度设置沿输送长度方向依次平均氛围三段，第一段温度为30度，第二段温度为55度，第二段温度为35度。

通过干燥过程中各个位置对药片进行设定适当的温度、气流等，提升对药片的干燥效果，从而提高药片的收得率与物料平衡率。

步骤六：包装：对合格地黄药片进行包装。

一种用于九制熟地黄的自动干燥机，包括机箱1、风机，风机固定在机箱1顶部，机箱1内沿长度方向设有加热器7，加热器7依次设有三组，机箱1内设有首尾相连的第一输送网带2与第二输送网带3，切片后的药片首先放入第一输送网带2输送进入机箱1内，加热器7稳定依次设置低、高、中，并通过风机的作用进行协同风干。

药片首先在前段部分移动，第一输送带上的风机为离心式风机5，离心式风机5输送的气流呈平流式流动，气流流动平稳便于药片表面干燥，结合不是过高的温度控制作用下，使干燥作用比较柔和，使药片保证外形不变或者微变的能进行快速干燥，使药片表面首先进行干燥形成硬壳，从而在后续的干燥过程中能保证外部结构的稳定性，且变硬的外壳能有效的保持内部酒精成分不易进行流失，保证药片的药力，且第一输送网带2为金属网带，金属网带提升导热效果，提升温度的均匀度，便于与金属网带接触的药片表面也进行快速的硬化，使药片表面硬化更加的全面。

药片沿着第一输送带进一步输送至中段部分，此时中段的温度进行大量的提升，从而能有效的加上水分的蒸发，提升药片整体的干燥速度，保证药片整体快速硬化提升干燥效率，并快速锁住药力。

在中段部分移动时，药片还从第一输送网带2掉落至第二输送网带3，由于第二输送网带3底部设置了朝上的喷气嘴4，喷气嘴4能喷出较为快速的气流进行冲击药片，从而使药片能在第二输送网带3上产生翻转，从而使药片在输送的过程中各个面均能与气流产生接触，且喷气嘴4提升机箱1内的气流流动，从而提高了整体的风干效果，且由于药片此时的外壳较硬，且第二输送网带3是由食品级塑料制成柔性网带，柔性网带提供缓冲作用，避免药片在小幅度翻转的过程中产生撞击而破碎，保证了药片干燥时的完整性，提高干燥后药片的合格率，且食品级塑料具有良好的弹性，且便于进行更换维护。

第二输送网带3底部设有阻挡片31，阻挡片31沿第二输送网带3长度方向间隙阵列，沿第二输送网带3长度方向的阻挡片31之间的间隙小于阻挡片31长度，在第二输送网带3移动的过程中，多个阻挡片31移动时能依次对喷气嘴4进行气流阻挡，从而使喷气嘴4对第二输送网带3的直接吹气产生间歇性，从而使第二输送网带3产生较好的小幅振动，从而便于药片进行翻转，阻挡片31靠近喷气嘴4一侧截面为弧形，弧形的阻挡片31便于引导喷气嘴4喷出的气流，避免产生过大的冲击而导致药片翻转过渡而产生损坏。

药片经过中段后通过第二输送网带3继续输送至后段，此时温度进行小幅度的下降，通过喷气嘴4的冲击作用，使药片在第二输送网带3上进行小幅度的翻转，且第二输送网带3顶部的风机为轴流式风机6，轴流式风机6气流呈螺旋式，便于翻转过程中的药片进行全面的干燥，从而提升干燥效果，提高药片的干燥全面度，结合风机的共同作用，使药片的整体温度缓慢下降，从而避免通出机箱1结束干燥后与室温相差过大而导致药片表面产生龟裂。

第二输送网带3两边沿设有挡边32，在第二输送网带3输送的过程中挡边32有效的阻挡药片，避免药片从第二输送网带3两边沿掉落。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。