一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器的制作方法

文档序号:17481965发布日期:2019-04-20 06:30阅读:199来源:国知局
一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器的制作方法

本发明涉及管式换热器技术领域,具体为一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器。



背景技术:

管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。

现有的管式换热器的外部没有热量恒温保持结构,容易造成吸热的溶液的在流动时发生热量的散失,从而使得热量的再利用效率降低,进而造成资源的浪费,而且管式换热器不能根据不同的安装地点的来调整装置的高度,从而容易造成装置安装的时间增长。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器,以解决上述背景技术中提出的现有的管式换热器的外部没有热量恒温保持结构,容易造成吸热的溶液的在流动时发生热量的散失,从而使得热量的再利用效率降低,进而造成资源的浪费,而且管式换热器不能根据不同的安装地点的来调整装置的高度,从而容易造成装置安装的时间增长的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器,包括主体、a溶液进口和传热管,所述主体的下方安装有升降支架,且主体与升降支架之间为固定连接,所述a溶液进口安装在主体的上方,且a溶液进口的外侧安置有防护环,所述a溶液进口与主体之间为固定连接,且主体与防护环之间为活动连接,所述传热管安装在主体的内部,且传热管的外侧安置有扰流板,所述传热管与主体之间为固定连接,且传热管与扰流板之间为固定连接,所述主体的左右两侧安装有管板,且管板的外侧安置有卡道,所述主体与管板之间为固定连接,且管板与卡道之间为固定连接,所述卡道的内侧安装有管箱,且管箱的外侧贯穿有b液进出口,所述卡道与管箱之间为螺钉连接,且管箱与b液进出口之间为焊接连接。

优选的,所述升降支架包括橡胶适应圈、调节钮、导轨、传动齿条、卡槽和卡架,所述升降支架的底部粘接有橡胶适应圈,所述升降支架的外侧贯穿有调节钮,且调节钮的底部安置有导轨,所述升降支架与调节钮之间为活动连接,且升降支架与导轨之间为活动连接,所述升降支架的内部安装有传动齿条,且传动齿条的右侧安置有卡槽,所述升降支架与传动齿条之间为固定连接,且升降支架与卡槽之间为固定连接,所述卡槽上方贯穿有卡架,且卡架与卡槽之间为活动连接,所述橡胶适应圈的顶部与升降支架的底部之间紧密贴合,且主体通过升降支架与橡胶适应圈构成升降结构。

优选的,所述升降支架通过传动齿条与调节钮构成传动结构,且卡架通过卡槽与升降支架构成固定结构。

优选的,所述a溶液进口包括过滤盒、粗隔网、防堵网和顶杆,所述a溶液进口的内部安装有过滤盒,且过滤盒的内侧安置有粗隔网,所述a溶液进口与过滤盒之间为活动连接,且过滤盒与粗隔网之间为螺钉连接,所述粗隔网的下方安置有防堵网,且防堵网与过滤盒之间为螺钉连接,所述过滤盒的外侧安置有顶杆,且顶杆与a溶液进口之间活动连接,所述防堵网的形状为三棱柱状结构,且防堵网与过滤盒之间为嵌套结构。

优选的,所述粗隔网与防堵网顶点的水平线之间为平行结构,且过滤盒通过顶杆与a溶液进口构成拆卸结构。

优选的,所述防护环包括闭合环、滑道、移动架、固定钮、橡塑保温材料圈、转轴、夹紧弹簧和加固环,所述防护环的下方安置有闭合环,且闭合环的内部固定有滑道,所述防护环与闭合环之间为活动连接,所述滑道的内侧安置有移动架,且移动架与滑道之间为活动连接,所述防护环的顶端贯穿有固定钮,所述防护环的内侧安置有橡塑保温材料圈,且防护环与橡塑保温材料圈之间为活动连接,所述防护环的顶部安置有转轴,且转轴的外侧固定有夹紧弹簧,所述防护环与转轴之间为活动连接,所述夹紧弹簧的顶部安置有加固环,且夹紧弹簧与加固环之间为活动连接,所述移动架通过滑道与闭合环构成滑动结构,且移动架通过固定钮与防护环构成固定结构。

优选的,所述橡塑保温材料圈的形状为半环状结构,且橡塑保温材料圈与防护环之间为嵌套结构,并且橡塑保温材料圈与闭合环之间为嵌套结构。

优选的,所述夹紧弹簧通过转轴与防护环构成弹性结构,且加固环通过夹紧弹簧与转轴构成弹性结构。

优选的,所述卡道包括滚珠、橡胶封隙圈和扣架,所述卡道的内部镶嵌有滚珠,且滚珠的外侧安置有橡胶封隙圈,所述卡道的底部安装有扣架,且卡道与扣架之间为活动连接,所述卡道通过扣架与管箱构成卡合结构,管箱通过滚珠与卡道构成滑动结构。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、本发明通过升降支架的设置,使得装置的安装适应性能够得到有效的提高,从而提高了装置的组装速度,使得装置能够更快的进入到工作状态,从而提高了装置换热效率,而且卡槽和卡架的使用,能够对升降支架调节的高度进行加固,防止了升降支架在主体的重量下复位,从而避免了装置发生损坏,减少了装置发生损坏的可能,提高了装置的使用寿命,并且橡胶适应圈能够减少升降支架与安装点之间的缝隙,从而使得装置的安装能够更加的稳固。

2、本发明通过过滤盒的设置,能够对进入的溶液进行过滤,防止了溶液中的杂质进入装置中,从而减少了装置内部清理的难度,使得装置的维护保养能够更加的便捷快速,而且三棱柱状的防堵网能够将隔离处的废渣从中心位置随着其角度推送至两侧,从而使得过滤盒在正常使用的时候也可以尽量的避免发生堵塞,从而提高了过滤盒的使用时间。

3、本发明通过橡塑保温材料圈的设置,橡塑保温材料圈能够将装置表面与外界的空气进行隔离,从而避免了装置内的热量散发到空气中,从而提高了热量的利用率,从而减少了资源的浪费,使得装置的运行成本得以降低,而且滑道与移动架的使用能够使得防护环的安装能够更加的便捷,使得防护环的维护保养的时间大大的缩短。

4、本发明通过加固环与夹紧弹簧的设置,使得防护环与主体之间的牢固性更强,防止了装置在使用时防护环与主体之间发生晃动,从而避免了防护环对主体造成伤害,防止了装置维护保养的成本大大的降低,从而使得装置能够更加安全稳定的运行使用,从而提高了装置的使用寿命。

5、本发明通过滚珠的设置,能够减少卡道与管箱之间摩擦,避免了多次维护管箱而使得二者之间的缝隙因为摩擦而越来越大,从而避免了装置发生泄露,而且卡道能够使得管箱能够更加便捷安装,降低了管箱安装的时间消耗,而且橡胶封隙圈能够对卡道与管箱二者之间的缝隙进行填充,从而提高了装置的密封性,防止了装置发生泄露。

附图说明

图1为本发明一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器的结构示意图;

图2为本发明一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器的橡塑保温材料圈侧视结构示意图;

图3为本发明一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器的防护环右视结构示意图;

图4为本发明一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器的升降支架内部右视结构示意图;

图5为本发明一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器的图1中a处放大结构示意图。

图中:1、主体;2、升降支架;201、橡胶适应圈;202、调节钮;203、导轨;204、传动齿条;205、卡槽;206、卡架;3、a溶液进口;301、过滤盒;302、粗隔网;303、防堵网;304、顶杆;4、防护环;401、闭合环;402、滑道;403、移动架;404、固定钮;405、橡塑保温材料圈;406、转轴;407、夹紧弹簧;408、加固环;5、传热管;6、扰流板;7、管板;8、卡道;801、滚珠;802、橡胶封隙圈;803、扣架;9、管箱;10、b液进出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种防漏型具有隔热保护结构的管式换热器,包括主体1、升降支架2、橡胶适应圈201、调节钮202、导轨203、传动齿条204、卡槽205、卡架206、a溶液进口3、过滤盒301、粗隔网302、防堵网303、顶杆304、防护环4、闭合环401、滑道402、移动架403、固定钮404、橡塑保温材料圈405、转轴406、夹紧弹簧407、加固环408、传热管5、扰流板6、管板7、卡道8、滚珠801、橡胶封隙圈802、扣架803、管箱9和b液进出口10,主体1的下方安装有升降支架2,且主体1与升降支架2之间为固定连接,升降支架2包括橡胶适应圈201、调节钮202、导轨203、传动齿条204、卡槽205和卡架206,升降支架2的底部粘接有橡胶适应圈201,升降支架2的外侧贯穿有调节钮202,且调节钮202的底部安置有导轨203,升降支架2与调节钮202之间为活动连接,且升降支架2与导轨203之间为活动连接,升降支架2的内部安装有传动齿条204,且传动齿条204的右侧安置有卡槽205,升降支架2与传动齿条204之间为固定连接,且升降支架2与卡槽205之间为固定连接,卡槽205上方贯穿有卡架206,且卡架206与卡槽205之间为活动连接,橡胶适应圈201的顶部与升降支架2的底部之间紧密贴合,且主体1通过升降支架2与橡胶适应圈201构成升降结构,升降支架2通过传动齿条204与调节钮202构成传动结构,且卡架206通过卡槽205与升降支架2构成固定结构,将装置放置在安装点,接着顺时针转动调节钮202,带动升降支架2升起,接着可以将主体1调整到指定的安装高度,然后推动卡架206,对升降支架2进行固定,通过升降支架2的使用,使得装置的安装适应性能够得到有效的提高,从而提高了装置的组装速度,使得装置能够更快的进入到工作状态,从而提高了装置换热效率,而且卡槽205和卡架206的使用,能够对升降支架2调节的高度进行加固,防止了升降支架2在主体1的重量下复位,从而避免了装置发生损坏,减少了装置发生损坏的可能,提高了装置的使用寿命,并且橡胶适应圈201能够减少升降支架2与安装点之间的缝隙,从而使得装置的安装能够更加的稳固,a溶液进口3安装在主体1的上方,且a溶液进口3的外侧安置有防护环4,a溶液进口3与主体1之间为固定连接,且主体1与防护环4之间为活动连接,a溶液进口3包括过滤盒301、粗隔网302、防堵网303和顶杆304,a溶液进口3的内部安装有过滤盒301,且过滤盒301的内侧安置有粗隔网302,a溶液进口3与过滤盒301之间为活动连接,且过滤盒301与粗隔网302之间为螺钉连接,粗隔网302的下方安置有防堵网303,且防堵网303与过滤盒301之间为螺钉连接,过滤盒301的外侧安置有顶杆304,且顶杆304与a溶液进口3之间活动连接,防堵网303的形状为三棱柱状结构,且防堵网303与过滤盒301之间为嵌套结构,粗隔网302与防堵网303顶点的水平线之间为平行结构,且过滤盒301通过顶杆304与a溶液进口3构成拆卸结构,将过滤盒301放入a溶液进口3,接着将a溶液进口3与外接管道固定在一起,通过过滤盒301的使用,能够对进入的溶液进行过滤,防止了溶液中的杂质进入装置中,从而减少了装置内部清理的难度,使得装置的维护保养能够更加的便捷快速,而且三棱柱状的防堵网303能够将隔离处的废渣从中心位置随着其角度推送至两侧,从而使得过滤盒301在正常使用的时候也可以尽量的避免发生堵塞,从而提高了过滤盒301的使用时间;防护环4包括闭合环401、滑道402、移动架403、固定钮404、橡塑保温材料圈405、转轴406、夹紧弹簧407和加固环408,防护环4的下方安置有闭合环401,且闭合环401的内部固定有滑道402,防护环4与闭合环401之间为活动连接,滑道402的内侧安置有移动架403,且移动架403与滑道402之间为活动连接,防护环4的顶端贯穿有固定钮404,防护环4的内侧安置有橡塑保温材料圈405,且防护环4与橡塑保温材料圈405之间为活动连接,防护环4的顶部安置有转轴406,且转轴406的外侧固定有夹紧弹簧407,防护环4与转轴406之间为活动连接,夹紧弹簧407的顶部安置有加固环408,且夹紧弹簧407与加固环408之间为活动连接,移动架403通过滑道402与闭合环401构成滑动结构,且移动架403通过固定钮404与防护环4构成固定结构,橡塑保温材料圈405的形状为半环状结构,且橡塑保温材料圈405与防护环4之间为嵌套结构,并且橡塑保温材料圈405与闭合环401之间为嵌套结构,将防护环4套在主体1上,接着合上闭合环401,然后顺着滑道402推动移动架403,接着转动固定钮404将防护环4与闭合环401固定好,通过橡塑保温材料圈405的使用,能够将装置表面与外界的空气进行隔离,从而避免了装置内的热量散发到空气中,从而提高了热量的利用率,从而减少了资源的浪费,使得装置的运行成本得以降低,而且滑道402与移动架403的使用能够使得防护环4的安装能够更加的便捷,使得防护环4的维护保养的时间大大的缩短,夹紧弹簧407通过转轴406与防护环4构成弹性结构,且加固环408通过夹紧弹簧407与转轴406构成弹性结构,向内侧推动加固环408,接着加固环408在夹紧弹簧407的作用下套在a溶液进口3的底部,通过加固环408与夹紧弹簧407的使用,使得防护环4与主体1之间的牢固性更强,防止了装置在使用时防护环4与主体1之间发生晃动,从而避免了防护环4对主体1造成伤害,防止了装置维护保养的成本大大的降低,从而使得装置能够更加安全稳定的运行使用,从而提高了装置的使用寿命,传热管5安装在主体1的内部,且传热管5的外侧安置有扰流板6,传热管5与主体1之间为固定连接,且传热管5与扰流板6之间为固定连接,主体1的左右两侧安装有管板7,且管板7的外侧安置有卡道8,主体1与管板7之间为固定连接,且管板7与卡道8之间为固定连接,卡道8的内侧安装有管箱9,且管箱9的外侧贯穿有b液进出口10,卡道8与管箱9之间为螺钉连接,且管箱9与b液进出口10之间为焊接连接,卡道8包括滚珠801、橡胶封隙圈802和扣架803,卡道8的内部镶嵌有滚珠801,且滚珠801的外侧安置有橡胶封隙圈802,卡道8的底部安装有扣架803,且卡道8与扣架803之间为活动连接,卡道8通过扣架803与管箱9构成卡合结构,且管箱9通过滚珠801与卡道8构成滑动结构,将管箱9顺着卡道8安装好,接着管箱9的底部与扣架803的顶部接触,然后扣架803在管箱9的作用下转动,并对其进行固定,通过滚珠801的使用,能够减少卡道8与管箱9之间摩擦,避免了多次维护管箱9而使得二者之间的缝隙因为摩擦而越来越大,从而避免了装置发生泄露,而且卡道8能够使得管箱9能够更加便捷安装,降低了管箱9安装的时间消耗,而且橡胶封隙圈802能够对卡道8与管箱9二者之间的缝隙进行填充,从而提高了装置的密封性,防止了装置发生泄露。

本实施例的工作原理:该防漏型具有隔热保护结构的管式换热器,将装置放置在安装点,接着顺时针转动调节钮202,带动升降支架2升起,接着可以将主体1调整到指定的安装高度,然后推动卡架206,对升降支架2进行固定,通过升降支架2的使用,使得装置的安装适应性能够得到有效的提高,从而提高了装置的组装速度,使得装置能够更快的进入到工作状态,从而提高了装置换热效率,然后将管箱9顺着卡道8安装好,接着管箱9的底部与扣架803的顶部接触,然后扣架803在管箱9的作用下转动,并对其进行固定,通过滚珠801的使用,能够减少卡道8与管箱9之间摩擦,避免了多次维护管箱9而使得二者之间的缝隙因为摩擦而越来越大,从而避免了装置发生泄露,而且卡道8能够使得管箱9能够更加便捷安装,接着将防护环4套在主体1上,接着合上闭合环401,然后顺着滑道402推动移动架403,接着转动固定钮404将防护环4与闭合环401固定好,通过橡塑保温材料圈405的使用,能够将装置表面与外界的空气进行隔离,从而避免了装置内的热量散发到空气中,从而提高了热量的利用率,从而减少了资源的浪费,然后向内侧推动加固环408,接着加固环408在夹紧弹簧407的作用下套在a溶液进口3的底部,通过加固环408与夹紧弹簧407的使用,使得防护环4与主体1之间的牢固性更强,防止了装置在使用时防护环4与主体1之间发生晃动,从而避免了防护环4对主体1造成伤害,防止了装置维护保养的成本大大的降低,这就是该防漏型具有隔热保护结构的管式换热器的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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