一种具有粉尘处理功能的炭烤箱的制作方法

本发明属于烤箱技术领域，具体涉及一种具有粉尘处理功能的炭烤箱。

背景技术：

烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。家用烤箱可以用来加工一些面食。工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的、有瓦斯的，又叫烤炉、烘干箱等，烤箱依照能源使用不同，一般分为炭烤箱和电烤箱，这两种烤箱均常用于家庭生活中。

常见的炭烤箱在对食品进行烘烤时，会产生大量的热能，但是一般的炭烤箱不能够多余的热能进行有效的利用，容易造成能源的浪费，在炭烤过程中，炭烤箱还需要对烟气进行排放，烟气中的粉尘会对环境造成极大的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有粉尘处理功能的炭烤箱，以解决上述背景技术中提出热能浪费，烟气对环境造成极大的污染的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有粉尘处理功能的炭烤箱，包括炭烤箱主体、外壳体、箱门和排烟组件，所述外壳体焊接在炭烤箱主体的外侧面，且所述外壳体与炭烤箱主体的进料口相同的一侧为镂空设计，所述箱门铰接在外壳体的镂空一侧，所述炭烤箱主体顶端中心设有排气口，所述排烟组件贯穿外壳体后与排气口连通；

所述排烟组件包括竖管和中空管，且所述中空管焊接在竖管的外侧面，所述竖管的底端贯穿外壳体后焊接在排气口的内壁上，所述中空管外侧面焊接有套管，所述中空管的侧壁上镶嵌有温差发电片，且所述温差发电片的一侧安装有铜片，所述铜片的一端贯穿竖管的侧壁后插接在竖管内部，所述温差发电片的另一侧安装有铝片，所述套管内部上下两端对称安装有两组环形管，且上下对称的两组所述环形管之间连通有竖铜管，所述铝片的一端贯穿套管之后插接在竖铜管内部；

所述竖管外侧面顶端套接有除尘罩，且所述除尘罩内部中心焊接有圆板，所述圆板的下表面边缘处与竖管的上表面接触，所述圆板上开设有通风孔，且所述圆板的下表面粘接有滤袋。

所述套管内部顶端的环形管上连通有竖铝管，且所述竖铝管的顶端贯穿套管，所述除尘罩内部粘接有与竖铝管相对应的环形板，且所述环形板的下表面盖在竖铝管的顶端。

优选的，所述外壳体包括顶板、两组侧板、背板和底板，且两组所述侧板对称焊接在顶板的下表面两侧，所述底板焊接在两组侧板的底端，所述背板焊接在两组所述侧板的一端。

优选的，所述箱门由门框、门板和把手，所述门板粘接在门框内部，所述把手焊接在门框的一侧顶端。

优选的，所述门板为透明的耐高温微晶玻璃板，所述把手为u形结构。

优选的，所述炭烤箱主体内部活动安装有烤盘，所述炭烤箱主体内部对称设置至少有两组烤盘滑道，且所述烤盘滑动安装在对应的两组烤盘滑道正上方。

优选的，所述竖铝管内部灌装有冷却液，且所述冷却液主要为水，所述冷却液经过竖铝管后输送到环形管内部和竖铜管内部。

优选的，所述中空管上开设有线孔，且所述线孔为圆形结构，所述线孔的内壁上粘接有硅胶环。

优选的，所述滤袋的底端粘接有配重块，且所述配重块为圆环形结构，所述配重块的最大直径比竖管的内环直径小0.5～3cm。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种具有粉尘处理功能的炭烤箱，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在排烟组件中增加温差发电片，能够将烟气中的热能转化为电能，从而完成对热能的利用，减小能源的浪费，节约资源；

2、在排烟组件中增加滤袋，滤袋能够对烟气中的粉尘进行吸收，从而减少烟气中的粉尘含量，减小烟气对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的箱门结构示意图；

图3为本发明的排烟组件结构示意图；

图4为本发明的圆板结构示意图。

图中：1、炭烤箱主体；11、排气口；

2、外壳体；21、顶板；22、侧板；23、背板；24、底板；

3、箱门；31、门框；32、门板；33、把手；

4、排烟组件；41、竖管；

42、中空管；421、温差发电片；422、铜片；423、铝片；

43、套管；431、环形管；432、竖铜管；433、竖铝管；

44、除尘罩；441、圆板；442、滤袋；443、配重块；444、环形板；445、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种具有粉尘处理功能的炭烤箱，包括炭烤箱主体1、外壳体2、箱门3和排烟组件4，所述外壳体2焊接在炭烤箱主体1的外侧面，且所述外壳体2与炭烤箱主体1的进料口相同的一侧为镂空设计，所述箱门3铰接在外壳体2的镂空一侧，所述炭烤箱主体1顶端中心设有排气口11，所述排烟组件4贯穿外壳体2后与排气口11连通；

所述排烟组件4包括竖管41和中空管42，且所述中空管42焊接在竖管41的外侧面，所述竖管41的底端贯穿外壳体2后焊接在排气口11的内壁上，所述中空管42外侧面焊接有套管43，所述中空管42的侧壁上镶嵌有温差发电片421，且所述温差发电片421的一侧安装有铜片422，所述铜片422的一端贯穿竖管41的侧壁后插接在竖管41内部，所述温差发电片421的另一侧安装有铝片423，所述套管43内部上下两端对称安装有两组环形管431，且上下对称的两组所述环形管431之间连通有竖铜管432，所述铝片423的一端贯穿套管43之后插接在竖铜管432内部；

所述竖管41外侧面顶端套接有除尘罩44，且所述除尘罩44内部中心焊接有圆板441，所述圆板441的下表面边缘处与竖管41的上表面接触，所述圆板441上开设有通风孔445，且所述圆板441的下表面粘接有滤袋442。

所述套管43内部顶端的环形管431上连通有竖铝管433，且所述竖铝管433的顶端贯穿套管43，所述除尘罩44内部粘接有与竖铝管433相对应的环形板444，且所述环形板444的下表面盖在竖铝管433的顶端。

较佳地，所述外壳体2包括顶板21、两组侧板22、背板23和底板24，且两组所述侧板22对称焊接在顶板21的下表面两侧，所述底板24焊接在两组侧板22的底端，所述背板23焊接在两组所述侧板22的一端。

通过采用上述技术方案，通过焊接的方式对外壳体2进行组合，使外壳体2的各个部件之间连接的更加紧密

较佳地，所述箱门3由门框31、门板32和把手33，所述门板32粘接在门框31内部，所述把手33焊接在门框31的一侧顶端。

通过采用上述技术方案，操作人员通过拉动把手33能够使箱门3移动，使用方便

较佳地，所述门板32为透明的耐高温微晶玻璃板，所述把手33为u形结构。

通过采用上述技术方案，操作人员透过耐高温微晶玻璃板能够观察到炭烤箱主体1内部的情况，便于操作人员观察。

较佳地，所述炭烤箱主体1内部活动安装有烤盘，所述炭烤箱主体1内部对称设置至少有两组烤盘滑道，且所述烤盘滑动安装在对应的两组烤盘滑道正上方。

通过采用上述技术方案，采用滑动的方式安装烤盘，方便操作人员移动烤盘。

较佳地，所述竖铝管433内部灌装有冷却液，且所述冷却液主要为水，所述冷却液经过竖铝管433后输送到环形管431内部和竖铜管432内部。

通过采用上述技术方案，通过增加冷却液，能够进一步提高对铝片423的冷却效果。

较佳地，所述中空管42上开设有线孔，且所述线孔为圆形结构，所述线孔的内壁上粘接有硅胶环。

通过采用上述技术方案，通过线孔，能够将温差发电片421上连接的导线移动到中空管42外部，硅胶环质软，能够减小导线被磨损的可能性

较佳地，所述滤袋442的底端粘接有配重块443，且所述配重块443为圆环形结构，所述配重块443的最大直径比竖管41的内环直径小0.5～3cm。

通过采用上述技术方案，通过加入环形的配重块443能够使滤袋442的安装更牢固

综上所述：当使用炭烤箱主体1对食品进行烘烤时，烘烤产生的烟气会进入到竖管41内部，烟气中的粉尘会附着在滤袋442的外表面，从而减小烟气中的粉尘含量，当烟气通过竖管41和除尘罩44排入到本装置外部时，会减小烟气会环境的污染，铜片422能够吸收烟气中的热量，并将热量输送给温差发电片421，增大温差发电片421一侧的温度，而铝片423在通过竖铜管432和冷却液的冷却后，会减小温差发电片421另一侧的温度，从而在温差发电片421的两侧产生温差，进而使温差发电片421产生电能，完成热能转化为电能的过程，然后再将电能输送给导线或其他电子元件，便能够对电能进行利用，从而实现热能的合理利用，减小能源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。