一种冷却塔塔角立柱及其生产工艺的制作方法

本发明涉及冷却塔塔角加工领域，具体是一种冷却塔塔角立柱及其生产工艺。

背景技术：

冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备，通常是通过干燥的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内，饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水接触的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，即通过与不饱和干空气热传递带走水的显热，部分水蒸发将水中的潜热带走，从而达到给冷却水降温的目的。在冷却塔安装的过程中，人们在冷却塔的四周设置多个立柱组成支撑架，实现对冷却塔的稳定的固定。

现有的冷却塔塔角立柱结构设计不合理，在长时间的使用过程中，冷却塔塔角立柱容易出现松动的情况，不能够对冷却塔起到很好的支撑的效果，没有统一的对冷却塔塔角立柱的生产线，导致冷却塔塔角立柱的生产效率的等缺点，因此，亟需设计一种冷却塔塔角立柱及其生产工艺来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷却塔塔角立柱及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的冷却塔塔角立柱结构设计不合理，在长时间的使用过程中，冷却塔塔角立柱容易出现松动的情况，不能够对冷却塔起到很好的支撑的效果，没有统一的对冷却塔塔角立柱的生产线，导致冷却塔塔角立柱的生产效率的等问题。

本发明的技术方案是：一种冷却塔塔角立柱，包括立柱本体底端的外壁上焊接有支撑垫板，且支撑垫板的面积大于立柱本体的面积，所述支撑垫板顶部四角的外壁上均开有安装孔，且支撑垫板通过安装孔内部插接的长螺钉固定安装在地面上，所述立柱本体两侧的外壁上均设置有对称分布的拉扯环，且拉扯环上均开有用于穿线的通孔，所述立柱本体一侧的外壁上焊接有固定耳座，所述固定耳座一侧的外壁上开有安装槽，且安装槽的内部固定插接有可旋转的固定铰座，所述固定耳座上通过固定铰座安装有可旋转的斜支杆，所述斜支杆远离固定耳座的一端安装有活动转轴，所述活动转轴底部的外壁上通过螺栓连接有固定板，所述立柱本体两侧的外壁上均焊接有对称设置的抱箍板。

进一步地，所述立柱本体的俯视图形为矩形，且立柱本体一侧的外壁上开有呈矩形的凹型槽。

进一步地，所述固定板底部的外壁上焊接有等距离分布的地插钉，且地插钉的外壁上焊接有等距离呈环形分布的倒刺。

进一步地，所述抱箍板的形状为扇形，且若干个立柱本体等距离呈环形分布安装在冷却塔的四周，若干个立柱本体所处的圆形轨迹的直径与扇形的抱箍板的直径相同。

进一步地，所述抱箍板一侧的外壁上通过粘胶固定粘接有衬圈，且衬圈的材料可采用pvc塑料、软质橡胶等。

进一步地，所述支撑垫板平行于地面安装，且固定板始终与支撑垫板平行，斜支杆与立柱本体之间的夹角为三十到五十度。

进一步地，若干个所述立柱本体之间通过穿插在拉扯环内的钢丝绳形成固定连接，且若干段钢丝绳和若干个立柱本体共同组成完整的圆形轨迹，冷却塔固定设置在圆形轨迹的内部。

一种冷却塔塔角立柱的生产工艺，包括以下步骤：

s1：选材，立柱本体可采用成型后的槽型钢，若直接选用实芯钢板的型钢，则需要利用切割机在实芯钢板的型钢上开出凹型槽，支撑垫板采用高强度钢板件，也可以利用边角余料进行加工而成，拉扯环采用常用的钢筋，斜支杆可选用空心管件或者长条形钢板件，固定板的规格和形状可与支撑垫板相同；

s2：坯料预热，对上一步骤的所有要加工的坯料进行预热，从而便于对每一个部件的分加工，同时可消除每个部件内部的应力，提高了整体立柱制造时的良好性能；

s3：部件分加工，对于立柱本体可直接选材，或利用切割机实现对立柱本体的开凹型槽的加工操作，对于支撑垫板的选材之后，把支撑垫板利用焊机固定在立柱本体的底端，同时对支撑垫板顶部的四角处进行攻螺纹加工，利用钢筋在立柱本体的两侧焊接呈拉扯环，对于固定耳座，操作者可先在固定耳座的一侧外壁上切出安装槽，再把转动铰座固定在安装槽的内部，接着把固定耳座焊接在立柱本体的一侧外壁上，利用轴套和销柱把斜支杆的一端安装在转动铰座上，利用与支撑垫板相同的固定板通过活动转轴安装在斜支杆的另一端，把地插钉等距离焊接在固定板底部的外壁上，最后在立柱本体顶端的两侧壁上焊接抱箍板，把衬圈通过胶粘接在抱箍板上，即实现对每一个部件的安装和装配，进行最后程序性的尺寸和质量检验；

s4：上一步骤加工完成的单个立柱，选取四到八个，分别在预先布置好的混凝土地基上进行固定，按照圆形的轨迹进行布置，利用钢丝绳把若干个立柱之间连为一体，把冷却塔安装在圆形轨迹的内部，利用螺栓使冷却塔与每一个立柱之间固定连接。

本发明通过改进在此提供一种冷却塔塔角立柱及其生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)由多个零部件组合而成的冷却塔塔角立柱，并在冷却塔的四周呈圆形轨迹设置，大大提高了对冷却塔支撑固定时的稳定性，保证了在长时间冷却塔使用过程中的可靠性。

(2)通过设置的地插钉和倒刺，对立柱的伫立起到了很好的效果，多个立柱之间的钢丝绳拉扯，实现多个立柱之间的组合化一，提高了支撑的效果，可承受住较大为了的摧残，实现对物料的冷却。

(3)采用的抱箍板和衬圈，可增大立柱与冷却塔之间的接触面积，同样提高了对冷却塔支撑时的稳定性，且衬圈可起到很好的防滑的效果。

(4)斜支杆和地插钉的配合，可改变斜支杆的支撑角度，满足多种不同地基情况下的支撑使用，给人们带来极大的便利，达到人们想要的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的塔角立柱整体结构示意图；

图2是本发明的工艺流程结构示意图。

附图标记说明：

1立柱本体、2支撑垫板、3安装孔、4长螺钉、5拉扯环、6固定耳座、7转动铰座、8斜支杆、9固定板、10活动转轴、11地插钉、12倒刺、13凹型槽、14抱箍板、15衬圈。

具体实施方式

下面将结合附图1至图2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种冷却塔塔角立柱，如图1-图2所示，包括立柱本体1底端的外壁上焊接有支撑垫板2，且支撑垫板2的面积大于立柱本体1的面积，所述支撑垫板2顶部四角的外壁上均开有安装孔3，且支撑垫板2通过安装孔3内部插接的长螺钉4固定安装在地面上，所述立柱本体1两侧的外壁上均设置有对称分布的拉扯环5，且拉扯环5上均开有用于穿线的通孔，所述立柱本体1一侧的外壁上焊接有固定耳座6，所述固定耳座6一侧的外壁上开有安装槽，且安装槽的内部固定插接有可旋转的固定铰座7，所述固定耳座6上通过固定铰座7安装有可旋转的斜支杆8，所述斜支杆8远离固定耳座6的一端安装有活动转轴10，所述活动转轴10底部的外壁上通过螺栓连接有固定板9，所述立柱本体1两侧的外壁上均焊接有对称设置的抱箍板14。

进一步地，所述立柱本体1的俯视图形为矩形，且立柱本体1一侧的外壁上开有呈矩形的凹型槽13，避免了实芯钢板材料的立柱本体1产生的应力，提高了立柱本体1的支撑强度。

进一步地，所述固定板9底部的外壁上焊接有等距离分布的地插钉11，且地插钉11的外壁上焊接有等距离呈环形分布的倒刺12，可利用混凝土制作地基，把倒刺12和地插钉11浇筑在混凝土地基内。

进一步地，所述抱箍板14的形状为扇形，且若干个立柱本体1等距离呈环形分布安装在冷却塔的四周，若干个立柱本体1所处的圆形轨迹的直径与扇形的抱箍板14的直径相同，通过抱箍板14能够增大立柱本体1与冷却塔之间的接触面积，提高了对冷却塔支撑固定的效果。

进一步地，所述抱箍板14一侧的外壁上通过粘胶固定粘接有衬圈15，且衬圈15的材料可采用pvc塑料、软质橡胶等，避免了抱箍板14与冷却塔之间出现滑动的情况。

进一步地，所述支撑垫板2平行于地面安装，且固定板9始终与支撑垫板2平行，斜支杆8与立柱本体1之间的夹角为三十到五十度，选择合适的倾斜角度，提高了斜支杆8对立柱本体1辅助时的可靠性。

进一步地，若干个所述立柱本体1之间通过穿插在拉扯环5内的钢丝绳形成固定连接，且若干段钢丝绳和若干个立柱本体1共同组成完整的圆形轨迹，冷却塔固定设置在圆形轨迹的内部，多个立柱之间连接为一体式的结构，增强了对冷却塔支撑时的稳定性。

一种冷却塔塔角立柱的生产工艺，包括以下步骤：

s1：选材，立柱本体1可采用成型后的槽型钢，若直接选用实芯钢板的型钢，则需要利用切割机在实芯钢板的型钢上开出凹型槽13，支撑垫板2采用高强度钢板件，也可以利用边角余料进行加工而成，拉扯环5采用常用的钢筋，斜支杆8可选用空心管件或者长条形钢板件，固定板9的规格和形状可与支撑垫板2相同；

s2：坯料预热，对上一步骤的所有要加工的坯料进行预热，从而便于对每一个部件的分加工，同时可消除每个部件内部的应力，提高了整体立柱制造时的良好性能；

s3：部件分加工，对于立柱本体1可直接选材，或利用切割机实现对立柱本体1的开凹型槽13的加工操作，对于支撑垫板2的选材之后，把支撑垫板2利用焊机固定在立柱本体1的底端，同时对支撑垫板2顶部的四角处进行攻螺纹加工，利用钢筋在立柱本体1的两侧焊接呈拉扯环5，对于固定耳座6，操作者可先在固定耳座6的一侧外壁上切出安装槽，再把转动铰座7固定在安装槽的内部，接着把固定耳座6焊接在立柱本体1的一侧外壁上，利用轴套和销柱把斜支杆8的一端安装在转动铰座7上，利用与支撑垫板2相同的固定板9通过活动转轴10安装在斜支杆8的另一端，把地插钉11等距离焊接在固定板9底部的外壁上，最后在立柱本体1顶端的两侧壁上焊接抱箍板14，把衬圈15通过胶粘接在抱箍板14上，即实现对每一个部件的安装和装配，进行最后程序性的尺寸和质量检验；

s4：上一步骤加工完成的单个立柱，选取四到八个，分别在预先布置好的混凝土地基上进行固定，按照圆形的轨迹进行布置，利用钢丝绳把若干个立柱之间连为一体，把冷却塔安装在圆形轨迹的内部，利用螺栓使冷却塔与每一个立柱之间固定连接。

本发明的工作原理为：对于立柱本体1可直接选材，或利用切割机实现对立柱本体1的开凹型槽13的加工操作，对于支撑垫板2的选材之后，把支撑垫板2利用焊机固定在立柱本体1的底端，同时对支撑垫板2顶部的四角处进行攻螺纹加工，利用钢筋在立柱本体1的两侧焊接呈拉扯环5，对于固定耳座6，操作者可先在固定耳座6的一侧外壁上切出安装槽，再把转动铰座7固定在安装槽的内部，接着把固定耳座6焊接在立柱本体1的一侧外壁上，利用轴套和销柱把斜支杆8的一端安装在转动铰座7上，利用与支撑垫板2相同的固定板9通过活动转轴10安装在斜支杆8的另一端，把地插钉11等距离焊接在固定板9底部的外壁上，最后在立柱本体1顶端的两侧壁上焊接抱箍板14，把衬圈15通过胶粘接在抱箍板14上，即实现对每一个部件的安装和装配，进行最后程序性的尺寸和质量检验；上一步骤加工完成的单个立柱，选取四到八个，分别在预先布置好的混凝土地基上进行固定，按照圆形的轨迹进行布置，利用钢丝绳把若干个立柱之间连为一体，把冷却塔安装在圆形轨迹的内部，利用螺栓使冷却塔与每一个立柱之间固定连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。