安装间隙调整工装、组装方法和微波炉面板与流程

本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种安装间隙调整工装和具有其的组装方法，以及用安装间隙调整工装进行组装的微波炉面板。

背景技术：

微波炉面板一般包括开关门的门板和控制器的控制面板，开关门的门板和控制器的控制面板之间需要留有一定的安装间隙，以方便微波炉在烹饪时进行散热。但相关技术中，在生产微波炉时较难控制安装间隙的间距，影响开关门和控制器的装配。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种安装间隙调整工装，所示安装间隙调整工装可以调整安装间隙的间距，结构简单、操作方便。

本发明还提出一种具有所述安装间隙调整工装的安装间隙调整工装的组装方法。

本发明还提出一种具有所述安装间隙调整工装的安装间隙调整工装进行组装的微波炉面板。

根据本发明第一方面实施例的安装间隙调整工装，所述安装间隙由第一板和第二板之间共同限定，所述调整工装包括：本体，所述本体上设有安装槽和位于所述安装槽对侧的支撑面，所述安装槽适于与所述第一板或所述第二板中的一个配合，所述支撑面适于支撑所述第一板或所述第二板中的另一个，所述安装间隙的间距由所述安装槽的底壁和所述支撑面之间的厚度限定出。

根据本发明实施例的安装间隙调整工装，通过在安装间隙调整工装上设置安装槽，使得安装间隙调整工装可以安装在第一板或第二板上，当安装间隙调整工装安装在第一板或第二板上后，本体上的安装槽的底壁和支撑面之间的部分结构可以伸入到安装间隙内，通过安装槽的底壁和支撑面之间的厚度可以调整安装间隙的间距，还可以有利于第一板和第二板的装配，结构简单、操作方便。

另外，根据本发明的安装间隙调整工装，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述本体包括主体部和设在所述主体部上的卡勾部，所述安装槽由所述主体部和所述卡勾部之间限定出，所述支撑面由所述卡勾部的与所述安装槽相对侧的表面限定出。

可选地，所述卡勾部包括：第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部垂直于所述主体部的壁面延伸，所述第一延伸部的第一面构造成所述支撑面，所述第二延伸部垂直于所述第一延伸部且向远离所述第一面的方向延伸，所述第一延伸部、所述第二延伸部和所述主体部之间共同限定出所述安装槽。

可选地，所述第二延伸部的朝向所述主体部的壁面的表面与所述主体部的壁面平行。

可选地，所述第一延伸部的与所述第一面相对的第二面构成所述安装槽的底壁，所述第二面为平面。

可选地，所述第一延伸部的宽度小于所述主体部的与所述第一延伸部的宽度平行方向上的尺寸。

可选地，所述第二延伸部的自由端形成为弧面。

根据本发明的一些实施例，所述安装槽的宽度大致等于所述第一板或所述第二板的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述本体上设有多个所述安装槽和与多个所述安装槽一一对应的多个支撑面，每个所述安装槽的底壁和对应的所述支撑面之间的厚度不相等。

可选地，所述本体包括主体部和设于所述主体部上的多个卡勾部，每个所述安装槽由所述主体部和每个所述卡勾部之间分别限定出。

可选地，多个所述卡勾部分别设于所述主体部的不同的壁面上。

根据本发明的一些实施例，所述主体部上设有镂空部、减重槽或加强筋中的至少一个；和/或所述卡勾部上设有镂空部、减重槽或加强筋中的至少一个。

本发明还提出一种具有上述实施例的安装间隙调整工装的安装间隙调整工装的组装方法。

根据本发明第二方面的安装间隙调整工装的组装方法包括如下步骤：将第一板或第二板中的一个安装到位；将调整工装的安装槽配合在安装到位的所述第一板或第二板上；将所述第一板或第二板中的另一个放置到预设安装位上且支撑在所述调整工装的支撑面上；将所述第一板或第二板中的另一个锁紧在所述预设安装位上。

根据本发明实施例的安装间隙调整工装的组装方法，可以较好地对上述实施例的安装间隙调整工装进行装配，可以提高安装间隙调整工装的装配效率。

可选地，在将所述第一板或第二板中的另一个锁紧在所述预设安装位上后，将所述调整工装沿所述第一板或第二板中的一个的侧向滑出且拆下。

可选地，在将调整工装的安装槽配合在安装到位的所述第一板或第二板上时，沿所述第一板或第二板中的一个的长度方向安装多个所述调整工装，且将所述第一板或第二板中的另一个放置到预设安装位上且同时支撑在多个所述调整工装的支撑面上。

本发明还提出一种具有上述实施例的安装间隙调整工装的安装间隙调整工装进行组装的微波炉面板。

根据本发明第三方面实施例的安装间隙调整工装进行组装的微波炉面板包括门板和控制板，所述控制板设于所述门板上方，其中所述安装槽适于与所述门板配合，所述支撑面适于支撑所述控制板。

根据本发明实施例的安装间隙调整工装的微波炉面板，通过设有上述实施例的安装间隙调整，可以更好地调整门板与控制板之间的安装间隙的间距，有利于门板与控制板的安装，还可以有利于微波炉均匀散热，从而可以提高微波炉烹饪时的烹饪效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的安装间隙调整工装的微波炉的立体图；

图2是根据本发明实施例的安装间隙调整工装的微波炉的主视图；

图3是根据本发明实施例的安装间隙调整工装的微波炉的剖视图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是根据本发明实施例的安装间隙调整工装的微波炉的爆炸图；

图6是根据本发明实施例一的安装间隙调整工装的结构示意图；

图7是根据本发明实施例二的安装间隙调整工装的结构示意图；

图8是根据本发明实施例三的安装间隙调整工装的结构示意图。

附图标记：

100：安装间隙调整工装；

1：本体；11：主体部；12：卡勾部；121：第一延伸部；1211：第一面；1212：第二面；122：第二延伸部；13：安装槽；131：安装槽的底壁；14：支撑面；

200：第一板；300：第二板；

1000：微波炉；400：微波炉面板；2：门板；3：控制板；4：安装间隙。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的安装间隙调整工装100。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的安装间隙调整工装100，安装间隙4由第一板200和第二板300之间共同限定，例如，这里的第一板200和第二板300可以是机械设备的面板，在面板进行装配时，相邻两个面板之间需要留有一定的安装间隙4，安装间隙调整工装100可以调整第一板200和第二板300之间的安装间隙4，通过调整安装间隙4的大小，不仅有利于第一板200与第二板300之间的安装，还可以使得第一板200和第二板300安装后较为美观。

具体地，安装间隙调整工装100包括本体1，本体1上设有安装槽13和位于安装槽13对侧的支撑面14，例如图3-图7所示，在上下方向上，安装槽13开口朝向本体1的下侧面，支撑面14设在安装槽13的上方，且位于本体1的上侧面上。

安装槽13适于配合第一板200或第二板300中的一个，支撑面14适于支撑第一板200或第二板300中的另一个，在一些示例中，安装槽13适于配合第一板200，支撑面14适于支撑第二板300，由此，通过安装槽13与第一板200的配合，可以使得安装间隙调整工装100安装在第一板200上，在另一些示例中，安装槽13适于配合第二板300，支撑面14适于支撑第一板200，由此，通过安装槽13与第二板300的配合，可以使得安装间隙调整工装100安装在第二板300上。

安装间隙4的间距由安装槽的底壁131和支撑面14之间的厚度t1限定出(这里的厚度t1可以参考图4中的t1)，例如图3-图7所示，，安装间隙调整工装100安装在第一板200或者第二板300上后，本体1上的安装槽的底壁131和支撑面14之间的部分结构可以伸入到安装间隙4内，通过安装槽的底壁131和支撑面14之间的厚度t1可以调整安装间隙4的间距，从而有利于第一板200和第二板300的装配。其中，这里的厚度t1指的是安装槽的底壁131朝向支撑面14的方向上，安装槽的底壁131和支撑面14之间的占据的长度。

由此，根据本发明实施例的安装间隙调整工装100，通过在安装间隙调整工装100上设置安装槽13，使得安装间隙调整工装100可以安装在第一板200或第二板300上，当安装间隙调整工装100安装在第一板200或第二板300上后，本体1上的安装槽的底壁131和支撑面14之间的部分结构可以伸入到安装间隙4内，通过安装槽的底壁131和支撑面14之间的厚度t1可以调整安装间隙4的间距，还可以有利于第一板200和第二板300的装配，结构简单、操作方便。

以下为方便说明，以安装间隙调整工装100安装在第一板200上为例进行说明。

根据本发明的一些实施例，如图6和图7所示，本体1包括主体部11和设在主体部11上的卡勾部12，安装槽13由主体部11和卡勾部12之间限定出，支撑面14由卡勾部12的与安装槽13相对侧的表面限定出。例如图3-图7所示，卡勾部12设在主体部11的一侧，主体部11和卡勾部12之间限定出安装槽13，安装槽13的开口向下，在卡勾部12上远离安装槽13开口的侧壁上形成有支撑面14，如图4所示，安装槽13可与第一板200配合，使得安装间隙调整工装100安装在第一板200上，安装间隙调整工装100将第一板200的顶部夹持在主体部11与卡勾部12之间，从而使得安装间隙调整工装100稳定地装配在第一板200上。安装间隙调整工装100稳定地装配在第一板200上后，第二板300可与支撑面14抵接，从而使得安装槽的底壁131和支撑面14之间的厚度t1可以调整安装间隙4的间距。

可选地，如图6和图7所示，卡勾部12包括第一延伸部121和第二延伸部122，第一延伸部121垂直于主体部11的壁面延伸，这里主体部11的壁面指的是主体部11上与第一延伸部121相连的壁面。第一延伸部121的第一面1211构造成支撑面14，第二延伸部122垂直于第一延伸部121且向远离第一面1211的方向延伸，第一延伸部121、第二延伸部122和主体部11之间共同限定出安装槽13。也就是说，主体部11的壁面和第一延伸部121的延伸方向所在的直线垂直，第二延伸部122延伸方向所在的直线与第一延伸部121延伸方向所在的直线垂直，且主体部11的壁面和第二延伸部122延伸方向所在的直线平行。例如图3-图7所示，当安装间隙4调整装置安装在第一板200上后，第一延伸部121与第一板200的上侧面抵接，第二延伸部122与第一板200的左侧面抵接，主体部11与第一板200的右侧面抵接，由此，通过第一延伸部121、第二延伸部122和主体部11与第一板200的配合，可使得安装间隙调整工装100稳定地安装在第一板200上，从而可以使得安装间隙调整工装100稳定地调整第一板200和第二板300之间的安装间隙4。

进一步地，第二延伸部122的朝向壁面的表面与壁面平行。由此，第二延伸部122朝向壁面的表面可以与壁面更好地抵接，可以使得第二延伸部122与主体部11更好地相互限位，从而使得安装间隙调整工装100更加稳定地安装在第一板200上。当然，可以理解的是，第二延伸部122的朝向主体部11的壁面的表面与主体部11的壁面不平行，例如，安装槽13的开口向下，以与第一板200配合，在第二延伸部122的朝向壁面的表面从上向下延伸的过程中朝向远离主体部11的方向延伸，由此，可以增大安装槽13开口处的宽度，从而可有利于安装槽13与第一板200配合安装。可选地，第二延伸部122的自由端还可以形成为弧面，由此，可以更好地使得安装槽13与第一板200配合安装。

在本发明的一些实施例中，第一延伸部121的与第一面1211相对的第二面1212构成安装槽的底壁131，第二面1212为平面，例如图3-图7所示，第一延伸部121的上侧面为第一面1211，第一延伸部121的下侧面为第二面1212，在上下方向上，第一面1211与第二面1212相对设置，第一面1211可与第二板300抵接，第二面1212可与第一板200抵接，第一板200和第二板300均可为平面，从而可以使得安装间隙调整工装100较好地调整第一板200和第二板300之间的安装间隙4。

可选地，第一延伸部121的宽度t2小于主体部11的与第一延伸部121的宽度平行方向上的尺寸(第一延伸部121的宽度t2可以参考如图7所示的t2)。例如图7所示，宽度指的是在左右方向上的延伸的长度，第一延伸部121的宽度t2小于主体部11的宽度，可以使得第一延伸部121较好地安装在主体部11上。

在本发明的一些实施例中，安装槽13的宽度t3大致等于第一板200或第二板300的宽度(安装槽13的宽度t3可以参考如图7所示的t3)。这里的宽度指的是如图3-图7所示的前后方向上的延伸的长度，在一些示例中，安装槽13与第一板200配合，安装槽13的宽度与第一板200的宽度相等，在另一些示例中，安装槽13与第二板300配合时，安装槽13的宽度与第二板300的宽度相等。由此，可以使得安装间隙4调整装置与第一板200或第二板300配合安装后具有较好的稳定性，不易脱落。

在本发明的一些实施例中，本体1上设有多个安装槽13和与多个安装槽13一一对应的多个支撑面14，这里的多个指的是两个或两个以上。也就是说，本体1上的每个安装槽13均可以配合安装在第一板200上，且每个安装槽13配合安装在第一板200上后，每个安装槽的底壁131和支撑面14之间的厚度，均可以调整安装间隙4的间距。进一步地，每个安装槽的底壁131和对应的支撑面14之间的厚度不相等，由此，每个安装槽的底壁131和对应的支撑面14之间的厚度可以调节不同的安装间隙4的间距，由此可以使得安装间隙调整工装100具有较强的实用性。

可选地，如图3-图8所示，本体1包括主体部11和设于主体部11上的多个卡勾部12，每个安装槽13由主体部11和每个卡勾部12之间分别限定出，由此，通过每个卡勾部12与本体1部的配合，均可将安装间隙调整工装100安装在第一板200上。进一步地，多个卡勾部12分别设于主体部11的不同的壁面上，由此，通过将每个卡勾部12分别设在主体部11的不同的壁面上，不仅可以有利于卡勾部12的加工，降低卡勾部12的生产难度，还可以防止多个卡勾部12之间的相互干涉，从而影响安装间隙调整工装100与第一板200的配合安装。

在本发明的一些实施例中，主体部11上设有镂空部、减重槽或加强筋中的至少一个，和/或卡勾部12上设有镂空部、减重槽或加强筋中的至少一个。镂空部、减重槽或加强筋不仅可以较好地提高主体部11或者卡勾部12的结构强度，还可以降低主体部11或者卡勾部12的重量和用料，节约生产成本。进一步地，以镂空部、减重槽或加强筋中的加强筋为例，在一些示例中，主体部11上设有加强筋，在另一些示例中，卡勾部12上设有加强筋，还有一些示例中，主体部11和卡勾部12上均设有加强筋。

可选地，如图8所示，加强筋可以设在主体部11或者卡勾部12的一侧，当然，可以理解的是，加强筋也可以设在主体部11或者卡勾部12的两侧，进一步地加强筋也可以根据实际的生产或者应用的需求在主体部11或卡勾部12上进行布局，这里不作限制。

可选地，安装间隙调整工装100可以由ABS材料制成，可以使得安装间隙调整工装100的稳定性较好，还可以降低安装间隙调整工装100的生产难度，节约生产成本。当然，可以理解的是安装间隙调整工装100还可以陶瓷或者POM等材料制成，这里不作限制、

本发明还提出一种具有上述实施例的安装间隙调整工装100的安装间隙调整工装100的组装方法。

根据本发明的实施例的安装间隙调整工装100的组装方法，包括如下步骤：将第一板200或第二板300中的一个安装到位，将安装间隙调整工装100的安装槽13配合在安装到位的第一板200或第二板300上，将第一板200或第二板300中的另一个放置到预设安装位上且支撑在安装间隙调整工装100的支撑面14上，将第一板200或第二板300中的另一个锁紧在预设安装位上。

例如图3-图7所示，将第一板200安装到位后，将安装间隙调整工装100的安装槽13配合在安装到位的第一板200上，将第二板300放到预设安装位上且支撑在安装间隙调整工装100的支撑面14上，由此，安装间隙调整工装100通过安装槽的底壁131和支撑面14之间的厚度t1可以限定安装间隙4的间距，将第二板300锁紧在预设安装位上，可以使得安装间隙4的间距保持不变，从而完成第一板200和第二板300的安装，同时完成安装间隙4的间距的调整。安装间隙调整工装100的组装方法操作方便，可以提高第一板200和第二板300的安装效率。

根据本发明实施例的安装间隙调整工装100的组装方法，可以较好地对上述实施例的安装间隙调整工装100进行装配，可以提高安装间隙调整工装100的装配效率。

根据本发明的一些实施例，在将第一板200或第二板300中的另一个锁紧在预设安装位上后，将安装间隙调整工装100沿第一板200或第二板300中的一个的侧向滑出且拆下。也就是说，第一板200和第二板300均完成安装后，安装间隙调整工装100可以沿着安装间隙4的延伸方向滑出安装间隙4以将安装间隙调整工装100从安装间隙4内拆分。在如图1所示的一个具体示例中，安装间隙4沿左右方向延伸，安装间隙调整工装100可以沿着安装间隙4的延伸方向滑出安装间隙4，例如，安装间隙调整工装100可以从安装间隙4的左端滑出，安装间隙调整工装100也可以从安装间隙4的右端滑出。

根据本发明的一些实施例，在将安装间隙调整工装100的安装槽13配合在安装到位的第一板200或第二板300上时，沿第一板200或第二板300中的一个的长度方向安装多个安装间隙调整工装100，且将第一板200或第二板300中的另一个放置到预设安装位上且同时支撑在多个安装间隙调整工装100的支撑面14上。这里的多个指两个或两个以上。例如，安装间隙调整工装100配合安装在第一板200上，在安装间隙4的延伸方向上，多个安装间隙调整工装100安装在第一板200上，可以更好地调整安装间隙4的间距，进一步地，多个安装间隙调整工装100的安装槽的底壁131和支撑面14之间的厚度t1相等，由此，可以使得安装间隙4在延伸方向的间距较为一致，使得第一板200、第二板300和安装间隙4的整体外观较为美观。当然，可以理解的是，第一板200和第二板300在实际应用时，第一板200和第二板300之间的安装间隙4在延伸方向上的间距也可以是不等的，由此，在安装间隙4的延伸方向上，多个安装间隙调整工装100的安装槽的底壁131和支撑面14之间的厚度t1不相等，这里不作限制。

本发明还提出一种具有上述实施例的安装间隙调整工装100的安装间隙调整工装进行组装的微波炉面板400。

根据本发明实施例的微波炉面板400包括门板2和控制板3，控制板3设于门板2上方，其中安装槽13适于与门板2配合，支撑面14适于支撑控制板3。例如，门板2可以为第一板200，控制板3可以为第二板300，在门板2和控制板3装配的过程中，门板2和控制板3之间需要留有安装间隙4，以利于控制板3和门板2的安装，并且有利于提高微波炉1000的外观美观度，还有利于微波炉1000均匀散热。通过安装间隙调整工装100，可以调整安装间隙4的间距，可以有利于门板2和控制板3的安装，同时，可以通过多个安装间隙调整工装100调整安装间隙4的间距，可以使得门板2和控制板3之间的安装间隙4较为均匀，从而有利于提升微波炉1000的美观度。

根据本发明实施例的安装间隙调整工装进行组装的微波炉面板400，通过设有上述实施例的安装间隙4调整，可以更好地调整门板2与控制板3之间的安装间隙4的间距，有利于门板2与控制板3的安装，还可以有利于微波炉1000均匀散热，从而可以提高微波炉1000烹饪时的烹饪效果。

可选地，微波炉1000包括箱体和控盒组件，控制板3形成在控盒组件上，在一些示例中，控盒组件上形成有腰型孔，箱体上形成有固定孔，紧固装置可以穿过腰型孔和固定孔，将控盒组件安装在箱体上。其中，腰型孔沿上下方向延伸，通过腰型孔可以有利于控制控盒组件在上下方向上移动，从而可以使得控制板可以抵接在支撑面上，且腰型孔的结构简单，加工难度低，可以节约生产成本。在另一些示例中，控盒组件上可以形成固定孔，箱体上可以形成腰型孔，还有一些示例中，控盒组件和箱体上均形成有腰型孔。

进一步地，安装间隙调整工装100还可以包括夹持件，夹持件的一端可以夹持在门板的把手上，夹持件的另一端与安装间隙调整工装100可拆卸连接，由此，通过夹持件可以使得安装间隙调整工装100更稳定地安装配合在安装间隙4内，可靠性高，稳定性好。当然，可以理解的是，夹持件还可以夹持在门板的其他位置或者箱体的其他位置上，这里不作限制。

根据本发明实施例的微波炉1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”、“一些示例”、“具体示例”或“另一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。