一种收水槽及其制造工艺的制作方法

本发明涉及冷却塔技术领域，尤其是涉及一种收水槽及其制造工艺。

背景技术：

环保型高分子高位收水槽是对传统高位收水槽的一项技术革新。目前主要体现有两种形式，一：采用的钢筋混凝的土高位收水槽，二：采用的聚酯玻璃钢的高位收水槽。但是这两种形式的高位收水槽各自存在以下缺陷，前者：受到土建误差较大的影响，容易发生不可避免的严重渗漏情况，且土建工程量大，槽体本身笨重且体积大使得进风阻力增大。后者：虽然采用轻质高强的聚酯玻璃钢制作，但其成型工艺属于热固性，不具备循环使用的条件，寿命周期终了后无法进行回收处理作它用，也不能填埋，并存在环境污染的后患。

因此，有必要设计一种收水槽及其制造工艺来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足之处而提出一种收水槽及其制造工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种收水槽，包括由滚塑工艺制成的槽体；所述槽体的内壁上由内至外依次设有胶衣层、防渗层、受力层和外表面层；所述槽体包括u型槽以及从u型槽的一侧壁向上延伸并朝外侧弯曲的圆弧部，另一侧壁的槽口部设有沿槽体长度方向设置的第一横向加强筋；所述圆弧部内壁的上端和下端分别隔设有两条第二横向加强筋；所述两条第二横向加强筋之间沿槽体长度方向均布有多条第一竖向加强筋；所述第一横向加强筋以及圆弧部内壁下端的第二横向加强筋上均设有用于与上部收水装置的悬吊机构连接的预埋孔。

所述胶衣层的厚度大于等于0.5mm。

所述防渗层的厚度大于等于1mm。

所述受力层的厚度大于等于8mm。

所述外表面层的厚度大于等于0.5mm。

所述槽体的两端均设有与槽体截面相匹配的接头法兰盘。

所述槽体的外壁上沿槽体的长度方向均布有多条第二竖向加强筋。

上述收水槽的制造工艺，包括以下步骤：

s1：采用滚塑工艺制备槽体；

s2：在槽体的内壁上分别开设第一横向加强筋、第二横向加强筋和第一竖向加强筋的预装槽，同时在槽体的外壁上设置第二竖向加强筋的预装槽；

s3：在圆弧部内壁下端的第一横向加强筋的预装槽以及u型槽槽口部的第一横向加强筋的预装槽内分别安装好预埋件；

s4：在每个预装槽内分别填入对应的u型不锈钢钢带；

s5：向每个不锈钢钢带与预装槽之间的间隙中灌入树脂将不锈钢钢带包覆；

s6：采用手糊成型工艺依次将胶衣层、防渗层和受力层铺设在槽体的内壁上；

s7：在槽体的两端分别固定两个与槽体截面形状匹配的接头法兰盘。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明通过采用滚塑的工艺制得的槽体，机械成形自动化程度高，质量可靠；并且在槽体的内壁上由内至外依次设有胶衣层、防渗层、受力层和外表面层，产品厚度可以自由控制、可以安置各种镶嵌件、不受形状复杂的限制；而且生产出的产品边缘强度特别好，其密度只有0.85～0.90，更适合于高空布置安装，厚薄均匀，不存在应力变形，镶嵌件与主体一次成型，无分层缺陷，无毛刺，无气泡，产品边缘光滑整齐，脱模后无需再进行修边加工，适应工作环境，耐温100℃、耐湿100％，使用寿命≥30年。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明收水槽的结构示意图。

附图中的标号为：

槽体1、u型槽1-1、圆弧部1-2、第一横向加强筋1-3、第二横向加强筋1-4、第一竖向加强筋1-5、预埋孔1-6、第二竖向加强筋1-7、接头法兰盘1-8。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

(实施例1)

见图1，本实施例的收水槽，包括采用采用环保型复合材料(acompoundofenvironmentalprotectionmaterial，英文简称epmc)进行滚塑工艺制成的槽体1。

槽体1的内壁上由内至外依次设有胶衣层(厚度大于等于0.5mm)、防渗层(厚度大于等于1mm的富树脂层)、受力层(厚度大于等于8mm)和外表面层(厚度大于等于0.5mm的抗紫外线富树脂层)。

进一步的，槽体1包括u型槽1-1以及从u型槽1-1的一侧壁向上延伸并朝外侧弯曲的圆弧部1-2，另一侧壁的槽口部设有沿槽体1长度方向设置的第一横向加强筋1-3。圆弧部1-2内壁的上端和下端分别隔设有两条第二横向加强筋1-4。第一横向加强筋1-3和第二横向加强筋1-4的截面的顶边宽为80mm，高度≥40mm，底边宽160mm，肋厚度≥10mm。

进一步的，两条第二横向加强筋1-4之间沿槽体1长度方向均布有多条第一竖向加强筋1-5。第一横向加强筋1-3以及圆弧部1-2内壁下端的第二横向加强筋1-4上均设有用于与上部收水装置的悬吊机构连接的预埋孔1-6。槽体1的外壁上沿槽体1的长度方向均布有多条第二竖向加强筋1-7。第一竖向加强筋1-5和第二竖向加强筋1-7的截面的顶边宽为80mm，高度≥40mm，底边宽160mm，肋厚度≥10mm。

进一步的，槽体1的两端均设有与槽体1截面相匹配的接头法兰盘1-8。

本实施例的收水槽的制造工艺，包括以下步骤：

s1：采用滚塑工艺制备槽体1；

s2：在槽体1的内壁上分别开设第一横向加强筋1-3、第二横向加强筋1-4和第一竖向加强筋1-5的预装槽，同时在槽体1的外壁上设置第二竖向加强筋1-7的预装槽；设置了预装槽，不仅便于第一横向加强筋1-3、第二横向加强筋1-4、第一竖向加强筋1-5和第二竖向加强筋1-7的安装，而且便于预埋件的安装；

s3：在圆弧部1-2内壁下端的第一横向加强筋1-3的预装槽以及u型槽1-1槽口部的第一横向加强筋1-3的预装槽内分别安装好预埋件；

s4：在每个预装槽内分别填入对应的u型不锈钢钢带；

s5：向每个不锈钢钢带与预装槽之间的间隙中灌入树脂(聚氨酯发泡材料)将不锈钢钢带包覆；

s6：采用手糊成型工艺依次将胶衣层、防渗层、受力层和外表面层铺设在槽体1的内壁上；

s7：在槽体1的两端分别固定两个与槽体1截面形状匹配的接头法兰盘1-8。

采用本实施例的收水槽制造工艺制成的收水槽，由滚塑的工艺制得的槽体，机械成形自动化程度高，质量可靠；并且在槽体的内壁上由内至外依次设有胶衣层、防渗层、受力层和外表面层，产品厚度可以自由控制、可以安置各种镶嵌件、不受形状复杂的限制；而且生产出的产品边缘强度特别好，其密度只有0.85～0.90，更适合于高空布置安装，厚薄均匀，不存在应力变形，镶嵌件与主体一次成型，无分层缺陷，无毛刺，无气泡，产品边缘光滑整齐，脱模后无需再进行修边加工，适应工作环境，耐温100℃、耐湿100％，使用寿命≥30年。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。