一种兰炭尾气替代发生炉煤气用于玻璃厂熔窑燃烧的方法与流程

本发明涉及燃气供给方式技术领域，尤其涉及一种兰炭尾气替代发生炉煤气用于玻璃厂熔窑燃烧的方法。

背景技术：

低温干馏煤气是兰炭产业的副产品，之前是将其直接排放，处于节能环保可持续发展的战略决策，现在把低温干馏煤气用于发电。这种煤气的特点是：热值在1300-1800kcal/nm³范围，热值波动较大，煤气温度为常温，煤气中不含焦油并且含有少量水蒸气，严重影响了其热值和传热效率，并且煤气的压力和流量不是很稳定。

在现有技术中，玻璃生产线燃气供给方式分为两种：一种是以高热值焦炉煤气为燃料，焦炉煤气一般来源于炼焦工厂，煤气热值3800-4000kcal/nm³或更高，此种常温焦油煤气经加压后通过喷枪进入玻璃熔窑燃烧。另一种是以发生炉煤气为燃料，发生炉煤气热值在1400-1500kcal/nm³范围，其供气温度较高，单段炉供气在450℃以上，两端炉供气在260℃以上，这种从煤气发生炉里出来的热煤气中含有大量焦油，煤气进入熔窑蓄热室后，还会被继续加热升温，最终经小炉进入玻璃熔窑燃烧，发生炉煤气热值虽然不高，但是漂浮在热煤气中的焦油雾气对玻璃熔化起着重要的作用，一方面提高了热值，另一方面强化了传热效果。

在兰炭炼焦工业生产中产生的兰炭尾气，属于生产废气，其热值只有1300-1800kcal/nm³左右，并且经过水洗、电捕焦油器除焦过程，煤气中的焦油基本上已被除净，温度也降至常温，这样的煤气除了发电外，其它方面用的很少。随着现代兰炭工业的发展，在煤炭资源丰富的地区，此类煤气产量日益增长，废气排放量日益增大；而玻璃市场的现状要求玻璃生产厂家将能耗成本降低到一个新的水平。鉴于环保节能要求，发生炉煤气会逐步退出玻璃行业。兰炭煤气低廉的价格和便利的输送方式，如果将其收集起来用于玻璃生产行业，既能有效降低玻璃厂燃料成本，又可避免兰炭厂排空浪费，污染环境，还可节约高热值燃料，因此，把低热值的兰炭尾气作为玻璃熔化的气体燃料是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种兰炭尾气替代发生炉煤气用于玻璃厂熔窑燃烧的方法，包括手动闸阀、气动安全切断阀、气动调节阀、换向阀、手动调节阀和放散阀，其中，手动闸阀通过输送管道与气动安全切断阀连接，所述气动安全切断阀与气动调节阀通过管道连接，所述气动调节阀分两条管道分别与两个连接，所述换向阀与手动调节阀通过管道连接，手动调节阀与放散阀直接设置有若干分支管道，所述放散阀与蓄热室管道连通，具体的包括以下步骤：

s1、将兰炭尾气通过管道输送至联合车间，经手动闸阀、气动紧急切断阀、气动调节阀分成两条分管路；

s2、分管路可设若干支管道，每个支管道上设置一个手动调节阀；

s3、两条分管路将兰炭尾气送至左右两座蓄热室，分管路上各设置第一换向阀和第二换向阀，一用一备，两路共设置四个换向阀；

s4、每20分钟通过换向阀进行一次换向；

s5、经手动调节阀后分别汇入各煤气支烟道，再经过煤气分支烟道闸板后进入蓄热室，在蓄热室预热升温；

s6、最终兰炭尾气经小炉进入熔窑燃烧。

进一步的方案为，s1中所述兰炭尾气经循环氨水降温至80-85℃，再经横管冷却器冷却至25℃。

来自焦炉的兰炭尾气温度达650—700℃，其中含有许多焦油气、苯类蒸汽、水蒸气、氨蒸气及硫化氢等。在高温条件下，这些化学产品不能回收，杂质不能清除，一定要降低煤气的温度才能有效的进行煤气精制和回收化学产品，以提高煤气热值，另外，高温气体体积大，管道输送的直径也需要增大，同时各项负荷也会相应增加，高温气体在管道内输送是危险的；因此，为了净化煤气，为了安全及煤气热值的提高，就必须将煤气进行进一步冷却除杂。经两次降温后可很大程度提高原煤气质量，从而使兰炭尾气的热值提高到1600kcal/nm³以上，完全能满足玻璃熔化要求。

本发明的有益效果如下：

(1)将兰炭尾气作为玻璃熔化的气体燃料，减少了兰炭尾气的排放，有利于保护大气环境；

(2)用兰炭尾气代替了发生炉煤气，节约了高热值煤气，降低玻璃厂燃料成本，提高效益。

(3)炭尾气经循环氨水降温至80-85℃，再经横管冷却器冷却至25℃，可以有效脱除兰炭尾气中的水气及部分杂质，此举可很大程度提高原煤气质量，使兰炭尾气的热值提高到1600kcal/nm³以上，完全能满足玻璃熔化要求。

(4)通过两次降温后的兰炭尾气进入联合车间，可避免高温气体在管道内输送的安全隐患。

(5)分管路上设置第一换向阀和第二换向阀，使两个换向阀互相作为备用，使煤气换向更加保险可靠，能很大程度解决因换向阀故障引起的安全事故。

附图说明

图1为低温兰炭尾气输送路线与结构示意图；

图中：1手动闸阀、2气动紧急切断阀、3气动调节阀、4第一换向阀、5手动调节阀、6放散阀、7若干分支管道、8第二换向阀。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

来自焦炉的兰炭尾气温度达650—700℃，其中含有许多焦油气、苯类蒸汽、水蒸气、氨蒸气及硫化氢等，在高温条件下，这些化学产品不能回收，杂质不能清除，一定要降低煤气的温度才能有效的进行煤气精制和回收化学产品，以提高煤气热值。另外，高温气体体积大，管道输送的直径也需要增大，同时各项负荷也会相应增加。高温气体在管道内输送是危险的。因此，为了净化煤气，为了安全及煤气热值的提高，就必须将煤气进行进一步冷却除杂。经过循环氨水喷洒后，煤气的温度虽然降到80—85℃，但仍然过高，焦油气和水气尚未完全冷凝下来，这就需要在鼓风机前将煤气通过横管冷却器进行进一步冷却。兰炭尾气经横管初冷器冷却至25℃左右，可以有效脱除兰炭尾气中的水气及部分杂质。此举可很大程度提高原煤气质量，从而使兰炭尾气的热值提高到1600kcal/nm³以上，完全能满足玻璃熔化要求。

如图1所示，本发明提供一种兰炭尾气替代发生炉煤气用于玻璃厂熔窑燃烧的方法，包括手动闸阀、气动安全切断阀、气动调节阀、换向阀、手动调节阀和放散阀，其中，手动闸阀通过输送管道与气动安全切断阀连接，所述气动安全切断阀与气动调节阀通过管道连接，所述气动调节阀分两条管道分别与两个连接，所述换向阀与手动调节阀通过管道连接，手动调节阀与放散阀直接设置有若干分支管道，所述放散阀与蓄热室管道连通，具体的包括以下步骤：

s1、将兰炭尾气通过管道输送至联合车间，经手动闸阀、气动紧急切断阀、气动调节阀分成两条分管路；

s2、分管路可设若干支管道，每个支管道上设置一个手动调节阀；

s3、两条分管路将兰炭尾气送至左右两座蓄热室，分管路上各设置第一换向阀4和第二换向阀8，一用一备，两路共设置四个换向阀；

s4、每20分钟通过换向阀进行一次换向；

s5、经手动调节阀后分别汇入各煤气支烟道，再经过煤气分支烟道闸板后进入蓄热室，在蓄热室预热升温；

s6、最终兰炭尾气经小炉进入熔窑燃烧；

通过两次降温后的兰炭尾气进入联合车间，可避免高温气体在管道内输送的安全隐患，将兰炭尾气作为玻璃熔化的气体燃料，减少了兰炭尾气的排放，有利于保护大气环境；并且兰炭尾气经循环氨水降温至80-85℃，再经横管冷却器冷却至25℃，可以有效脱除兰炭尾气中的水气及部分杂质，此举可很大程度提高原煤气质量，使兰炭尾气的热值提高到1600kcal/nm³以上，完全能满足玻璃熔化要求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。