一种空分装置加温电炉防干烧装置及其控制方法与流程

本发明涉及一种空分装置加温电炉防干烧装置及其控制方法。

背景技术：

空分设备生产关键设备之一的分子筛系统加温电炉出现可控硅故障时会在电炉未通气的情况下进行电炉加温，烧损电炉加热管，造成电炉本体过热，对经过的人员带来烫伤的危害。轻则会影响电炉的使用效果和寿命，严重的影响电炉的运行安全。因长时间未通气干烧，会使加温电炉起火爆炸。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种空分装置加温电炉防干烧装置及其控制方法，有效的防止了加温电炉出现可控硅调节器故障时会在电炉未通气的情况下进行电炉加温，烧损电炉加热管，造成电炉本体过热，对经过的人员带来烫伤的危害。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种空分装置加温电炉防干烧装置，包括电炉本体和可控硅调功器，所述可控硅调功器安装在所述电炉本体外壁上，在所述电炉本体内设置有多根加热棒，该加热棒穿过所述电炉本体上端设置的固定槽安插在所述电炉本体内，其整体呈环形分布，每个所述加热棒通过电缆连接所述可控硅调功器相连接，在所述电炉本体同一侧上下端分别对应设置有进气口和出气口，所述进气口连接进气管道，所述出气口连接出气管道，并且在所述进去管道上安装有电磁阀，在所述进气口和出气口处分别设置有测温口一和测温口二，在两个测温口上都安装有测温套管，并且在对应的测温口内的测温套管上对应安装有测温电阻一和测温电阻二，所述测温电阻一和测温电阻二分别连接有温度变送器。

本发明进一步限定方案：

前述的还包括dcs控制系统，并且所述可控硅调功器、电磁阀、测温电阻一、测温电阻二和温度变送器均通过信号连接dcs控制系统。

前述的测温套管焊接在所述测温口内。

前述的测温电阻为铂电阻。

前述的加热棒至少为50根，每根功率为8kw。

本发明中采用的加热棒为浙江海宁电加热器厂，其型号为1400c，测温电阻采用德国进口薄膜铂热电阻元件。

本发明还提供一种空分装置加温电炉防干烧装置的控制方法，具体包括以下步骤：

（一）在现场加温电炉的进出口上分别安装有测温电阻一和测温电阻二；

（二）在加温电炉的调功柜中安装监测点，把电炉调功柜可控硅的运行信号取出；

（三）将安装在加温电炉进出口的测温电阻一和测温电阻而二的测温信号以及可控硅运行信号接至dcs控制系统，并且参与进行逻辑组态，激发屏幕闪光报警，完成全面监控电炉防干烧的要求，后期可根据需要，将do点接出进行设备的闪光报警，其中具体的逻辑组态为:测温电阻一所测温度大于300度且电炉没有工作，则输出报警，提示存在干烧现象，需要操作工处理，测温电阻一所测温度大于300度且电炉工作，则程序判断正常。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，对加温电炉的干烧情况进行监测和报警，在电炉停运时，可以快速掌握电炉是否存在干烧情况，对电炉的设备和巡检人员均可以得到有效安全保，能够有效的防止了加温电炉出现可控硅调节器故障时会在电炉未通气的情况下进行电炉加温，烧损电炉加热管，造成电炉本体过热，对经过的人员带来烫伤的危害，并且影响电炉的使用效果和寿命，也会因长时间未通气干烧，会使加温电炉起火爆炸，严重的影响电炉的运行安全；

本发明在加温电炉的进出口处安装测温铂电阻，能够监测电炉的温度情况，了解第一时间发现非工作的电炉的温度异常情况，做好应急处理措施，以保证电炉设备安全，并且该铂热电阻，采用德国进口薄膜铂热电阻元件，具有偏差极小，且电气性能稳定；耐振动、可靠性高，同时具有精确灵敏、稳定性好、产品寿命长；可控硅调功器通过信号连接dcs控制系统，能够监测电炉调功柜可控硅的运行情况，两个测温电阻分别连接温度变送器，当两个温度变送器的温度差超过设定值后会进行报警，提示工作人员出现故障。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种空分装置加温电炉防干烧装置，结构如图1所示，包括电炉本体1、可控硅调功器2和dcs控制系统，可控硅调功器2安装在电炉本体1外壁上，并且可控硅调功器通过信号传输与dcs控制系统连接，在电炉本体内设置有78根功率为8kw加热棒3，该加热棒穿过电炉本体上端设置的固定槽安插在电炉本体内，其整体呈环形分布，每个加热棒通过电缆连接可控硅调功器相连接，在电炉本体同一侧上下端分别对应设置有进气口和出气口，进气口连接进气管道4，出气口连接出气管道5，并且在进气管道上安装有电磁阀6，在进气口和出气口处分别设置有测温口一和测温口二，在两个测温口上都安装有测温套管7，测温套管焊接在所述测温口内，并且在对应的测温口内的测温套管上对应安装有测温电阻一8和测温电阻二9，测温电阻一和测温电阻二分别连接有温度变送器10，测温电阻一和测温电阻二均采用铂电阻，并且测温电阻一、测温电阻二和电磁阀均通过信号连接dcs控制系统。

本实施例还提供一种空分装置加温电炉防干烧装置的控制方法，具体包括以下步骤：

（一）在现场加温电炉的进出口上分别安装有测温电阻一和测温电阻二；

（二）在加温电炉的调功柜中安装监测点，把电炉调功柜可控硅的运行信号取出；

（三）将安装在加温电炉进出口的测温电阻一和测温电阻而二的测温信号以及可控硅运行信号接至dcs控制系统，并且参与进行逻辑组态，激发屏幕闪光报警，完成全面监控电炉防干烧的要求，后期可根据需要，将do点接出进行设备的闪光报警，其中具体的逻辑组态为:测温电阻一所测温度大于300度且电炉没有工作，则输出报警，提示存在干烧现象，需要操作工处理，测温电阻一所测温度大于300度且电炉工作，则程序判断正常。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

1.一种空分装置加温电炉防干烧装置，包括电炉本体和可控硅调功器，所述可控硅调功器安装在所述电炉本体外壁上，其特征在于，在所述电炉本体内设置有多根加热棒，该加热棒穿过所述电炉本体上端设置的固定槽安插在所述电炉本体内，其整体呈环形分布，每个所述加热棒通过电缆连接所述可控硅调功器相连接，在所述电炉本体同一侧上下端分别对应设置有进气口和出气口，所述进气口连接进气管道，所述出气口连接出气管道，并且在所述进去管道上安装有电磁阀，在所述进气口和出气口处分别设置有测温口一和测温口二，在两个测温口上都安装有测温套管，并且在对应的测温口内的测温套管上对应安装有测温电阻一和测温电阻二，所述测温电阻一和测温电阻二分别通过电线连接有温度变送器。

2.根据权利要求1所述的空分装置加温电炉防干烧装置，其特征在于：还包括dcs控制系统，并且所述可控硅调功器、电磁阀、测温电阻一、测温电阻二和温度变送器均通过信号连接dcs控制系统。

3.根据权利要求1所述的空分装置加温电炉防干烧装置，其特征在于：所述测温套管焊接在所述测温口内。

4.根据权利要求1所述的空分装置加温电炉防干烧装置，其特征在于：所述测温电阻为铂电阻。

5.根据权利要求1所述的空分装置加温电炉防干烧装置，其特征在于：所述加热棒至少为50根，每根功率为8kw。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的空分装置加温电炉防干烧装置的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（一）在现场加温电炉的进出口上分别安装有测温电阻一和测温电阻二；

（二）在加温电炉的调功柜中安装监测点，把电炉调功柜可控硅的运行信号取出；

（三）将安装在加温电炉进出口的测温电阻一和测温电阻而二的测温信号以及可控硅运行信号接至dcs控制系统，并且参与进行逻辑组态，激发屏幕闪光报警，完成全面监控电炉防干烧的要求，后期可根据需要，将do点接出进行设备的闪光报警，其中具体的逻辑组态为:测温电阻一所测温度大于300度且电炉没有工作，则输出报警，提示存在干烧现象，需要操作工处理，测温电阻一所测温度大于300度且电炉工作，则程序判断正常。

技术总结
本发明公开了一种空分装置加温电炉防干烧装置，包括电炉本体和可控硅调功器，可控硅调功器安装在电炉本体外壁上，在电炉本体内设置有多根加热棒，该加热棒穿过所述电炉本体上端设置的固定槽安插在所述电炉本体内，每个加热棒通过电缆连接可控硅调功器相连接，在电炉本体同一侧上下端分别对应设置有进气口和出气口，在进气口和出气口处分别设置有测温口一和测温口二，在两个测温口上都安装有测温套管，并且在对应的测温口内的测温套管上对应安装有测温电阻一和测温电阻二，测温电阻一和测温电阻二分别连接有温度变送器，本发明结构简单，有效的防止了加温电炉出现可控硅调节器故障时会在电炉未通气的情况下进行电炉加温。

技术研发人员：张士刚
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.04.10