罐式煅烧炉的火道结构的制作方法

本发明涉及一种火道结构，尤其涉及一种罐式煅烧炉的火道结构。

背景技术：

罐式煅烧炉作为石油焦煅烧的主要设备，和回转窑相比，煅烧质量好，实收率高，且能实现无外加燃料煅烧，最近对罐式煅烧炉的余热利用也开始高度关注。现在传统八层罐式煅烧炉的产能~85kg/(h·罐)，但产量较低，提升单罐产能一直是罐式煅烧炉迫切需要解决的问题，通过增加料罐长度和高度可提产至120kg/(h·罐)，但需要单层火道在高度上的增加一层标准火道砖，而这样导致火道结构强度降低，由于罐内物料对火道壁的挤压，火道墙在每层火道中部出现变形，火道墙砖脱落，出现物料从变形裂缝进入火道堆积的现象，直接影响了罐式煅烧炉使用寿命，增加了运维成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题本发明一种罐式煅烧炉的火道结构，目的是解决罐式煅烧炉尺寸加大造成的结构稳定性降低的问题。

为达上述目的本发明罐式煅烧炉的火道结构，包括火道墙和料罐侧墙，火道墙由火道墙砖砌筑，料罐侧墙由罐壁砖砌筑，在第二层火道至底层火道的每层火道对应的火道墙的中上部设有带凸台的火道砖，在料罐侧墙上与带凸台的火道砖对应位置设有带凸台的罐壁砖，带凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖之间设有盖板砖，盖板砖两端分别设在凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖的凸台上。

所述的第二层火道至底层火道的每层火道分为左右两部分，每部分每层火道墙上设有三块带凸台的火道砖。

所述的第二层火道至底层火道的每层火道的高度为680mm，盖板砖距每层火道底部距离为408mm。

所述的盖板砖干砌，不打泥浆。

本发明的优点效果：由于在每层火道中上部增加六块带凸台的火道砖，通过盖板砖与带凸台的罐壁砖连接，增加了火道墙体的强度，能够应对料罐内物料对火道壁的挤压，使火道墙在每层火道中部易变形部位不易损坏，增加了罐式煅烧炉使用寿命，降低了运维成本。利用火道折流板的结构，将现有罐式炉火道薄弱位置进行强化，有效地解决生产中出现的罐体掉砖，火道墙中部变形，火道堆积物料等问题，并且改善了烟气在火道中的流动均匀性。

附图说明

图1是现有的一层火道对应部分的结构示意图。

图2是现有二层火道对应部分的主视图。

图3是本发明一层火道对应部分的结构示意图。

图4是本发明二层火道对应部分的主视图。

图5是本发明整体火道墙结构示意图。

图6是本发明整体火道墙的主视图。

图中：1、火道墙；2、料罐侧墙；3、第二层火道；4、底层火道；5、带凸台的火道砖；6、带凸台的罐壁砖；7、盖板砖；8、火道折流板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，本发明罐式煅烧炉的火道结构，包括火道墙1和料罐侧墙2，火道墙1由火道墙砖砌筑，料罐侧墙2由罐壁砖砌筑，两个火道折流板8之间为一层火道。在第二层火道3至底层火道4的每层火道对应的火道墙的中上部设有带凸台的火道砖5，在料罐侧墙2上与带凸台的火道砖5对应位置设有带凸台的罐壁砖6，带凸台的火道砖5和带凸台的罐壁砖6之间设有盖板砖7，盖板砖7干砌，不打泥浆，盖板砖7两端分别设在凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖的凸台上。

所述的第二层火道3至底层火道4的每层火道分为左右两部分，每部分每层火道墙上设有三块带凸台的火道砖5。

所述的第二层火道3至底层火道4的每层火道的高度为680mm，盖板砖7距每层火道底部距离为408mm。

以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

技术特征：

1.罐式煅烧炉的火道结构，包括火道墙和料罐侧墙，火道墙由火道墙砖砌筑，料罐侧墙由罐壁砖砌筑，其特征在于在第二层火道至底层火道的每层火道对应的火道墙的中上部设有带凸台的火道砖，在料罐侧墙上与带凸台的火道砖对应位置设有带凸台的罐壁砖，带凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖之间设有盖板砖，盖板砖两端分别设在凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖的凸台上。

2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉的火道结构，其特征在于所述的第二层火道至底层火道的每层火道分为左右两部分，每部分每层火道墙上设有三块带凸台的火道砖。

3.根据权利要求2所述的罐式煅烧炉的火道结构，其特征在于所述的第二层火道至底层火道的每层火道的高度为680mm，盖板砖距每层火道底部距离为408mm。

4.根据权利要求3所述的罐式煅烧炉的火道结构，其特征在于所述的盖板砖干砌，不打泥浆。

技术总结
本发明涉及火道结构，尤其涉及一种罐式煅烧炉的火道结构。包括火道墙和料罐侧墙，火道墙由火道墙砖砌筑，料罐侧墙由罐壁砖砌筑，在第二层火道至底层火道的每层火道对应的火道墙的中上部设有带凸台的火道砖，在料罐侧墙上与带凸台的火道砖对应位置设有带凸台的罐壁砖，带凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖之间设有盖板砖，盖板砖两端分别设在凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖的凸台上。利用火道折流板的结构，将现有罐式炉火道薄弱位置进行强化，有效地解决生产中出现的罐体掉砖，火道墙中部变形，火道堆积物料等问题，并且改善了烟气在火道中的流动均匀性。

技术研发人员：杨运川;马震宇;杨仁牧
受保护的技术使用者：中铝国际工程股份有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.04.17