一种回转窑窑罩用高强保温纤维砖的制作方法

本实用新型属于冶金、化工、建材等焙烧技术领域，具体涉及一种回转窑窑罩用高强保温纤维砖。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选；化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等；在水泥制造过程中，在回转窑的高温作用下能够把经过粉磨配制好的生料烧成为熟料；在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

现有的技术存在以下问题：

1、砖与砖的连接处容易出现缝隙，造成热量流失，不能保温；

2、砖长期处于高温环境下容易出现变形开裂等情况，造成窑罩损坏，直接或者间接的对工作人员造成人身伤害。

3、耐高温纤维砖的造价一般较高，不能节省一定的成本提供相同的效果，降低了耐高温纤维砖的利用率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种回转窑窑罩用高强保温纤维砖，具有节省材料，保温能力强，结构稳定耐高温的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑窑罩用高强保温纤维砖，包括耐热纤维砖本体，所述耐热纤维砖本体一侧设有凸出连接件一，所述耐热纤维砖本体另一侧设有连接凹槽一，所述连接凹槽一内壁贴覆有热熔胶一，所述耐热纤维砖本体顶部设有凸出连接件二，所述耐热纤维砖本体底部设有连接凹槽二，所述连接凹槽二内壁贴覆有热熔胶二，所述耐热纤维砖本体内腔设有混凝土槽，所述混凝土槽内腔填充有混凝土，所述混凝土内腔设有u形钢筋，所述混凝土槽一侧设有耐高温隔热布。

优选的，所述连接凹槽一与凸出连接件一结构相匹配，所述连接凹槽二与凸出连接件二结构相匹配。

优选的，所述热熔胶一与连接凹槽一结构相匹配，所述热熔胶二与连接凹槽二结构相匹配。

优选的，所述耐高温隔热布与耐热纤维砖本体表面结构相匹配，所述耐高温隔热布为弧形结构。

优选的，所述混凝土槽为长方形结构，所述混凝土槽与耐高温隔热布之间留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有耐高温隔热布、热熔胶一与热熔胶二，可以在砖与砖连接后通过高温使热熔胶一与热熔胶二融化，填满连接处，能够增加砖与砖连接的密封性，提高了保温性能，耐高温隔热布可以阻止热量通过耐高温纤维砖传送到外壳上，防止热量流失，提高保温性能，为人类的使用提供极大的便利。

2、通过设有u形钢筋，可以增加耐高温纤维砖的整体稳定性，提高了耐高温纤维砖的使用寿命，为人类的使用提供极大便利。

3、通过设有混凝土槽与混凝土，可以节省耐高温纤维砖本体的用料，高温通过耐高温纤维砖传递到混凝土时热量有所缩减，可以提高混凝土的使用寿命，提高了装置的利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的立体结构示意图。

图中：1、耐热纤维砖本体；2、凸出连接件一；3、连接凹槽一；4、热熔胶一；5、凸出连接件二；6、连接凹槽二；7、热熔胶二；8、混凝土槽；9、混凝土；10、u形钢筋；11、耐高温隔热布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种回转窑窑罩用高强保温纤维砖，包括耐热纤维砖本体1，耐热纤维砖本体1一侧设有凸出连接件一2，耐热纤维砖本体1另一侧设有连接凹槽一3，连接凹槽一3内壁贴覆有热熔胶一4，耐热纤维砖本体1顶部设有凸出连接件二5，耐热纤维砖本体1底部设有连接凹槽二6，连接凹槽二6内壁贴覆有热熔胶二7，耐热纤维砖本体1内腔设有混凝土槽8，混凝土槽8内腔填充有混凝土9，混凝土9内腔设有u形钢筋10，混凝土槽8一侧设有耐高温隔热布11。

本实施方案中：连接凹槽一3、连接凹槽二6与凸出连接件一2、凸出连接件二5连接后，通过热熔胶一4与热熔胶二7的设置，在高温情况下，热熔胶一4与热熔胶二7融化，使连接处更加紧密，增加了连接处的气密性，同时也增加了连接的稳定性，通过设有混凝土9与u形钢筋10，温度通过耐热纤维砖本体1到达混凝土9时温度有所缩减，混凝土9能够提供相同的功能，同时减少了耐高温纤维砖体1的用料，u形钢筋10可以使混凝土9与耐纤维砖本体1的结构更加稳定，耐高温性能提高，为人类的使用提供极大的便利。

具体的，连接凹槽一3与凸出连接件一2结构相匹配，连接凹槽二6与凸出连接件二5结构相匹配；使砖与砖之间连接的更加紧密，提高装置的利用率。

具体的，热熔胶一4与连接凹槽一3结构相匹配，热熔胶二7与连接凹槽二6结构相匹配；热熔胶一4与热熔胶二7融化后能够充分的填充连接处的缝隙，提高连接的紧固性与气密性。

具体的，耐高温隔热布11与耐热纤维砖本体1表面结构相匹配，耐高温隔热布11为弧形结构；能够防止热量透过耐热纤维砖本体1流失，增加砖的保温性能。

具体的，混凝土槽8为长方形结构，混凝土槽8与耐高温隔热布11之间留有间隙；减少热量的直接传递，增加耐高温隔热布11的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：耐热纤维砖本体1之间通过连接凹槽一3、连接凹槽二6与凸出连接件一2、凸出连接件二5进行连接，通过热熔胶一4与热熔胶二7的设置，高温可以使热熔胶一4与热熔胶二7融化，使砖与砖的连接更加紧固，通过耐高温隔热布11的设置，可以阻挡热量通过耐热纤维砖本体1流失到外壳上，通过混凝土9与u形钢筋10的设置，可以使耐热纤维砖本体1的整体稳定性增加，热量先被耐热纤维砖本体1吸收一部分，到达混凝土9时，热量有所缩减，使混凝土9能够同样的提供耐高温的性能，使砖体正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。