一种新型悬浮干燥器的制作方法

本实用新型涉及干燥器的领域，尤其涉及一种新型悬浮干燥器。

背景技术：

在含复杂成分有机物危废固盐资源再生的过程中，需要对含复杂成分有机物的危废固盐进行预处理，先从中间储料池将部分小粒径危废固盐粒子用一种带有液压结构的料斗运送至预处理设备，再进行脱湿处理；而现有技术的干燥器存在着结构复杂，体积大，热能损耗大，干燥效率低等问题；因此需要设计一种能提高脱湿、干燥效率的干燥器。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种新型悬浮干燥器，结构紧凑，效率高，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型悬浮干燥器，包括悬浮干燥器外壳，其特征在于：所述的悬浮干燥器外壳内部设置有沸腾床预热器，沸腾床预热器的下端与热风进口管相连接，沸腾床预热器的上方设置有预热旋风器，沸腾床预热器的右侧设置有分离旋风器；分离旋风器与预热旋风器之间设置有干燥管；预热旋风器的上端设置有热风出口，下端通过连接管与沸腾床预热器相连，连接管的下端设置在沸腾床预热器的内部,并在其末端设置有布料器a，布料器a的下方设置有布风板；进料管设置在分离旋风器的上方，并在其末端设置有布料器b；所述的进料管与干燥管相连通；干燥管的末端设置在分离旋风器的内部；分离旋风器的下端连接有预热物料出料管。

优选的：所述的连接管上设置有阀门a。

优选的：所述的干燥管与预热旋风器之间通过连接法兰相连接。

优选的：所述的进料管上设置有阀门b。

优选的：所述的预热物料出料管上设置有阀门c。

优选的：所述的布料器a和布料器b设置为锥形。

本实用新型的有益效果；一种新型悬浮干燥器，与传统结构相比：设置有预热旋风器、沸腾床预热器、分离旋风器；连接管的一端与预热旋风器相连接，另一端伸入沸腾床预热器的内部；干燥管一端与预热旋风器相连接，另一端伸入分离旋风器的内部；该设备结合干燥与分离，充分利用了热风的动能和热能，冷热物料直接接触；本实用新型结构紧凑，设计合理，稳定性能好，安全可靠，设备体积小，处理量大，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1.悬浮干燥器外壳；2.沸腾床预热器；3.热风进口管；4.预热旋风器；5.分离旋风器；6.干燥管；7.热风出口；8.连接管；9.布料器a；10.布风板；11.进料管；12.布料器b；13.预热物料出料管；14.阀门a；15.阀门b；16.阀门c。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种新型悬浮干燥器，包括悬浮干燥器外壳1，其特征在于：所述的悬浮干燥器外壳1内部设置有沸腾床预热器2，沸腾床预热器2的下端与热风进口管3相连接，沸腾床预热器2的上方设置有预热旋风器4，沸腾床预热器2的右侧设置有分离旋风器5；分离旋风器5与预热旋风器4之间设置有干燥管6；预热旋风器4的上端设置有热风出口7，下端通过连接管8与沸腾床预热器2相连，连接管8的下端设置在沸腾床预热器2的内部,并在其末端设置有布料器a9，布料器a9的下方设置有布风板10；进料管11设置在分离旋风器5的上方，并在其末端设置有布料器b12；所述的进料管11与干燥管6相连通；干燥管6的末端设置在分离旋风器5的内部；分离旋风器5的下端连接有预热物料出料管13。

所述的连接管8上设置有阀门a14；所述的干燥管6与预热旋风器4之间通过连接法兰相连接；所述的进料管11上设置有阀门b15；所述的预热物料出料管13上设置有阀门c16；所述的布料器a9和布料器b12设置为锥形。

本实用新型的具体实施：破碎后的高湿危废固盐颗粒由进料管经布料器布料后进入干燥管，约80%的脱湿工作是在干燥管内完成的；干燥管内物料由高速（大于20m/s）的热风送至预热旋风器，固相物料由高速涡流旋风产生真空的作用力向下运动，而热风（烟气）则进入负压区而产生分离；分离后物料进入沸腾床预热器，由热风进口进入的高温烟气经布风板分布后产生紊流，使由分离旋风器下来的物料进入沸腾状态，增加预热停留时间，并且部分有机物在此分解；处于沸腾状态下的物料达到容积比临界点后，沸腾床布风板压力上升，沸腾床内的气流速度上升，优先带走最为干燥或因温度上升而发生膨胀的颗粒（堆积密度降低），而堆积密度较高的物料继续停留在沸腾床内进行预热升温；温度达到要求后的物料进入分离旋风器，预料分离后由预热物料的出料管进入下一设备。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。