一种多功能容积式燃气热水炉的制作方法

本实用新型涉及暖通设施技术领域，尤其涉及一种多功能容积式燃气热水炉。

背景技术：

目前市场上销售的燃气热水器和采暖炉品种较多，在结构和使用性能方面都存在不同程度缺陷和不足。例如，燃气热水器只作为热水器使用，不能作为采暖使用。采暖炉进作为采暖使用，不能作为热水器使用，使用功能单一，不能多用途；然而，随着科技的发展，人们实用新型出了多功能容积式燃气热水炉，多功能容积式燃气热水炉又称为“燃气壁挂炉”顾名思义他就是依靠天然气来提供热水和供暖热量的。多功能容积式燃气热水炉跟热水炉还不一样，热水炉又叫“热水器”，是主要提供热水的，不能提供暖气需要的能量，所以燃气热水炉只是普通的热水器，而现在所说的多功能容积式燃气热水炉则是供暖和生活用水双功能的机器。多功能容积式燃气热水炉具有自动断电，断水，断气的所有功能，安全性能也是最佳的。

但是，现在市面上的多功能容积式燃气热水炉，同时实现采暖和提供热水所使用的结构复杂，而且需要两个换热器才能实现功能，增加了耗能，能源无法得到最大化的利用，而且，这种双功能的热水炉，它们只能简单满足采暖和提供热水的需求，热水不能真正做到中央热水的即开即热以及其他较大用热水量与采暖面积的热水与采暖换热等需求，发展前景局限与家用不适合商用。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种在多功能容积式燃气热水炉，将各个区域集成在一个炉体内，布局紧凑，使用方便，同时可满足多种换热的需求。

为了达到上述目的，实用新型的技术方案有：

一种多功能容积式燃气热水炉，包括炉体及设置在炉体内的多块隔板，所述炉体通过多块隔板分隔成多块工作区，所述工作区包括换热区、储水区和循环区，所述换热区和所述循环区位于所述储水区的一侧，且所述换热区位于所述循环区的上方；所述换热区包括换热装置，用于流体的换热；所述储水区包括储水箱，用于存储流体；所述循环区包括循环水泵，用于循环流体的换热；所述炉体内还设有内循环管道，所述换热装置、所述储水箱和所述循环水泵依次通过所述内循环管道相互连接，构成流体循环回路。

其中，所述储水箱内设有换热盘管，所述换热盘管呈螺旋状，所述换热盘管安装在所述储水箱中央；所述储水箱壁体上设有进水部和出水部，所述换热盘管两端分别连通所述进水部和所述出水部。

其中，所述进水部和所述出水部之间设置有盲管，所述出水部和所述盲管内分别设有第一水温传感器和第二水温传感器，用于实时反馈水温信息。

其中，所述内循环管道包括第一循环水管、第二循环水管以及第三循环水管，所述储水箱通过所述第一循环水管连接所述换热装置，所述储水箱通过所述第二循环水管连接所述循环水泵，所述循环水泵通过所述第三循环水管连接所述换热装置。

其中，所述换热装置由燃烧器、燃烧室和热交换器组成，所述燃烧器下部连接有燃气比例阀，所述燃气比例阀用于控制进气量；所述燃烧器上部设置所述燃烧室，所述燃烧室外侧壁体上安装有保温板；所述燃烧室上部设置所述热交换器，所述热交换器上两端分别连通所述第一循环水管和所述第三循环水管。

其中，所述换热区还包括排风装置，所述排风装置安装在所述换热装置的上方，所述排风装置包括排烟管、风机、风压管和集烟罩，所述风机上方连接所述排烟管，所述风机一侧与所述风压管连接，所述集烟罩覆盖在所述风机上。

其中，所述多功能容积式燃气热水炉还包括控制区，所述控制区设置在所述循环区的一侧，所述控制区包括控制器，所述储水箱、所述换热装置以及所述循环水泵分别与所述控制器电连接。

本实用新型的一种在多功能容积式燃气热水炉，其有益效果为：本实用新型将组成多功能容积式燃气热水炉的结构集成在一个炉体内，使整个热水炉体积大大减少，导致使用和运输等方面十分的方便，同时储水区内包括储水箱和换热盘管，可满足多种换热的需求，如采暖、换热和提供热水等，由于整体体积的减少和提供的换热功能多样，可满足不同场所对换热的要求，可满足如恒温泳池、温泉等需要保持恒温的场所的使用，大大增加了多功能容积式燃气热水炉的使用范围。

附图说明

图1为多功能容积式燃气热水炉正面结构示意图；

图2为多功能容积式燃气热水炉侧面结构图；

图3为多功能容积式燃气热水炉背面结构图；

图4为图1中a结构示意图；

图5为图2中b结构示意图。

图中标号说明：1、炉体；101、隔板；2、换热装置；21、燃烧器；211、点火针；22、燃烧室；221、保温板；23、热交换器；3、排风装置；31、排烟管；32、风机；33、风压管；34、集烟罩；4、储水箱；41、第一循环水管；411、ntc探头；42、第二循环水管；43、进水部；44、出水部；45、盲管；46、外部进水口；47、外部出水口；5、循环水泵；51、第三循环水管；6、控制器；7、换热盘管；8、燃气比例阀；81、燃气管；9、换热区；10、循环区；11、储水区。

具体实施方式

结合附图说明实用新型的一种多功能容积式燃气热水炉。

作为本实用新型的一种优选实施例：

参阅图1-图2，一种多功能容积式燃气热水炉，包括炉体1、将炉体内分隔为多个工作区的隔板101和内循环管道，所述工作区包括换热区9、储水区11和循环区10，所述换热区9和所述循环区10均设置在所述储水区11的一侧，所述换热区9设置在所述循环区10的上方，所述控制区设置在所述循环区10的一侧，所述换热区9包括换热装置2，用于流体的换热；所述储水区11包括储水箱4，用于存储换热后的流体；所述循环区10包括循环水泵5，用于循环流体的换热；所述控制区包括控制器6，用于控制整个换热过程；所述换热装置2、所述储水箱4和所述循环水泵5之间通过所述内循环管道相互连接，以使所述换热区9、所述循环区10和所述储水区11之间相互连接。

本实用新型将组成多功能容积式燃气热水炉的结构集成在一个炉体1内，使整个热水炉体积大大减少，导致使用和运输等方面十分的方便，同时储水区11内设有储水箱4，储水箱4内设有换热盘管7，可满足多种换热的需求，如采暖、换热和提供热水等，由于整体体积的减少和提供的换热功能多样，可满足不同场所对换热的要求，可满足如恒温泳池、温泉等需要保持恒温的场所的使用，大大增加了多功能容积式燃气热水炉的使用范围。

进一步地，所述多功能容积式燃气热水炉还包括控制区，所述控制区设置在所述循环区的一侧，所述控制区包括控制器，所述储水箱、所述换热装置以及所述循环水泵分别与所述控制器电连接。

参阅图1和图2，本实用新型的所述循环区10包括循环水泵5，所述循环水泵5通过所述第三循环水管51与所述换热装置2连接，所述循环水泵5通过所述第二循环水管42与所述储水箱4连接。

参阅图1，本实用新型的所述储水区11包括储水箱4，储水箱4的体积占据了炉体总体积的一半，其体积之大保证了本多功能容积式燃气热水炉可以应用在不同的工作环境下，尤其是采暖及热水需求量大且安装空间小的工作环境如高楼层、小区等。

进一步地，所述储水箱4内设有换热盘管7，所述换热盘管7呈螺旋状，所述换热盘管7安装在所述储水箱4中央；所述换热盘管7上的管道之间设置有间隙，以使所述储水箱4内的水充分与所述换热盘管7接触，使热交换盘71管充分换热；所述换热盘管7呈螺旋状，安装在所述储水箱4中央，所述储水箱4壁体上安装有进水部43和出水部44，所述换热盘管7两端开口分别连接所述进水部43和所述出水部44，所述出水部44上设置有第一水温传感器，所述第一水温传感器与所述控制器6电连接，换热盘管7的用途很多，可以连接外部采暖系统参与采暖、也可以连接外部泳池供应恒温的池水，可应用在需要恒温的温泉上，也可以应用在许多复杂的用途上，同时实现多种功能。

特别地，在储水箱4内设置换热盘管7可以有效的将储水箱4内的水源分为两部分，彼此互不干扰，可同时实现功能，极大的提高了能源的利用率，有利于环保；而且，出水部44上设有第一水温传感器，换热盘管7内的水温满足了设定的温度后，出水部44上的水阀才被打开，热水流出参与采暖，控制器6严密的控制参与采暖的热水的水温。

进一步的，换热盘管7的管径为30mm，再加上换热盘管7本身的盘管盘旋布置有多层，而且每层的长度足够长，因此换热盘管7一次换热的总水量大，可满足不同使用场景下对用水量的需求；换热盘管7每层之间的间隙都相等，保证了水流进入换热盘管7到每层盘管时的水流的流速相等，使每层水流的换热速率相同，可以很好的提高换热效率。

另外，换热盘管7的材质为316不锈钢，316不锈钢是一种奥氏体不锈钢，因添加mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用，316不锈钢材质的换热盘管7很好的适用于储水箱4内。

参阅图1或图4，优选地，本实用新型的储水箱4上的所述进水部43和所述出水部44之间设置有盲管45，所述盲管45内设有第二水温传感器，所述第二水温传感器与所述控制器6电连接，所述盲管45伸入到储水箱4内，通过第二水温传感器以实时检测到储水箱4内的水温，

特别地，由于盲管45的抗压强度高、恢复性好，在水中不降解，非常适合使用在高温环境的储水箱4内。

参阅图1或图5，优选地，本实用新型的所述换热区9包括换热装置2，所述换热装置2由燃烧器21、燃烧室22和热交换器23组成，所述燃烧器21下部通过燃气管81连接有燃气比例阀8，所述燃气比例阀8与外部燃气源连通，所述燃气比例阀8用于控制进气量，所述燃气比例阀8与所述控制器6电连接；燃烧器21下部安装有一排点火针211；其中，所述燃烧器21上部设置所述燃烧室22，点火针211点火，使燃气在燃烧室22内燃烧提供热量，点火针的火量大小是通过主控器6控制燃气比例阀8的进行调节的，根据用户实际所需要的水的热量进行调节的。

特别地，所述燃烧室22外侧壁体上安装有保温板221，所述保温板221的材质为硅酸铝纤维，其中，硅酸铝纤维是一种具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性、使用寿命长，该材质的保温板221均匀的设置在燃烧室22表面，提高燃烧室22的保温性能，由于以前采用的是石棉隔热板，保温效果不明显，导致部分热量从燃烧室22四周散走，使安装在燃烧室22上部的热交换器23不能完全吸收全部的热量。本实用新型采用硅酸铝纤维保温板代替石棉隔热板，从而使燃烧室22的保温效果明显，四周几乎感觉不到有热量散出，使燃烧器21可以完全吸收燃烧时产生的高温热量，大大提高多功能容积式燃气热水炉的热效率。

特别地，所述燃烧室22上部设置所述热交换器23，所述热交换器23上两端分别连通所述第一循环水管41和所述第三循环水管51，第三循环水管51与热交换器23的一端连通，第一循环水管41与热交换器23的另一端连通，第三循环水管51用于循环水泵5与热交换器23之间的连通，循环水泵5通过第二循环水管42往储水箱4内抽水，通过第三循环水管51进入热交换器23内进行热交换，当热交换器23内热水达到设定温度后通过第一循环水管41往储水箱4内送出，完成一次热交换循环。

而且，所述第一循环水管41安装有ntc探头411，ntc探头411用于实时监控从热交换器23出来的水的水温并实时反馈到所述控制器8。

参阅图2，优选地，本实用新型的所述换热区9还包括排风装置3，所述排风装置3安装在所述换热装置2的上方，所述排风装置3包括排烟管31、风机32、风压管33和集烟罩34，所述风机32上端连通所述排烟管31，所述风机32一侧与所述风压管33连接，所述集烟罩34覆盖在所述风机32上；其中，所述风压管33上设有检测单元，检测单元与控制器6电连接，所述集烟罩34覆盖在所述风机32上。所述风压管33有两条，分别为正压管和负压管。正压管用于检测正压，负压管用于检测负压；正压管显示为正压时证明排风装置3正常排风，当负压管显示为负压时，证明没有正常排风，此时反馈到控制器6，立刻停止换热装置2，检测维修，待检测为正压才继续运行。

本实用新型的工作流程如下：

步骤一s1：首先，开始，通电，控制器初始化，然后进入s2；

步骤二s2：控制器6采集储水箱4和换热盘管7内的温度分别为t1和t2；

步骤三s3：判断t1是否大于用户设置的温度，如果是则重新进入s2，否则进入s4；

步骤四s4：控制器6控制循环水泵5工作，循环水泵5将储水箱4内的水抽入到热交换器23内，当热交换器23内检测到水流入时，燃烧器21工作，点火，对流入的水进行换热；

步骤五s5：当第三水温传感器上检测的温度与用户设置的温度相同时，第一循环水管41的水阀打开，水流入储水箱内完成一次换热；

步骤六s6：当t2温度与用户设置的温度相同时，储水箱4的出水部44上的水阀打开，换热盘管7内的水流出。

步骤七s7：判断t1是否大于或等于用户设定温度，如果是，关闭循环水泵5进入s2；如果不是，进入s4。

通过上述步骤，实现对储水箱4内的水的循环换热，储水箱4内的换热盘管7通过储水箱4内的热水进行换热，换热后的水可以参与到采暖、供应不同地方如泳池、温泉等需要循环热水的使用场所，对换热盘管7内的水的换热完全是通过储水箱4内热水进行的，节约了能源，而且提高资源利用率，通过一次换热实现对两种供应需求的满足，很好的提高了工作效率。

本实用新型的一种多功能容积式燃气热水炉，将组成多功能容积式燃气热水炉的结构集成在一个炉体1内，使整个热水炉体积大大减少，导致使用和运输等方面十分的方便，由于整体体积的减少和提供的换热功能多样，可满足不同场所对换热的要求，可满足如恒温泳池、温泉等需要保持恒温的场所的使用，大大增加了多功能容积式燃气热水炉的使用范围。

进一步的，在多功能容积式燃气热水炉内的储水箱4中增加换热盘管7，将储存的热水与换热盘管7融合在一起，大大缩小了多功能容积式燃气热水炉的体积，换热盘管内与换热盘管外的液体可以灵活应用相互加热，无需二次热交换，减少了二次换热设备，减少了二次换热耗能，提高能源利用率，利于环保；而且，换热盘管设置在储水箱4内，可满足不同场所对换热的要求，因此，本多功能容积式燃气热水炉可满足如恒温泳池、温泉等需要保持恒温的场所的使用，大大增加了多功能容积式燃气热水炉的可使用范围。

根据上述说明书的揭示和教导，实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。