一种煅烧自流式下料装置的制作方法

本实用新型涉及环保节能技术领域，具体是一种下料装置。

背景技术：

在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊时，为使石油焦适应要求，必须对生焦进行煅烧，在进行对石油焦煅烧之前，需要对石油焦进行下料到煅烧炉里，所以需要用到下料装置，但现有的下料装置采用人工下料，下料过程中有烟气排出，粉尘污染和大气污染严重，以及在遇到大块料容易卡住下料口，容易出现堵塞现象的问题。

因此，需要在现有的下料装置的基础上进行进一步研究，提供一种煅烧自流式下料装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决下料装置未采用密闭式下料使得大量的烟气排出且下料过程中易导致装置堵塞的技术问题，提供一种煅烧自流式下料装置，通过缓冲仓与定量仓以及下料管连接为一体，能够实现相对封闭环境下的密闭传输，改善工作环境，实现流水操作，同时电机带动搅拌叶进行对石油焦搅拌，轴承避免了定量仓的微粉进入到电机的内部，增大了电机在工作时的稳定性，定量仓与密闭空间连通，定量仓放料时，定量仓内气压低于密闭空间气压，可将密闭空间内的石油焦扬尘吸回称重仓，节约资源并实现除尘功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种煅烧自流式下料装置，包括煅烧箱、控制器、脚架和支柱，所述煅烧箱正面通过螺栓固定安装有控制器，所述煅烧箱底端四周通过螺栓固定安装有脚架，所述煅烧箱表面左右两侧均通过螺栓固定安装有支柱，所述煅烧箱表面贯穿设置有下料管，两个所述支柱顶端焊接设置有缓冲仓，所述缓冲仓顶端固定设置有仓盖，所述缓冲仓底端固定安装有电磁阀，所述电磁阀底端固定连接有定量仓，所述定量仓内部贯穿设置有搅拌叶，所述定量仓内部一侧固定设置有密封圈，所述定量仓内部右侧固定设置有轴承，所述定量仓左侧固定安装有称重传感器，所述定量仓外壁通过螺栓固定安装有法兰，所述法兰右侧通过螺栓固定安装有电机，所述定量仓底端通过螺栓固定安装有电动推杆，所述定量仓左侧贯穿设置有排气管，所述排气管左侧固定连接有静电除尘器。

进一步的优选方案：所述控制器与外接电源呈电性连接，且控制器均与电磁阀、称重传感器、电机、电动推杆和静电除尘器呈电性连接。

进一步的优选方案：所述称重传感器的信号输出端分别与电磁阀和电动推杆的信号接收端呈信号连接。

进一步的优选方案：所述下料管内部呈螺旋式结构，且螺旋管道的孔径为3cm。

进一步的优选方案：所述轴承的数量为两个，且电机输出轴的表面通过轴承与通孔的内壁活动连接。

进一步的优选方案：所述密封圈左侧设有密封盖，且密封盖与定量仓的连接处设有螺纹槽。

进一步的优选方案：所述定量仓与称重传感器通过排气管相接，且定量仓与密闭空间相连通。

本实用新型提供了一种煅烧自流式下料装置，具有以下有益效果：

1、本实用通过缓冲仓与定量仓以及下料管连接为一体，能够实现相对封闭环境下的密闭传输，改善工作环境，实现流水操作，称重传感器与电磁阀的监控，能实现定量送料、定量缓冲、定量称重、定量给料，解决了现有的下料装置采用人工下料，下料过程中有烟气排出，粉尘污染和大气污染严重的问题。

2、其次，通过电机带动搅拌叶进行对石油焦搅拌，轴承避免了定量仓的微粉进入到电机的内部，增大了电机在工作时的稳定性，解决了现有的下料装置在遇到大块料容易卡住下料口，容易出现堵塞现象的问题。

3、还通过定量仓与密闭空间连通，定量仓放料时，定量仓内气压低于密闭空间气压，可将密闭空间内的石油焦扬尘吸回称重仓，节约资源并实现除尘功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的定量仓内部结构示意图。

图1-3中：煅烧箱1、控制器2、脚架3、支柱4、下料管5、缓冲仓6、仓盖601、电磁阀7、定量仓8、搅拌叶801、密封圈802、轴承803、称重传感器804、法兰9、电机10、电动推杆11、排气管12、静电除尘器13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参阅图1-3；

本实施例提供的一种煅烧自流式下料装置，包括煅烧箱1、控制器2、脚架3和支柱4，煅烧箱1正面通过螺栓固定安装有控制器2，煅烧箱1底端四周通过螺栓固定安装有脚架3，煅烧箱1表面左右两侧均通过螺栓固定安装有支柱4，煅烧箱1表面贯穿设置有下料管5，两个支柱4顶端焊接设置有缓冲仓6，缓冲仓6顶端固定设置有仓盖601，缓冲仓6底端固定安装有电磁阀7，电磁阀7底端固定连接有定量仓8，定量仓8内部贯穿设置有搅拌叶801，定量仓8内部一侧固定设置有密封圈802，定量仓8内部右侧固定设置有轴承803，定量仓8左侧固定安装有称重传感器804，定量仓8外壁通过螺栓固定安装有法兰9，法兰9右侧通过螺栓固定安装有电机10，定量仓8底端通过螺栓固定安装有电动推杆11，定量仓8左侧贯穿设置有排气管12，排气管12左侧固定连接有静电除尘器13。

进一步的，控制器2与外接电源呈电性连接，且控制器2均与电磁阀7、称重传感器804、电机10、电动推杆11和静电除尘器13呈电性连接，电机10带动搅拌叶801进行对石油焦搅拌，密封圈802起到了对定量仓8密封的作用，避免了定量仓8内腔的微粉分散到外界。

进一步的，称重传感器804的信号输出端分别与电磁阀7和电动推杆11的信号接收端呈信号连接，通过电动推杆11能够将定量仓8堵住，然后在石油焦到达预定值时，控制器2将信号传递给电动推杆11打开，对石油焦进行定量下料。

进一步的，下料管5内部呈螺旋式结构，且螺旋管道的孔径为3cm，下料管5内部呈螺旋式结构能够加快下料的速度，提高工作效率。

进一步的，轴承803的数量为两个，且电机10输出轴的表面通过轴承803与通孔的内壁活动连接，轴承803的作用对电机10进行固定，也避免了石油焦粉粒进入到电机10内。

进一步的，密封圈802左侧设有密封盖，且密封盖与定量仓8的连接处设有螺纹槽，通过密封圈802对密封盖进到固定扣合，使得密封盖不易脱落。

进一步的，定量仓8与称重传感器804通过排气管12相接，且定量仓8与密闭空间相连通，定量仓8与密闭空间相连通，使得定量仓8进行送料时，由于密闭使得灰尘从定量仓8下方一同吸入到煅烧箱1进行煅烧。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种煅烧自流式下料装置时，首先，工作人员将石油焦从仓盖601倒入，然后将仓盖601盖住，其次将控制器2与外接电源进行通电连接，然后控制控制器2将电磁阀7打开，然后对定量仓8中的石油焦重量进行实时测量，当定量仓8内石油焦重量达到设定比例时，控制器2将信号传递给电动推杆11打开，能实现定量送料、定量缓冲、定量称重、定量给料，通过缓冲仓6与定量仓8以及下料管5连接为一体，能够实现相对封闭环境下的密闭传输，改善工作环境，实现流水操作，通过电机10带动搅拌叶801进行对石油焦搅拌，轴承803避免了定量仓8的微粉进入到电机10的内部，增大了电机10在工作时的稳定性，在内部产生灰尘时，静电除尘器13能够清理扬尘，最后通过定量仓8与密闭空间连通，定量仓8放料时，定量仓8内气压低于密闭空间气压，可将密闭空间内的石油焦扬尘吸回称重仓，节约资源并实现除尘功能。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。