一种防水卷材生产用胎基布烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，属于防水卷材生产设备技术领域。

背景技术：

带胎基布防水卷材在生产过程中，胎基布含有水分直接影响卷材的质量，含有水分的胎基布进入预浸槽和涂盖槽以后，因水分蒸发而产生大量泡沫，使槽中沥青体积膨胀而造成外溢，残留在胎基布中的水分在涂盖后蒸发可能冲出涂盖层而溢出，极易在卷材中形成针孔，影响其防水性能，再者水分蒸发需要热量，易降低浸渍材料的温度，为此在胎基布进入浸渍或涂盖槽之前，必须经胎基布烘干装置进行干燥。

目前，胎基布烘干装置一般包括烘干箱，烘干箱内部设置有上辊和下辊，胎基布由牵引机牵引入烘干箱的内部，从上辊缠绕至下辊，再从下辊缠绕至上辊，上辊和下辊均为若干个，多次缠绕后由牵引机引出烘干箱的外部，上辊为固定辊，上辊的内部缠绕有电加热丝，下辊为转动辊，上辊和下辊之间的距离不可调节，当胎基布的含水率不一致时，需要烘干的时间也不相同，由于后续工序的要求，牵引机牵引速率不能随意更改，这样当胎基布含水率较低时，胎基布在烘干箱内部烘干的时间较长，易造成胎基布的局部焦化，也降低了烘干装置的烘干效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，可以调节上辊和下辊的辊距以适应不同含水率的胎基布，不易造成胎基布的局部焦化，提高了烘干效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内部设置有上辊和下辊，上辊为若干个，下辊为若干个，若干个上辊与若干个下辊交错设置，其特征在于：所述下辊包括下辊体，下辊体的两端固定设置有转动轴，转动轴通过轴承转动设置在下固定板上；

所述下固定板的下端固定设置有移动板，移动板的下端设置有伺服电动缸，伺服电动缸的伸缩端与移动板的下端面固定连接。

一种优化的方案，所述伺服电动缸的两侧设置有缓冲支撑构件；

所述缓冲支撑构件包括圆筒状的缓冲本体，缓冲本体的上部设置有通孔，缓冲本体的内部设置有缓冲板，缓冲板的上端连接有缓冲杆，缓冲杆的上端通过缓冲本体上部的通孔延伸至缓冲本体上顶壁的外部；

所述缓冲板与缓冲本体上顶壁之间的缓冲杆上套装有弹簧，缓冲本体的内部的底侧设置有缓冲垫。

进一步地，所述上辊包括上辊体，上辊体为中空的筒状结构，上辊体的内部设置有绝缘棒，绝缘棒的外部缠绕有电加热丝；

所述上辊体的两端固定设置有固定轴，固定轴固定设置在上固定板上。

进一步地，所述烘干箱上设置有胎基布入口和胎基布出口。

进一步地，所述胎基布入口与胎基布出口在同一水平线上。

进一步地，所述胎基布入口处设置有前换向辊，胎基布出口处设置有后换向辊，

进一步地，所述前换向辊与后换向辊在同一水平线上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内部设置有上辊和下辊，上辊为若干个，下辊为若干个，若干个上辊与若干个下辊交错设置，所述下辊包括下辊体，下辊体的两端固定设置有转动轴，转动轴通过轴承转动设置在下固定板上；下固定板的下端固定设置有移动板，移动板的下端设置有伺服电动缸，伺服电动缸的伸缩端与移动板的下端面固定连接；可以调节上辊和下辊的辊距以适应不同含水率的胎基布，不易造成胎基布的局部焦化，提高了烘干效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中胎基布烘干装置的结构示意图；

图2是附图1中a-a方向的剖视结构示意图；

图3是附图1中b-b方向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中缓冲支撑构件的结构示意图

图中，

1-烘干箱，2-胎基布入口，3-胎基布出口，4-前换向辊，5-后换向辊，6-上辊，7-下辊，8-下辊体，9-转动轴，10-轴承，11-下固定板，12-移动板，13-伺服电动缸，14-缓冲支撑构件，15-缓冲本体，16-缓冲板，17-缓冲杆，18-弹簧，19-缓冲垫，20-上辊体，21-绝缘棒，22-电加热丝，23-固定轴，24-上固定板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种防水卷材生产用胎基布烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1上设置有胎基布入口2和胎基布出口3，胎基布入口2处设置有前换向辊4，胎基布出口3处设置有后换向辊5，烘干箱1的内部设置有上辊6和下辊7，上辊6为若干个，下辊7为若干个，若干个上辊6与若干个下辊7交错设置，上辊6为烘干辊，下辊7为支撑辊。

胎基布入口2与胎基布出口3在同一水平线上；前换向辊4与后换向辊5在同一水平线上。

下辊7包括下辊体8，下辊体8的两端固定设置有转动轴9，转动轴9通过轴承10转动设置在下固定板11上，下固定板11的下端固定设置有移动板12，移动板12的下端设置有伺服电动缸13，伺服电动缸13的伸缩端与移动板12的下端面固定连接，伺服电动缸13的行程可使用遥控器控制，可实现伺服电动缸13伸缩端的伸长和恢复，伺服电动缸13的伸缩带动移动板12的上下移动，从而调节上辊6与下辊7之间的距离。

伺服电动缸13的两侧设置有缓冲支撑构件14，缓冲支撑构件14包括圆筒状的缓冲本体15，缓冲本体15的上部设置有通孔，缓冲本体15的内部设置有缓冲板16，缓冲板16的上端连接有缓冲杆17，缓冲杆17的上端通过缓冲本体15上部的通孔延伸至缓冲本体15上顶壁的外部，缓冲板16与缓冲本体15上顶壁之间的缓冲杆17上套装有弹簧18，缓冲本体15的内部的底侧设置有缓冲垫19。

上辊6包括上辊体20，上辊体20为中空的筒状结构，上辊体20的内部设置有绝缘棒21，绝缘棒21的外部缠绕有电加热丝22，上辊体20的两端固定设置有固定轴23，固定轴23固定设置在上固定板24上。

胎基布从胎基布入口2进入烘干箱1的内部，通过前换向辊4的换向缠绕至上辊6上，再从上辊6缠绕至下辊7，再从下辊7缠绕至上辊6，经过多次缠绕后的胎基布经过后换向辊5的换向从胎基布出口3引出烘干箱1的外部；当烘干较低含水率的胎基布时，伺服电动缸13的伸缩端伸出，带动移动板12上移，即带动下辊7上移，缓冲支撑构件14可在移动板12上升下降过程中启缓冲和支撑的作用，防止移动板12的晃动，上辊6与下辊7之间的距离变小，烘干箱1内部的胎基布较短，可随牵引机的牵引快速的经过烘干箱1，不易造成胎基布的局部焦化，提高了烘干效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。