一种肉松烘干装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种肉松烘干装置。

背景技术：

肉松是亚洲常见的食物，在蒙古、中国、日本、泰国、马来西亚、新加坡都很常见，通常用牛肉、羊肉、猪瘦肉、鱼肉、鸡肉等经加工制成，现有肉松加工过程中虽然部分工艺可通过机器替代，但大部分粗加工和转运都由人工完成，生产成本较高，效率低下，为此我们提出了一种肉松烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肉松烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种肉松烘干装置，包括烘干筒体、搅拌电机、搅拌转轴，所述烘干筒体的侧壁为外壁和内壁构成的双层侧壁，所述外壁和内壁之间形成有气流通道，所述外壁上设有与气流通道相通的热风管道，所述内壁上等距排列有若干与气流通道相通的热流支管，所述烘干筒体底部为半球形，所述搅拌电机设置在烘干筒体顶部，所述搅拌电机的输出轴贯穿烘干筒体顶部，并同轴连接竖直设置在烘干筒体内部的所述搅拌转轴，所述搅拌转轴上等距设有若干连杆，所述连杆与搅拌转轴相互垂直，所述搅拌转轴的下端通过若干连接臂连接设有与烘干筒体半球形底部配合的半圆形耙料装置，所述耙料装置包括半圆状刮板以及均匀分布在半圆状刮板外侧的若干耙齿，所述耙齿的顶部与烘干筒体的内底接触，所述烘干筒体顶部还设有进料斗与引风机，所述烘干筒体底部设有出料斗，所述出料斗的下端口连接设有螺旋送料器，所述螺旋送料器正下方穿设有一条物料传送带，所述引风机与烘干筒体的内部相通。

优选的，所述烘干筒体的外壁为隔热保温板制成。

进一步的，所述连杆上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆与连杆相互垂直。

优选的，所述热流支管的出风端口向下折弯。

进一步的，所述出料斗上还设有电动闸阀。

进一步的，所述烘干筒体底部还设有支撑架。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种肉松烘干装置，其结构简单、新颖，通过外壁和内壁之间形成的气流通道，在气流通道内通过热风管道通入的热风流，使烘干筒体内部处于温热的环境，再通过与气流通道相通的热流支管，使热风流进入烘干筒体内部，进一步提高烘干筒体内部温度，且热流支管通入的热风流与引风机配合，将烘干筒体内部的湿气带走。通过搅拌转轴上的连杆、连杆上的搅拌杆，使肉松在搅拌状态下受热更加均匀，通过耙料装置，使烘干筒体底部粘附的肉松残余量大大的降低，避免浪费，同时避免出现肉松沉积底部，导致底部的肉松受热不均。通过物料传送带，可自动化完成肉松的转运。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是耙料装置的结构示意图。

图中：1、烘干筒体，101、外壁，102、内壁，103、气流通道，2、搅拌电机，3、搅拌转轴，4、热风管道，5、热流支管，6、连杆，7、搅拌杆，8、连接臂，9、刮板，10、耙齿，11、进料斗，12、引风机，13、出料斗，14、螺旋送料器，15、物料传送带，16、电动闸阀，17、支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提供一种肉松烘干装置，包括烘干筒体1、搅拌电机2、搅拌转轴3，所述烘干筒体1的侧壁为外壁101和内壁102构成的双层侧壁，所述外壁101和内壁102之间形成有气流通道103，所述外壁101上设有与气流通道103相通的热风管道4，所述内壁102上等距排列有若干与气流通道103相通的热流支管5，所述烘干筒体1底部为半球形，所述搅拌电机2设置在烘干筒体1顶部，所述搅拌电机2的输出轴贯穿烘干筒体1顶部，并同轴连接竖直设置在烘干筒体1内部的所述搅拌转轴3，所述搅拌转轴3上等距设有若干连杆6，所述连杆6与搅拌转轴3相互垂直，所述连杆6上设有若干搅拌杆7，所述搅拌杆7与连杆6相互垂直，所述搅拌转轴3的下端通过若干连接臂8连接设有与烘干筒体1半球形底部配合的半圆形耙料装置，所述耙料装置包括半圆状刮板9以及均匀分布在半圆状刮板9外侧的若干耙齿10，所述耙齿10的顶部与烘干筒体1的内底接触，所述烘干筒体1顶部还设有进料斗11与引风机12，所述烘干筒体1底部设有出料斗13，所述出料斗13的下端口连接设有螺旋送料器14，所述螺旋送料器14正下方穿设有一条物料传送带15，所述引风机12与烘干筒体1的内部相通。

所述烘干筒体1的外壁101为隔热保温板制成，可减少热量散失。

所述热流支管5的出风端口向下折弯，可防止肉松将热流支管5堵塞。

所述出料斗13上还设有电动闸阀16。

所述烘干筒体1底部还设有支撑架17。

综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，通过外壁101和内壁102之间形成的气流通道103，在气流通道103内通过热风管道4通入的热风流，使烘干筒体1内部处于温热的环境，再通过与气流通道103相通的热流支管5，使热风流进入烘干筒体1内部，进一步提高烘干筒体1内部温度，且热流支管5通入的热风流与引风机12配合，将烘干筒体1内部的湿气带走。通过搅拌转轴3上的连杆6、连杆6上的搅拌杆7，使肉松在搅拌状态下受热更加均匀，通过耙料装置，耙齿10可将烘干筒体1底部粘附的肉松松动，肉松残余量大大的降低，避免浪费，同时避免出现肉松沉积底部，导致底部的肉松受热不均。通过物料传送带15，可自动化完成肉松的转运。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。