一种冷凝水收集结构、集烟罩及燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种冷凝水收集结构、集烟罩及燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器的集烟罩将经过热交换器的废气收拢后排出机体之外。燃气热水器的集烟罩是热水器烟气道的一部分，其形状结构对热水器的性能具有较大的影响。集烟罩出风部连接有排烟管，当热水器停止使用时会产生少许冷凝水，冷凝水回流进入机体内将对热交换器和燃烧器产生腐蚀，影响热水器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝水收集结构、集烟罩及燃气热水器，以解决现有技术中存在的冷凝水回流导致热交换器和燃烧器腐蚀的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种冷凝水收集结构，包括导流装置，所述导流装置的底侧设置有收集腔室，所述导流装置能够安装于集烟罩的出风部处，使冷凝水在重力作用下沿所述导流装置的壁面流入所述收集腔室。

可选地，所述导流装置为环形导流板，所述导流板的底侧向中心轴方向弯折形成所述收集腔室。

可选地，所述导流板的底侧封闭形成积水盘，且所述导流板的侧壁上开设有流通孔。

可选地，多个所述流通孔均布于所述导流板的侧壁上。

可选地，所有所述流通孔的面积之和大于排烟管的通风面积。

可选地，所述导流板由靠近排烟管处向远离排烟管的方向渐缩。

可选地，所述导流板的上端安装于集烟罩，且所述导流板的下端远离排烟管。

可选地，还包括导流圈，所述导流圈能够将冷凝水积液导入所述收集腔室。

本实用新型提供的一种集烟罩，包括出风部、热交换器对接部以及以上任一的冷凝水收集结构，所述冷凝水收集结构设置于所述出风部处。

本实用新型提供的一种燃气热水器，包括排烟管对接部和以上的集烟罩，所述集烟罩通过所述排烟管对接部与排烟管相连。

本实用新型提供的一种冷凝水收集结构、集烟罩及燃气热水器，冷凝水收集结构包括导流装置，导流装置的底侧设置有收集腔室，导流装置能够安装于集烟罩的出风部处，冷凝水在重力作用下沿导流装置的壁面流入所述收集腔室内，有效防止了冷凝水回流进入机体，不会对热交换器和燃烧器产生腐蚀，提高了可靠性，保证了燃气热水器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种冷凝水收集结构的仰视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种集烟罩的剖视结构示意图；

图3是集烟罩内冷凝水的流动方向示意图；

图4是集烟罩内气体流通方向的示意图；

图5是集烟罩的立体结构示意图。

图中1、导流板；11、积水盘；12、流通孔；13、收集腔室；2、出风部；3、集烟罩；4、导流圈；5、烟管连接部；6、热交换器对接部；7、积水腔；8、冷凝水。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种冷凝水8收集结构，包括导流装置，导流装置的底侧设置有收集腔室13，导流装置能够安装于集烟罩3的出风部2处，使冷凝水8在重力作用下沿导流装置的壁面流入收集腔室13。

导流装置的底侧设置有收集腔室13，导流装置能够安装于集烟罩3的出风部2处，冷凝水8在重力作用下沿导流装置的壁面流入收集腔室13内，有效防止了冷凝水8回流进入机体，不会对热交换器和燃烧器产生腐蚀，提高了可靠性，保证了燃气热水器的使用寿命。

作为可选地实施方式，导流装置为环形导流板1，导流板1的底侧向中心轴方向弯折形成收集腔室13。

采用环形导流板1进行冷凝水8的收集，导流结构简单，可靠性高，收集到的冷凝水8进入收集腔室13进行储存，保证了冷凝水8不滴入机体内。

作为可选地实施方式，导流板1的底侧封闭形成积水盘11，且导流板1的侧壁上开设有流通孔12。

导流板1的底侧封闭形成积水盘11，冷凝水8的收容体积大；导流板1的侧壁上开设流通孔12，保证气体流通。

积水盘11与导流板1一体成型。

作为可选地实施方式，多个流通孔12均布于导流板1的侧壁上。

多个流通孔12均布于导流板1的侧壁上，气流阻力小，且能保障气流均匀性，不易产生扰流，能量损耗低。

作为可选地实施方式，所有流通孔12的面积之和大于排烟管的通风面积。

流通孔12的面积之和大于排烟管的通风面积，保证气流通畅性，风阻小，保证了排烟流量。

作为可选地实施方式，导流板1由靠近排烟管处向远离排烟管的方向渐缩。

导流板1由靠近排烟管处向远离排烟管的方向渐缩，流通孔12的孔口斜向下，有利于气流由导流板1上的流通孔12通过，阻力小。

作为可选地实施方式，导流板1的上端安装于集烟罩3，且导流板1的下端远离排烟管。

导流板1向下凸起，在集烟罩3出风口下部形成容纳腔，有效收集冷凝水8。

作为可选地实施方式，还包括导流圈4，导流圈4能够将冷凝水8积液导入收集腔室13。

烟管连接部5和集烟罩3顶部形成积水腔7，当冷凝水8积满积水腔7后通过导流圈4导入积水盘11，避免冷凝水8进入交换器腐蚀热交换器。

如图2至图4所示，本实用新型提供的一种集烟罩3，包括出风部2、热交换器对接部6以及以上任一的冷凝水8收集结构，所述冷凝水8收集结构设置于所述出风部2处。

本实用新型提供了一种燃气热水器，包括排烟管对接部和以上的集烟罩3，所述集烟罩3通过所述排烟管对接部与排烟管相连。

如图2所示，导流板1呈向热交换器方向凸形，且在最低面形成积水盘11。

积水盘11面积大于出风部2的横截面积，保证冷凝水8滴能够滴入接水盘。

导流板1上有导流孔，导流孔可设置为圆形、方形或正多边形。

导流孔均布在导流板1的四周，导流孔的面积总和大于配套排烟管的横截面积。

如图3所示，烟管连接部5和集烟罩3上顶面以及出风部2形成圆形积水腔7，出风部2内圈下部设有导流圈4，以引导漫出积水腔7的冷凝水8进入积水盘11。

当下次使用时，燃烧后的废气通过导流板1和集烟罩3后，加热积水腔7和积水盘11中的水，使其蒸发，有效防止排烟管中产生的冷凝水8回流，避免腐蚀热交换器和燃烧器。

集烟罩3的立体结构参见图5。

本实用新型在出风口处设置导流板1，还能改变热交换器和集烟罩3中气流状况，而且延长了热气在热交换器中停留时间，换热充分，提高了热水器效率，气流流通方向参见图4。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。